O documento discute a implementação da manutenção centrada em confiabilidade e da gestão em tempo real para aumentar a confiabilidade da manutenção mecânica de equipamentos. O objetivo é reduzir custos com paradas de emergência e aumentar a precisão na detecção e correção de falhas para otimizar os custos com manutenção. A gestão em tempo real permite monitorar a produção e equipamentos para identificar problemas de forma antecipada.

1. Faculdade Pitágoras de IpatingaFaculdade Pitágoras de Ipatinga
O GERENCIAMENTO EMO GERENCIAMENTO EM
TEMPO REAL DA MANUTENÇÃOTEMPO REAL DA MANUTENÇÃO
CENTRADA EM CONFIABILIDADECENTRADA EM CONFIABILIDADE
Para obtenção do título dePara obtenção do título de
Engenheiro MecânicoEngenheiro MecânicoAutor: Douglas Pinho Soares

2. TEMA DA PESQUISATEMA DA PESQUISA
• Manutenção centrada em confiabilidade (MCC)
Reliability Centered Maintenance (RCM);
• Gestão em tempo real;
• Evoluções tecnológicas;
• Aplicação das normas;
• Trabalho em equipe;
• Eliminação das falhas mecânicas.

3. DELIMITAÇÃO DO TEMADELIMITAÇÃO DO TEMA
• O que deve ser feito para aumentar a confiabilidade da manutenção mecânica de forma
a aumentar o lucro da empresa?
Vivemos em tempos de grande crise econômica em que muitas empresas do ramo metal mecânica
têm buscado a redução de custos a fim de sobreviverem no mercado. Grandes partes dessas
empresas têm gastos exorbitantes para manterem os equipamentos mecânicos funcionando de forma
a aproveitar melhor a vida útil de suas peças.
• Investimento na MCC podem reduzir os custos por perda de produção;
• Principais conceitos e teoria da ferramenta MMC;
• Como manter os equipamentos mecânicos funcionando de forma a aproveitar melhor a vida
útil de suas peças;

4. OBJETIVOSOBJETIVOS
OBJETIVO GERAL OU PRIMÁRIO:OBJETIVO GERAL OU PRIMÁRIO:
•Aumentar a confiabilidade da manutenção mecânica utilizando os recursos da gestão em
tempo real para aperfeiçoar a produção.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS OU SECUNDÁRIOS:OBJETIVOS ESPECÍFICOS OU SECUNDÁRIOS:
•Aumentar a confiabilidade da manutenção mecânica com o intuito de reduzir o número de
paradas de emergência;
•Aumentar a precisão e a velocidade em detectar e corrigir as falhas nos equipamentos
otimizando os custos com a manutenção mecânica;
•Monitorar a produção da empresa em tempo real permitindo acompanhar as mudanças das
variáveis do equipamento.

5. PRESSUPOSTOS TEÓRICOSPRESSUPOSTOS TEÓRICOS
Principais conceitos e normas:
• Confiabilidade é a capacidade de um item de desempenhar uma função requerida sob
condições especificadas, durante um intervalo de tempo (NBR 5462-1994);
• NR-12 : As máquinas e equipamentos devem ser submetidos à manutenção preventiva e
corretiva, na forma e periodicidade determinada pelo fabricante, conforme as normas técnicas
oficiais nacionais vigentes e, na falta destas, as normas técnicas internacionais.
Figura 01 – Exemplo de curva da banheira
Fonte: BATALHA, 2008
Manutenção corretiva - é feita
somente após a peça quebrar;
Manutenção preventiva - é feita
periodicamente em um prazo
estabelecido.
Manutenção preditiva - Feita por
medições ou por controle estatístico
que tentam predizer a proximidade da
ocorrência da falha.

6. PRESSUPOSTOS TEÓRICOSPRESSUPOSTOS TEÓRICOS
Década de 80
Prancheta;
Morosidade na informação;
Maior risco de perda;
Manutenção baseada no tempo.
Atualmente
Computador;
Rapidez na informação;
Menor risco de perdas;
Manutenção baseada no planejamento.
Gestão em tempo real
A gestão em tempo real da MCC utiliza-se na maior parte do tempo a manutenção preditiva.
A tendência é ser instalado nas máquinas um coletor que captura os dados de forma automática
em tempo real. Com umas simples instalação utilizando a rede wi fi.

7. PRESSUPOSTOS TEÓRICOSPRESSUPOSTOS TEÓRICOS
Figura 02 – Tela da engenharia
Fonte: Simplificando o gerenciamento da manutenção usando o MMS
Plataforma virtual
Dentro dessa plataforma, é possível se comunicar com outros usuários através de um sistema de colaboração,
onde eles recebem alertas por computador e celular, com detalhes sobre os problemas. Desse modo os técnicos
recebem orientação de como realizar o trabalho e as direções a serem tomadas. A rede de colaboração permite
que eles mandem fotos do problema para outros técnicos e engenheiros auxiliarem na tarefa. (SCIUTOO, 2015)

8. PRESSUPOSTOS TEÓRICOSPRESSUPOSTOS TEÓRICOS
Trabalho em equipe
• Deve haver melhorias na estrutura da empresa tanto em
termos materiais como em termos humanos ;
• A equipe de manutenção não deve esperar as peças
quebrarem para poderem ser substituídas;
• Todos devem participar da solução de algum problema
da empresa.
Importantes classificações de causas de falha são:
1. Falhas de projeto;
2. Defeitos de materiais;
3. Deficiências de processos de fabricação;
4. Erros de montagem ou instalação;
5. Condições de operações inadequadas;
6. Manutenção inadequada (procedimentos negligenciados);
7. Operação inadequada.
(GEITNER, 2015)
Figura 03 – Gráfico dos custos de perda de produção e custos
De manutenção em função do nível de manutenção
Fonte: Gestão financeira da manutenção. CÉZAR, 2005
Figura 03 – Gráfico dos custos de perda de produção e custos
De manutenção em função do nível de manutenção
Fonte: Gestão financeira da manutenção. CÉZAR, 2005

9. CONSIDERAÇÕES FINAIS
• A manutenção centrada em confiabilidade e a gestão em tempo real
podem aumentar a disponibilidade dos equipamentos mecânicos.
• Algumas normas devem ser seguidas e alguns fatores devem ser levados
em conta como o trabalho em equipe voltado para a eliminação das
falhas mecânicas para aumentar a vida útil das peças.
• As boas práticas das técnicas da manutenção mecânica aliadas ao
monitoramento em tempo real da produção podem caminhar rumo a
excelência da qualidade dos produtos.

10. REFERÊNCIAS
Associação brasileira de normas técnicas. NBR 5462: Confiabilidade e mantenabilidade.
Rio de janeiro: ABNT, 1994.
BARACHO, Fernando. Gestão da qualidade total. Fundação biblioteca nacional. 2009.
BATALHA, Mário Otávio. Introdução à Engenharia de Produção. Rio de Janeiro: Elsevier, 2008.
BAZZO, Walter. Introdução a Engenharia mecânica conceitos, ferramentas e equipamentos.
Florianópolis: Editora da UFSC ed.2006.
CAMPOS , V. F. T.Q.C. Controle da qualidade total (no estilo japonês).5ed. Rio de janeiro: Bloch
Editores s.a. 1994.
GEITNER, Fred. Análise e solução de falhas em sistemas mecânicos. Rio de Janeiro: Editora Elsevier
ed. 2015.
VIANA, Herbert. Planejamento e controle da manutenção. Rio de Janeiro: Qualitymark ed. 2002.

11. MENSAGEM FINAL
“A confiança é o maior patrimônio
de qualquer empresa.
Nada útil pode sobreviver sem ela.”
Albert Schweitzer