1) O documento discute técnicas de melhoria contínua como Kaizen e Just-in-Time. 2) Apresenta os sete tipos principais de desperdícios a serem eliminados e três estratégias para isso. 3) Explica ferramentas de controle de qualidade como círculos da qualidade, diagrama de Pareto e diagrama causa-efeito.

1. 18/5/2010
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Uninove – Sistemas de Informação
Teoria Geral da Administração
3º. Semestre
Prof. Fábio Magalhães
Blog da disciplina:
http://fabiotga.blogspot.com
Semana 15 e 16
Controle e
Técnicas de controle de qualidade
Definição
Kaizen foi um sistema utilizado pelos japoneses no
período pós guerra, tinha como objetivo principal a
melhoria contínua dos processos, envolvendo todos
desde gerentes a operários.
A filosofia do Kaizen afirma que o nosso modo de
vida, seja no trabalho, na sociedade ou em casa,
merece ser constantemente melhorado.
Kaizen na Prática
Kaizen orientado para a administração
Kaizen orientado para o grupoKaizen orientado para o grupo
Kaizen orientado para o indivíduo
Kaizen para a Administração
O pilar crucial, pois se concentra nas mais
importantes questões logísticas e estratégicas
da empresa.
Just‐in‐time
Kanban
Lean Manufacturing
Just‐in‐Time
Deve‐se fornecer:
O que o cliente deseja
Quando o cliente deseja
Quanto o cliente deseja
Com o mínimo de esforços e recursos
Princípios do Just‐in‐Time
Criar Fluxo Contínuo
Sincronizar a Produção com o Tempo Takt
(Takt Time)
Implantar o Sistema de Puxar na Produção
(Kanban)

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Produção em Fluxo Contínuo
Tradicional (Trabalho em Lote): Funcionário estão separados e não se
ajudam para realização do trabalho
Fluxo Contínuo: Elimina a estagnação de trabalho dentro e entre os processos
e realiza a produção um a um.
Material Inventário Inventário Inventário Inventário Acabado
Material Acabado
Takt Time
A palavra Takt significa um
intervalo preciso de tempo, como na
métrica musical. Ela pode ser
did RITMOentendida como RITMO.
O tempo Takt sincroniza o fluxo
na produção com a demanda do
cliente
• Kanban
É um sistema que controla a transferência de material de um estágio a
outro da operação.
Kanban é um método de operacionalizar o sistema de planejamento e
controle puxado. Kanban é a palavra japonesa para cartão ou sinal. Ele
controla a transferência de material de um estágio a outro dacontrola a transferência de material de um estágio a outro da
operação. Em uma forma mais simples, é um cartão utilizado por um
estágio cliente, para avisar seu estágio fornecedor que mais material
deve ser enviado.
Kanban
Existe basicamente três tipos de Kanban:
Kanban de transporte: é usado para avisar o estágio anterior que o material
pode ser retirado do estoque e transferido para uma destinação específica.
Kanban de produção: é um sinal para um processo produtivo de que ele pode
começar a produzir um item para que seja colocado em estoque
Kanban do fornecedor: ele é similar ao Kanban de transporte mas é mais
usado para fornecedores externos.
ELEMENTOS DO SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO
SISTEMA TOYOTA
PARTICIPAÇÃO
Movimentação de Pessoas
Definição: Qualquer movimento realizado por uma pessoa ou máquina
que agregam valor ao produto.
Possíveis causas: Organização do local de trabalho pouco efetiva
Mal planejamento do trabalho padrão
OS 7 TIPOS PRINCIPAIS TIPOS DE DESPERDÍCIOS
Excesso de inventário
Trabalho ergonomicamente incorreto
Efeitos Negativos: Perda de tempo – mão-de-obra
Fadiga
Riscos de acidentes
Alguns exemplos: Andar sem agregar valor ao produto
Localização do material longe do ponto de uso

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Produzir produtos defeituosos
Definição: Correção de peças , produtos e serviços.
Possíveis causas: Treinamento insuficiente
Capacidade do processo insuficiente
Falta disciplina
Falta padronização do trabalho
OS 7 TIPOS PRINCIPAIS TIPOS DE DESPERDÍCIOS
Falta padronização do trabalho
Planejamento e desenvolvimento do produto
deficiente
Efeitos Negativos: Horas extras
Espaço físico para alocar produtos danificados
Aumento do custo de peças refugo
Impacto negativo na qualidade
Aumento possibilidade de acidentes
Insatisfação do cliente
Alguns exemplos: Horas extras para preparar produto
Necessita de uma avaliação adicional no produto
Superprocessamento
Definição: Quando se realiza um esforço para alcançar uma condição
que não é necessária ao cliente.
Possíveis causas: Desconhecimento da expectativa do cliente
Falta de padrão de qualidade claramente
definido
OS 7 TIPOS PRINCIPAIS TIPOS DE DESPERDÍCIOS
definido
Falta de controle de como se realiza as
atividades
Efeitos Negativos: Perda de tempo
Gastos de materiais
Má utilização dos recursos
Aumento do custo do produto
Redução da competitividade do mercado
Alguns exemplos: Polir interior do porta malas / assoalhos dos
automóveis
Revestimento do braço da cadeira universitária
Tempo Disponível (espera)
Definição: Tempo que uma pessoa não realiza nenhuma operação ou
atividade.
Possíveis causas: Desbalanceamento da carga de trabalho
Mal planejamento
Gargalo de produção
OS 7 TIPOS PRINCIPAIS TIPOS DE DESPERDÍCIOS
Gargalo de produção
Falta de atividade alternativa
Efeitos Negativos: Tempo e dinheiro gasto
Ineficiência da fábrica
Perda de concentração no trabalho
Alguns exemplos: O operador que espera a máquina completar o
ciclo.
Material fica esperando para ser processado
Estoque Disponível (estoque)
Definição: Qualquer peça que não se entregam ao cliente (interno ou
externo).
Possíveis causas: Mal gerenciamento
Estoques de segurança
Instabilidade do mercado
OS 7 TIPOS PRINCIPAIS TIPOS DE DESPERDÍCIOS
Instabilidade do mercado
Planejamento deficiente
Efeitos Negativos: O material pode ficar obsoleto
Múltiplas movimentações ou armazéns extras
Andar sem agregar valor ao produto
Localização do material longe do ponto de uso
Necessidades espaços físicos
Dificuldade no rastreamento
Alguns exemplos: Espaço desperdiçado entre operações
Necessidade de espaço para armazenamento
Transporte ( movimentação de materiais )
Definição: Manuseio duplo e transbordo de peças.
Possíveis causas: Excesso de inventário
Mal gerenciamento do “ fluxo de peças “
Embalagem inadequada
Efeitos Negativos: Perda de tempo e desgaste de equipamento
OS 7 TIPOS PRINCIPAIS TIPOS DE DESPERDÍCIOS
Efeitos Negativos: Perda de tempo e desgaste de equipamento
Possíveis danos em peças
Mão-de-obra
Riscos de segurança
Maior área de armazenamento
Alguns exemplos: Movimentação de veículos industriais
desnecessários
OS 7 TIPOS PRINCIPAIS TIPOS DE DESPERDÍCIOS
Superprodução
Definição: Quando se produz mais que o necessário ou mais rápido que o
requerido.
Possíveis causas: Não há um processo de sistema de puxar
Mal planejamento da produção
Tempo disponível maior que o necessário
Estoque de segurança , para quando houver
paradas na linha de produção ou falhas nasparadas na linha de produção ou falhas nas
máquinas
Excesso de recursos
Efeitos Negativos: Peças e materiais extras desnecessários
Aumento do número de equipamento
Aumento em movimentação de equipes
Aumento do custo de inventário
Riscos de danos
Riscos de acidentes
Impacto na qualidade
Alguns exemplos: Excesso subconjuntos entre os processos
Excesso de estoques de segurança

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DESPERDÍCIO E AGREGAÇÃO DE VALOR
Espera
Transporte
Deslocamentos
Perdas Inevitáveis
INEFICIÊNCIAS
INEVITÁVEIS
Fabricação maior que
o necessário
Refugos
Tempo perdido em
consertar erros
Estoques
DESPERDÍCIO
• Realização de
operações e atividades
de transformação
estritamente ligadas ao
produto ou serviço
ATIVIDADES
QUE CRIAM
VALOR PARA O
PRODUTO OU
SERVIÇO
TRÊS ESTRATÉGIAS PARA ELIMINAR DESPERDÍCIOS
ELIMINAÇÃO DE DESPERDÍCIO
RACIONALIZAÇÃO DA
FORÇA DE TRABALHO JUST IN TIME PRODUÇÃO FLEXÍVEL
Grupos autogeridos de trabalho uma idéia
popularizada pela Toyota
Idéia de se trabalhar com líder e não supervisor substituindo o trabalhador que faltasse
TRÊS PRINCÍPIOS PARA FABRICAR COM
QUALIDADE
FABRICAR COM QUALIDADE
FAZER CERTO DA
PRIMEIRA VEZ
CORRIGIR CAUSAS
FUNDAMENTAIS
DOS ERROS
UTILIZAR CÍRCULOS
DA QUALIDAE
CÍRCULOS DA QUALIDADE
O objetivo imediato do círculo da qualidade e o de resolver problemas de
qualidade e eficiência, porém é complementado por uma série de
outros objetivos. Como por exemplo:
• Envolver os funcionários no processo de análise e resolução de
problemas alargando seu campo de visão, suas responsabilidades e
conseqüentemente seu sentido de realização
• Melhorar a comunicação dentro do próprio grupo de trabalho, que fica
prejudicada no sistema tradicional do trabalho isolado da linha de
tmontagem
• Estimular um clima de criatividade, mentalidade da qualidade
autocontrole e prevenção de falhas.
Seu funcionamento é baseado na metodologia criada por Ishikawa, que
consiste em:
1. Identificar problemas na qualidade que causam prejuízo
2. Identificar os problemas prioritários
3. Propor soluções e formas de implementá-las, para corrigir os
problemas
DIAGRAMA DE PARETO
O que é: O Diagrama de Pareto é uma forma especial do gráfico de barras
verticais que permite determinar quais problemas resolver e qual a
prioridade. O Diagrama de Pareto, elaborado com base em uma Folha de
Verificação, ou em uma outra fonte de coleta de dados, nos ajuda a dirigir
nossa atenção e esforços para problemas verdadeiramente importantes.
Em geral, teremos então melhores resultados se atuarmos na barra mais
alta de gráfico do que nos embaraçando nas barras menores.
Quando usar: Quando for preciso ressaltar a importância relativa entre
vários problemas ou condições, no sentido de:
Escolher ponto de partida para solução de um problema;
Avaliar um progresso;
Identificar a causa de um problema.

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CAUSAS
Poucas causas
significativas
20% das
causas
EFEITOS
80% dos
efeitos
O princípio de Pareto. A maior parte dos efeitos é produzida por um
número pequeno de causas.
80% das
causas
Muitas causas
insignificantes
efeitos
20% dos
efeitos
PROBLEMAS
50%
60%
70%
80%
90%
100%
80%
95% 100%
A B C
A curva ABC representa graficamente o princípio de Pareto. Em uma
empresa industrial, mão-de-obra representa 60% das causas de problemas e
assim por diante. Mão-de-obra e método, juntas, causam 80% dos problemas
e representam o segmento A da curva, que indica as prioridades na solução
de problemas.
TIPOS DE
CAUSAS
10%
20%
30%
40%
MÃO-DE-
OBRA
60%
20%
MÉTODO
15%
5%
MATERIAIS MÁQUINAS
DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO (ISHIKAWA):
Quando Usar: Quando necessitarmos identificar, explorar e
ressaltar todas as causas possíveis de um problema ou
condição específica.
O que é: O diagrama causa e efeito foi desenvolvido para
representar a relação entre o "efeito" e todas as
possibilidades de "causa" que podem contribuir para este
efeito. O efeito, ou problema é colocado no lado direito do
gráfico, e os grandes contribuidores ou "causas" são listados
a esquerda. Comece tentando isolar o problema que está
sob sua alçada ou área de trabalho.
As 7 Ferramentas da Qualidade -
Ishikawa