4. Frank Bunker Gilbreth (1868 -1924), foi um dos fundadores do Taylorismo e um pioneiro dos estudos de tempos e movimentos. Com sua esposa e colaboradora Lillian Moller Gilbreth, procurou compreender os hábitos de trabalho de empregados de indústrias e encontrar meios de aumentar a produção e tornar o trabalho mais fácil. Gilbreth utilizou uma câmera de filmar, calibrada em fracções de minutos para captar o menor tempo de movimentos dos trabalhadores. Dados Históricos “ A eficiência é a medida de todas as coisas .” Frank Bunker Gilbreth (1868 – 1924) Estudo de movimento em laboratório
5. Movimentos Básicos – Frank Gilbreth Frank Gilbreth no seu estudo dos movimentos reduziu todos os movimentos da mão numa combinação de 18 movimentos básicos. Estes incluíram pesquisar, seleccionar, agarrar, alcançar, mover, posicionar, reposicionar, inspecionar utilizar, montar, desmontar, utilizar, a inevitável demora, atrasos evitáveis, programar e testar para superar a fadiga. O estudo sobre tempos movimentos seria utilizado para reduzir o número de movimentos na realização de uma tarefa com o objectivo de aumentar a produção e diminuir o cansaço. Gilbreths, procurou tornar os processos mais eficientes, reduzindo os movimentos envolvidos, preocupando-se com o bem estar dos trabalhadores. Dados Históricos Com este estudo deu o impulso para o desenvolvimento dos MTMs movimentos básicos.
6. Frederik Winslow Taylor (1856 -1915), foi um engenheiro mecânico. É considerado o “Pai da Administração Científica” propôs a utilização de métodos científicos cartesianos na administração de empresas. Enfatizou a eficiência e eficácia operacional na administração industrial. Estabelecia a co-participação entre o capital e o trabalho, cujo resultado reflectia-se em menores custos, salários mais elevados e, principalmente, em aumentos de níveis de produtividade. Introduziu que o trabalho deve ser executado de acordo com uma sequência e um tempo pré-programados, de modo a não haver desperdício operacional. O símbolo do taylorismo foi o cronómetro. F. W “ Para organizar uma coisa, tem que se medir.” Dados Históricos Frederik Winslow Taylor (1856 – 1915)
7. 1948 - Maynard, Stegemerten e Schwab Publicaram o livro Methods Time Measurement, com os Princípios básicos da metodologia. 1951 - Fundação da Associação MTM U.S.A/Canada for Standards & Research 1957 - Criação da Direcção Internacional MTM para coordenar o trabalho das várias associações . 1962 - Fundação da Deutsche MTM-Vereinigung e.V. Dados Históricos 1ª edição Methods-Time Measurement Harold Bright Maynard Gustave J. Stegemerten
8. Filmagens de diferentes pessoas em diferentes situações de trabalho Filmes com imagens individuais a uma velocidade de 16 imagens/segundo. Resultado Resultado Tabela de Tempos-Padrão para processos que podem ser completamente controlados pelo trabalhador. Principios Básicos do MTM
9.
10. Desenvolvimento do Sistema de Dados MTM Performance taxa de acordo com LMS Influências que dependem do trabalhador Influências que não dependem do trabalhador Custos do tempo de execução Esforço Capacidades Condições de Trabalho Tempo actual (de acordo com a análise do filme) e temporização Performance média (taxa determninada por uma avaliação de grupo) X = LMS = Iniciais dos nomes dos criadores MTM – Lowary, Maynard, Stegemerten MTM Performance Standard ( 100%)
11. A IMD foi constituida em Paris a 25 de Junho de 1957, e foi incorporada sob as leis de Ohio, a 6 de novembro de 1968. O objetivo geral da IMD e das Associações Nacionais de MTM é desenvolver, difundir a aplicação da metodologia MTM, de modo a melhorar a produtividade, o trabalho e a satisfação dos colaboradores. Mais especificamente, incentivar a cooperação entre todos os interessados no estudo do homem no trabalho quer seja em matéria de investigação, formação ou campo de aplicação. IMD – International MTM Directory Dr . Hans Fischer Presidente da IMD
13. Associação alemã MTM Vereinigung e.V. Fundada em 1962, é uma associação sem fins lucrativos que actua nos âmbitos tecnológico e científico.De acordo com os Estatutos, os seus principais objectivos são dar formação em MTM, divulgar a metodologia, promover a pesquisa e a troca de experiências nesta área . Associação MTM Alemã oferece produtos e serviços através de empresas associadas, cujo trabalho é baseado nos seus princípios e regras de qualidade. . Dr. Hans Fischer Presidente da Associação alemã MTM Vereinigung e.V.
14. A Associação MTM – Secção de Portugal fundada em 2004, é uma associação sem fins lucrativos que visa a promoção e divulgação do MTM em Portugal. Eng. António Norberto Presidente da Associação MTM Portugal Associação MTM – Secção Portugal
15.
16. A Associação MTM – Secção de Portugal é uma iniciativa estratégica que visa a valorização profissional dos seus associados e apoiar técnica e cientificamente o tecido empresarial português, através da difusão do método MTM nos diferentes sectores da sociedade. Visão
17. A Associação de MTM está dotada de um conjunto de recursos e valências que contribuem para o apoio e desenvolvimento das empresas nacionais. As áreas de intervenção da associação são a coordenação de programas de consultoria, o apoio técnico e a formação em MTM. Àreas de Intervenção
18.
19. Histórico 2004 – Fundação da Associação MTM – Secção de Portugal. 2006 – 1º Workshop MTM em Portugal. 2007 – Workshop “ Sistemas de Produção e Competitividade” 2008 - Workshop “ Logistica e Sistemas de Informação”. – Workshop “ Lean Assessment Palmela” – Workshop “Optimização de Processos e Competitividade”. 2009 – Presença na Conferência Anual de MTM na Suíça.
21. O MTM é uma técnica de determinação de tempos a partir do estudo dos movimentos necessários para a execução de uma tarefa. Através da aplicação da metodologia MTM é possível selecionar, ainda na fase de planeamento, o melhor método de trabalho. O MTM pode ser utilizado em qualquer actividade onde seja necessário o planeamento, organização e a execução de uma tarefa, sendo hoje, o método de tempos pré-determinados mais utilizado no mundo . MTM – O Que é?
22. Um método perfeito para a optimização de sistemas de trabalho. Um padrão mundial para eficácia . Uma linguagem comum de processos e elevados padrões de qualidade . Uma ferramenta de descrição, estruturação e planeamento de sistemas de trabalho . Elimina desperdícios e actividades sem mais valia para o produto . MTM – Uma Metodologia de Sucesso
23. Ao longo dos anos a técnica do MTM tem sido desenvolvida, representando, hoje, um sistema baseado nos seguintes parâmetros: MTM – Uma Metodologia de Sucesso
24. Desenvolvimento da Tabela de Tempos-Padrão MTM 1 Desenvolvido para a produção em massa e de grande série, o MTM-1 exige um alto grau de organização do sistema de trabalho com uma variação mínima do modo de trabalhar. O sistema permite uma descrição pormenorizada dos movimentos humanos indicando com facilidade as melhorias possíveis de processos .
25. SDB Dados Standard Desenvolvido para a produção em série e a partir do sistema MTM-1, é constituído por tempos agregados aditivamente. As análises podem ser executadas mais rapidamente, mas com uma pequena perda de exactidão. Mudanças no Mercado Requesitos na Análise de Sistemas Avanço Visando… Ciclos de vida do produto Aumentar o número de variáveis Pequena Série Alteração frequente das normas de produção Abertura de novos campos de aplicação Velocidade de aplicação Exactidão Transparência Reprodução Produção em Massa Produção em Série Produção única e de pequena série Ajustes no nível metodológico
26. UAS Sistema de Análise Universal O sistema de Análise Universal foi desenvolvido para as características típicas de produção de séries. Para reduzir o erro de exactidão, provocado pela criação de grandes blocos de tempo, o módulo UAS é recomendado para ciclos de trabalho de 1,5 minutos. As falhas de exactidão eliminam-se estatisticamente pelo grande número de movimentos do ciclo. Vantagens MTM UAS
27. MEK MEK é o sistema de análise concebido para as características de pequena série. São dominantes longos ciclos de trabalho, grandes variações no modo de trabalhar e pouca rotina na execução das tarefas. É indicado para a construção de ferramentas, tarefas de manutenção e para trabalhos típicos de pequenas oficinas manuais, oficinas de reparação automóvel e para elaborar planeamentos e orçamentos rápidos.
28. MTM Logística Direccionar Elevar e baixar Conduzir O MTM Logística alarga a aplicação dos métodos MTM à maioria das empresas, permite planear e melhorar os processos logísticos da produção. Quantificação imediata de melhorias de processos, postos detrabalho, alterações de lay-outs , etc. Facilidade no apuramento de tempos dos meios de transporte e de tarefas manuais ligadas aos processos logísticos.
29. O ProKon obriga à consideração analítica. Pela aplicação atempada no processo de desenvolvimento do produto são evitadas alterações posteriores ao produto, de elevados custos. O grau de pormenor pode ser escolhido de acordo com o campo de aplicação. ProKon PROKON = Engenharia do produto orientada à produção
30. Actividades de Valor acrescentado Actividades sem Valor acrescentado Gastos Optimizar… Evitar Desperdício… … Evitar Hoje custos de amanhã! MTM Evitar desperdícios e Acrescentar Valor Produtos Processos Locais de trabalho Métodos Tempo Custos
31. Redução de Distâncias Movimentos de Corpo Evitar desperdício! Distâncias curtas aumentam a produtividade! MTM Evitar desperdícios e Acrescentar Valor
32. Redução de Tempo de Controlo Ajudas de Posicionamento Operações de duas mãos MTM Evitar desperdícios e Acrescentar Valor
33. Mudança de pneu na Formula 1 Mundança de pneu na Industria Automóvel Mudança de pneu na Oficina Mudança de pneu na Estrada Diferentes Níveis de método para a mesma actividade Nível do método Ciclo de tempo
34. Uma sequência típica de movimento inclui 2 movimentos fundamentais . Uma sequência típica de movimento inclui 1 movimento fundamental. MTM- Dados Standard MTM-UAS/MEK Um método para cada tipo de Produção Uma sequência típica de movimento inclui 5 movimentos básicos. MTM 1 – Sistema Básico Posicionar Apanhar Apanhar e Posicionar Pegar Mover Juntar Soltar Alcançar
35. MTM Aplicação prática O metódo determina o tempo! MTM é um instrumento de descrição, estruturação, concepção e planeamento de trabalho usando módulos definidos, resultando em um padrão para sistemas de produção de alta capacidade. Criar processos transparentes; Identificar potenciais economias de custos; Planear o trabalho gera resultados; Aplicar os princípios da ergonomia; Documentar o processo de trabalho detalhadamente. M10B 6,8 TMU R20A 7,8 TMU P1SE 5,6 TMU RL1 2,0 TMU G4B 9,1 TMU M2A 2,0 TMU
36. O MTM envolve os colaboradores em todas as estratégias de optimização, utilizando as suas competências para o desenvolvimento e aperfeiçoamento de processos e postos de trabalho ergonómicos. Como efeito, as doenças de trabalho reduzem-se, a assiduidade aumenta e os custos diminuem. A standardização dos processos aumenta a satisfação dos colaboradores, bem como a sua disponibilidade de rendimento. MTM Aplicação prática
39. Posicionamento do MTM NIOSH OWAS PWC OCRA Ergonomia – Métodos de Análise Lean manufacturing or lean production , which is often known simply as " Lean ", is a production practice that considers the expenditure of resources for any goal other than the creation of value for the end customer to be wasteful, and thus a target for elimination. PWC : P hysical W ork C apacity OWAS : O vaco W ork A nalysis S ystem OCRA : Occ upational R epetitive A ctions NIOSH : N ational I nstitute O ccupational S afety & H ealth SMED : S ingle M inute E xchange of D ie 5S : S eiri ( 整理 ): Senso de utilização S eiton ( 整頓 ): Senso de organização S eisō ( 清掃 ): Senso de limpeza S eiketsu ( 清潔 ): Senso de padronização S hitsuke ( 躾 ): Senso de auto-disciplina TPM : T otal P roductive M aintenance
40. Transparência de Informação Design de Processo Compreensível Prevenção de Custos Aumentar a Competitividade Design de Processo Compreensível Estrutura Modular Vantagens do MTM Prevenção de Custos Transparência de Informação Design de Processo Compreensível Desempenho Uniforme de Referência Aumentar a Competitividade Os conteúdos de trabalhos idênticos são avaliados com os mesmos valores temporais. Para a manutenção contínua de diferentes métodos e processo. Devido à conjugação – iniciada pelo MTM – é possível redesenhar os processos. Através do desenvolvimento sistemático de produtos e métodos bem como a avaliação antes da realização. É possível alcançar um elevado nível de cobertura com um pequeno conjunto de informação É possível reduzir tempos e custos, aumentado a produtividades e consequentemente a competitividade.
42. MTM Portugal Quinta da Marqueza, Palmela 2951-510 Quinta do Anjo Tel: +351 213 155 265 Fax: +351 210 064 616 www.mtmportugal.org A perfeição como Prioridade! Obrigado pela vossa atenção!