Implantação pcm

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Implantação pcm

  1. 1. IMPLANTAÇÃO PCMO que é PCM?PCM significa Planejamento e Controle de Manutenção. É um conjunto de ações parapreparar, programar, verificar resultados da execução das atividades de manutençãocontra valores preestabelecidos e adotar medidas de correção de desvios para aconsecução dos objetivos e da missão da empresa.Quais os benefícios da implantação de um PCM? Eliminar a falta de informação sobre o que fazer; Eliminar a falta de informação sobre onde efetuar a manutenção; Eliminar a falta de informação sobre quando fazer a tarefa; Aumentar a eficiência dos executantes; Minimizar o tempo de parada dos equipamentos; Possibilitar a análise de desvios e medidas de correção. “Em publicação da ONU, foi apresentado um aumento de produtividade de 60% no Departamento de Manutenção após a implantação de um PCM”
  2. 2. IMPLANTAÇÃO PCMSintomas de estratégica de manutenção inadequada. Tempo de parada de máquina muito grande; Fracos níveis de produção devido à falhas; Baixa confiabilidade dos equipamentos; Aumento dos custos de manutenção.Desvantagem do Sistema de Controle Manual. Morosidade; Dispersão de dados; Necessidade de maior mão-de-obra para obter pequenos resultados.Vantagem do Sistema de Controle Informatizado. Agilidade e eficiência de planejamento; Redução dos custos de manutenção; Facilidade de levantamento de dados para análise, informações e controle. “94% das empresas de grande e médio porte possuem Sistema Informatizado de Manutenção”
  3. 3. IMPLANTAÇÃO PCMDefinições:Corretiva: É a correção de desvios que ocorrem de forma súbita e imprevisível (nãoplanejada), acarretando ação de emergência ou de urgência para a equipe demanutenção.Corretiva Planejada : É o desvio que ocorre de forma súbita e imprevisível (nãoplanejada), porém o equipamento perde parcialmente sua capacidade operacional.Preventiva por Estado : É a correção de desvios através de rotina planejada,baseados em avaliações prévias (check-lists) ou em percepções pelo operador oudurante qualquer outra manutenção no mesmo equipamento.Preventiva por Oportunidade : É a correção de desvios através de rotinaplanejada, onde o equipamento é disponibilizado em data não esperada devido à outroseventos, ocorrendo a antecipação da preventiva.Preditiva: É a correção de desvios planejados, podendo ser por controle estatístico,por acompanhamento ou por monitoramento.
  4. 4. IMPLANTAÇÃO PCM1ª Fase de Implantação do PCM – Levantamento dedadosTaguemento: Identificação de equipamentos.Codificação: Sistema de informação que auxilia no levantamento de informações paraanálise. Ex: MBL-37008-AH-CM Fábrica (Motores) Célula (Bloco) Máquina (SSB) Conjunto (Agregado Hidráulico) Tipo de Manutenção (Corretiva) Tipo de Intervenção (Mecânica)Cadastro: Lançamento dos dados identificados em um banco de dados.
  5. 5. IMPLANTAÇÃO PCM2ª Fase de Implantação do PCM – DefiniçõesClassificação: Definir a classificação das prioridades das máquinas e conjuntos,através de um sistema matricial, levando em consideração o ponto de vista damanutenção, da produção, da qualidade e da segurança.Sistema de Gerenciamento : Definir um sistema informatizado para gerenciamentoda manutenção.Adequação de OS : Definir o formato de OS a ser utilizado para registros no sistemade Gerenciamento da Manutenção.Periodicidade: Definir o limite de atendimento das OS’s de acordo com aclassificação e o Backlog*.Manual de Organização da Manutenção : Definir tópicos e iniciar a montagem domanual. Vantagens: Melhoria na organização, eliminação de sobreposição de responsabilidades, estabelecimento de mecanismos de controle.
  6. 6. IMPLANTAÇÃO PCM3ª Fase de Implantação do PCM – CriaçãoSistema de Gerenciamento : Criar o sistema de gerenciamento de manutenção oua compra de um pacote já existente no mercado.Alimentação do Sistema: Alimentar o sistema de gerenciamento com asinformações adquiridas e definidas nas fases anteriores de implantação.Indicadores : Criar indicadores de desempenho, de mão-de-obra e financeiro paraanálise e acompanhamento.Relatório de Análises : Gerar relatórios de análises a serem fornecidos para ostodos os níveis de interesse, referente aos resultados da manutenção e das células.
  7. 7. IMPLANTAÇÃO PCMIndicadores - OEE = Overall Equipment Effectiveness1 – Disponibilidade DISP = TOPT TOPT + TRPT onde: TOPT = Tempo Operação Total TRPT = Tempo de Reparo Total2 – Performance Operacional PERP = TTCP x TOPT TOPT onde: TTCP = Tempo teórico do Ciclo de Produção3 – Eficiência Global do Equipamento EFGE = DISP x PERP
  8. 8. IMPLANTAÇÃO PCMIndicadores - MPI = Machine Performance Indicator1 – Tempo Médio entre Falhas (MTBF) TMEF = TOPT NUTF onde: TOPT = Tempo Operação Total NUTF = Numero Total de Falhas2 – Taxa de Reparo TXRP = NMCT TRPT onde: NMCT = Numero de Manutenções Corretivas Totais TRPT = Tempo de Reparo Total3 – Confiabilidade CONF = e –( NMCT / TOPT ) x t onde: e = base dos logarítimos neperianos (2,718281828...) t = tempo transcorrido desde a última falha
  9. 9. IMPLANTAÇÃO PCMIndicadores - WFI = Workforce Indicator1 – Capacidade de Absorção de Trabalho CATE = OSRE x 100 OSPR onde: OSRE = Ordens de Serviço Realizadas OSPR = Ordens de Serviço Programadas2 – Excesso de Serviço EXSE = HHNM + HHEX HHNM onde: HHRP = Homem-Hora Normal HHEX = Homem-Hora Extra3 – Backlog BACK = HHSP HHNM onde: HHSP = Homem-Hora Serviços Pendentes
  10. 10. IMPLANTAÇÃO PCMIndicadores - WFI = Workforce Indicator4 – Percentual de Manutenção Corretiva PTMC = HHMC HHTM onde: HHMC = Homem-Hora de Manutenção Corretiva HHTM = Homem-Hora Total de Manutenção5 – Percentual de Manutenção Preventiva PTMP = HHMP HHTM onde: HHMP = Homem-Hora de manutenção Preventiva6 – Percentual de Manutenção Preditiva PTMD = HHMD HHTM onde: HHMD = Homem-Hora de manutenção Preditiva
  11. 11. IMPLANTAÇÃO PCMIndicadores - FMI = Financial Maintenance Indicator1 – Custo Total de Manutenção CMNT = CMOM + CMIM + CTCM onde: CMOM = Custo de Mão-de-Obra de Manutenção CMIM = Custo de Material Indireto de Manutenção CTCM = Custo com Terceiros em Manutenção2 – Custo de Manutenção por PU CMPU = CMNT PU onde: PU = Unidade de Produção3 – Custo de sobre Investimento Total CINT = CMNT CTIN onde: CTIN = Custo Total do Investimento
  12. 12. IMPLANTAÇÃO PCMRelatórios ABRAMAN
  13. 13. IMPLANTAÇÃO PCMRelatórios ABRAMAN
  14. 14. IMPLANTAÇÃO PCMPlanejamento Baseado em Confiabilidade 700 600 20% 500 400 70% 300 90% 200 100% 100 0
  15. 15. IMPLANTAÇÃO PCM Cronograma de Implantação do PCM ABRIL MAIO JUNHO JULHO AGOSTO W14 W15 W16 W17 W18 W19 W20 W21 W22 W23 W24 W25 W26 W27 W28 W29 W30 W31 W32 W33 W34 W35Fase 1 Tagueamento Codificação CadastroFase 2 Classificação Sistema Gerenciamento Adequação OS Periodicidade ManualFase 3 Sistema Gerenciamento Alimentação Sistema Indicadores Relatório

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