O documento discute a implantação de um sistema de Planejamento e Controle de Manutenção (PCM) em uma empresa, definindo suas três fases principais: 1) Levantamento de dados dos equipamentos, 2) Definição dos procedimentos e sistemas de PCM, 3) Criação do sistema de gerenciamento de manutenção e indicadores de desempenho. A implantação do PCM trará benefícios como aumento da produtividade e eficiência dos processos de manutenção.

2. IMPLANTAÇÃO PCM
O que é PCM?
PCM significa Planejamento e Controle de Manutenção. É um conjunto de ações para
preparar, programar, verificar resultados da execução das atividades de manutenção
contra valores preestabelecidos e adotar medidas de correção de desvios para a
consecução dos objetivos e da missão da empresa.
Quais os benefícios da implantação de um PCM?
 Eliminar a falta de informação sobre o que fazer;
 Eliminar a falta de informação sobre onde efetuar a manutenção;
 Eliminar a falta de informação sobre quando fazer a tarefa;
 Aumentar a eficiência dos executantes;
 Minimizar o tempo de parada dos equipamentos;
 Possibilitar a análise de desvios e medidas de correção.
“Em publicação da ONU, foi apresentado um aumento de produtividade de 60% no
Departamento de Manutenção após a implantação de um PCM”

3. IMPLANTAÇÃO PCM
Sintomas de estratégica de manutenção inadequada.
 Tempo de parada de máquina muito grande;
 Fracos níveis de produção devido à falhas;
 Baixa confiabilidade dos equipamentos;
 Aumento dos custos de manutenção.
Desvantagem do Sistema de Controle Manual.
 Morosidade;
 Dispersão de dados;
 Necessidade de maior mão-de-obra para obter pequenos resultados.
Vantagem do Sistema de Controle Informatizado.
 Agilidade e eficiência de planejamento;
 Redução dos custos de manutenção;
 Facilidade de levantamento de dados para análise, informações e controle.
“94% das empresas de grande e médio porte possuem Sistema Informatizado de
Manutenção”

4. IMPLANTAÇÃO PCM
Definições:
Corretiva: É a correção de desvios que ocorrem de forma súbita e imprevisível (não
planejada), acarretando ação de emergência ou de urgência para a equipe de
manutenção.
Corretiva Planejada : É o desvio que ocorre de forma súbita e imprevisível (não
planejada), porém o equipamento perde parcialmente sua capacidade operacional.
Preventiva por Estado : É a correção de desvios através de rotina planejada,
baseados em avaliações prévias (check-lists) ou em percepções pelo operador ou
durante qualquer outra manutenção no mesmo equipamento.
Preventiva por Oportunidade : É a correção de desvios através de rotina
planejada, onde o equipamento é disponibilizado em data não esperada devido à outros
eventos, ocorrendo a antecipação da preventiva.
Preditiva: É a correção de desvios planejados, podendo ser por controle estatístico,
por acompanhamento ou por monitoramento.

5. IMPLANTAÇÃO PCM
1ª Fase de Implantação do PCM – Levantamento de
dados
Taguemento: Identificação de equipamentos.
Codificação: Sistema de informação que auxilia no levantamento de informações para
análise.
Ex: MBL-37008-AH-CM
Fábrica (Motores)
Célula (Bloco)
Máquina (SSB)
Conjunto (Agregado Hidráulico)
Tipo de Manutenção (Corretiva)
Tipo de Intervenção (Mecânica)
Cadastro: Lançamento dos dados identificados em um banco de dados.

6. IMPLANTAÇÃO PCM
2ª Fase de Implantação do PCM – Definições
Classificação: Definir a classificação das prioridades das máquinas e conjuntos,
através de um sistema matricial, levando em consideração o ponto de vista da
manutenção, da produção, da qualidade e da segurança.
Sistema de Gerenciamento : Definir um sistema informatizado para gerenciamento
da manutenção.
Adequação de OS : Definir o formato de OS a ser utilizado para registros no sistema
de Gerenciamento da Manutenção.
Periodicidade: Definir o limite de atendimento das OS’s de acordo com a
classificação e o Backlog*.
Manual de Organização da Manutenção : Definir tópicos e iniciar a montagem do
manual.
Vantagens: Melhoria na organização, eliminação de sobreposição de
responsabilidades, estabelecimento de mecanismos de controle.

7. IMPLANTAÇÃO PCM
3ª Fase de Implantação do PCM – Criação
Sistema de Gerenciamento : Criar o sistema de gerenciamento de manutenção ou
a compra de um pacote já existente no mercado.
Alimentação do Sistema: Alimentar o sistema de gerenciamento com as
informações adquiridas e definidas nas fases anteriores de implantação.
Indicadores : Criar indicadores de desempenho, de mão-de-obra e financeiro para
análise e acompanhamento.
Relatório de Análises : Gerar relatórios de análises a serem fornecidos para os
todos os níveis de interesse, referente aos resultados da manutenção e das células.

8. IMPLANTAÇÃO PCM
Indicadores - OEE = Overall Equipment Effectiveness
1 – Disponibilidade DISP = TOPT
TOPT + TRPT
onde: TOPT = Tempo Operação Total
TRPT = Tempo de Reparo Total
2 – Performance Operacional PERP = TTCP x TOPT
TOPT
onde: TTCP = Tempo teórico do Ciclo de Produção
3 – Eficiência Global do Equipamento EFGE = DISP x PERP

9. IMPLANTAÇÃO PCM
Indicadores - MPI = Machine Performance Indicator
1 – Tempo Médio entre Falhas (MTBF) TMEF = TOPT
NUTF
onde: TOPT = Tempo Operação Total
NUTF = Numero Total de Falhas
2 – Taxa de Reparo TXRP = NMCT
TRPT
onde: NMCT = Numero de Manutenções Corretivas Totais
TRPT = Tempo de Reparo Total
3 – Confiabilidade CONF = e –( NMCT / TOPT ) x t
onde: e = base dos logarítimos neperianos (2,718281828...)
t = tempo transcorrido desde a última falha

10. IMPLANTAÇÃO PCM
Indicadores - WFI = Workforce Indicator
1 – Capacidade de Absorção de Trabalho CATE = OSRE x 100
OSPR
onde: OSRE = Ordens de Serviço Realizadas
OSPR = Ordens de Serviço Programadas
2 – Excesso de Serviço EXSE = HHNM + HHEX
HHNM
onde: HHRP = Homem-Hora Normal
HHEX = Homem-Hora Extra
3 – Backlog BACK = HHSP
HHNM
onde: HHSP = Homem-Hora Serviços Pendentes

11. IMPLANTAÇÃO PCM
Indicadores - WFI = Workforce Indicator
4 – Percentual de Manutenção Corretiva PTMC = HHMC
HHTM
onde: HHMC = Homem-Hora de Manutenção Corretiva
HHTM = Homem-Hora Total de Manutenção
5 – Percentual de Manutenção Preventiva PTMP = HHMP
HHTM
onde: HHMP = Homem-Hora de manutenção Preventiva
6 – Percentual de Manutenção Preditiva PTMD = HHMD
HHTM
onde: HHMD = Homem-Hora de manutenção Preditiva

12. IMPLANTAÇÃO PCM
Indicadores - FMI = Financial Maintenance Indicator
1 – Custo Total de Manutenção CMNT = CMOM + CMIM + CTCM
onde: CMOM = Custo de Mão-de-Obra de Manutenção
CMIM = Custo de Material Indireto de Manutenção
CTCM = Custo com Terceiros em Manutenção
2 – Custo de Manutenção por PU CMPU = CMNT
PU
onde: PU = Unidade de Produção
3 – Custo de sobre Investimento Total CINT = CMNT
CTIN
onde: CTIN = Custo Total do Investimento

13. IMPLANTAÇÃO PCM
Relatórios ABRAMAN

14. IMPLANTAÇÃO PCM
Relatórios ABRAMAN

15. IMPLANTAÇÃO PCM
Planejamento Baseado em Confiabilidade
700
600 20%
500
400
70%
300
90%
200
100%
100
0

16. IMPLANTAÇÃO PCM
Cronograma de Implantação do PCM
ABRIL MAIO JUNHO JULHO AGOSTO
W14 W15 W16 W17 W18 W19 W20 W21 W22 W23 W24 W25 W26 W27 W28 W29 W30 W31 W32 W33 W34 W35
Fase 1
Tagueamento
Codificação
Cadastro
Fase 2
Classificação
Sistema Gerenciamento
Adequação OS
Periodicidade
Manual
Fase 3
Sistema Gerenciamento
Alimentação Sistema
Indicadores
Relatório