1.
SERVIÇO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL
ESCOLA SENAI DR. CELSO CHARURI
CURSO TÉCNICO ELETROMÊCÂNICA
Hudson Sousa Guimarães
RELATÓRIO DE ESTÁGIO
APARECIDA DE GOIÂNIA
2013

2.
Hudson Sousa Guimarães
RELATÓRIO DE ESTÁGIO
Relatório de estágio supervisionado apresentado ao Curso
Eletromecânica da Escola Senai Dr. Celso Charuri para
complemento de conclusão de curso técnico sob orientação do
professor (a) Helder Mariano
APARECIDA DE GOIÂNIA
2013

3.
FOLHA DE INDENTIFICAÇÃO
Instituição de ensino
Nome da Instituição: Escola Senai Dr. Celso Charuri
Endereço: Rua Barita Qd 122 lote 01 e 02 Vila Oliveira - Aparecida de Goiânia - GO
Telefone: (62) 3254-1850
Estagiário
Nome: Hudson Sousa Guimarães
Endereço: Rua 15 lote 43 unidade 201 Parque Atheneu – Goiânia - GO
Telefone: (62) 3273-0354/ (62) 9166-0453
E-mail: sousahudson08@hotmail.com
Dados da empresa concedente do estágio
Razão social: Cosplastic Industria e Comercio de Embalagens Lltda
Ramo de atividade: Com um amplo e versátil, o parque industrial da COSPLASTIC
está preparado para fornecer ao mercado: filmes e sacos plásticos, multicamadas,
laminados, lisos ou impressos em até 8 cores e embalagens a vácuo, utilizando
estruturas como: PE (polietileno), PP(polipropileno), BOPP, PET (poliéster), Alumínio,
Nylon (poliamida) e EVOH.
Endereço: Rodovia BR 153, Km 6,5 Qd. 71A lote 08 Vila Brasília - Aparecida de
Goiânia - GO
Telefone: (62) 3219-4600
E-mail: http://www.cosplastic.com.br
Supervisor de estágio na empresa: Douglas Vieira Trindade
Carga horária do estágio: 400 horas
Período do estágio: 01/04/2013 à 31/07/2013
Professor orientador: Helder Mariano

4.
Sumário
1 INTRODUÇÃO...........................................................................................................................5
2 A EMPRESA ..............................................................................................................................6
2.1 Produtos............................................................................................................................6
2.2 Organograma do setor de manutenção ...........................................................................7
2.3 Fluxograma do processo de manutenção.........................................................................7
3 DESCRIÇÃO DAS ATIVIDADES...................................................................................................8
3.1 Equipamentos e ferramenta .............................................................................................8
3.2 Atividades desenvolvidas..................................................................................................9
4 CONCLUSÃO E SUGESTÕES....................................................................................................16
REFERÊNCIAS ............................................................................................................................17
APENDICE..................................................................................................................................18
ANEXO I.....................................................................................................................................20

5.
5
1 INTRODUÇÃO
Permitir ao aluno vivenciar um ambiente de trabalho onde estejam presente
situações típicas do trabalho profissional de técnico de manutenção industrial, nas
quais o aluno esteja envolvido e onde possa desenvolver habilidade relativas a:
trabalho em equipe, organização e atendimento a cronogramas, e inserção de um
determinado projeto no contexto mais amplo dos objetivo da empresa.
Permitir ao futuro técnico experimentar a realidade do trabalho do
profissional em uma ou mais situações, de modo que possa se tornar ciente de outras
aspectos de seu desenvolvimento pessoal que devem ser trabalhados e que não
estiveram envolvidos até então durante as atividades normais como aluno.

6.
6
2 A EMPRESA
Empresa atuante e líder em tecnologia na área de fabricação de
embalagens plásticas flexíveis que produz embalagens lisas, impressas e laminadas
para diversas empresas que fabricam diferentes produtos com alto padrão de
qualidade.
A Cosplastic atende o mercado nacional e internacional prestando serviços
com mercadoria de alto padrão de qualidade e baixo custo, motivo de reconhecimento
por parte de nossos clientes.
Empresas genuinamente Goiana, fundada no dia 23 de março 1922 com
sede no mesmo local de fundação, porém seu site está sempre em expansão e
renovação para adequar a sua produção nos padrões de qualidade exigidos nesse
tipo de indústria. Quando fundada a Cosplastic iniciou com capacidade de produção
de produção de 30 toneladas/mês, hoje tem capacidade de produção de 1.000
toneladas/mês.
No ano de 2012 a Cosplastic completou 2 décadas e sua história conta com
grande conquista no mercado nacional e internacional sempre buscando se atualizar
e inovar oferecendo produtos de qualidade competitivos no mercado de embalagens
plásticas.
A Cosplastic acredita em seus colaboradores e está constantemente
investindo no crescimento profissional dos mesmos, oferecendo oportunidade de
crescimento interno, treinamento e cursos de capacitação.
A Cosplastic é uma empresa altamente comprometidas com a qualidade
de seus produtos com isso possuiu a certificação ISO 9001 – Gestão de qualidade.
2.1 Produtos
Amplo e versátil, o parque industrial da Cosplastic está preparado para
fornecer ao mercado: filmes e sacos plásticos, multicamadas, laminados, lisos ou
impressos em até 8 cores e embalagem a vácuo, utilizando estruturas como: PE
(polietileno), BOPP (película de polipropileno bi orientada), Pet (poliéster), Al (Alumínio),
Nylon (poliamida) e EVOH (copolímero de etileno e álcool vinílico).
Os produtos da COSPLASTIC estão sempre de acordo com as
especificações do mercado e de seus clientes. A razão é simples: um completo e

7.
7
avançado laboratório de controle de qualidade realiza, regularmente, análises físicas
para garantir toda e qualquer solicitação.
A padronização e a documentação de todos os processos produtivos faz
com que seja possível à Cosplastic tanto repetir, como manter a qualidade na
fabricação das embalagens.
Esses e outros procedimentos, como a implementação e manutenção de
um Sistema de Gestão de Qualidade, fizeram com que a Cosplastic fosse certificada,
em 2008, segundo a norma ISO 9001:2008.
2.2 Organograma do setor de manutenção
O organograma tem semelhança com o diagrama usado para representar
as relações hierárquicas dentro de uma empresa, ou simplesmente a distribuição dos
setores, unidades funcionais e cargos e a comunicação entre eles.COSPASTIC está
apresentada no APÊNDICE A.
2.3 Fluxograma do processo de manutenção
O fluxograma é a representação gráfica de um procedimento, problema ou
sistema, cujas etapas ou módulos são ilustrados de forma encadeada por meio de
figuras geométricos interconectados.
O fluxograma da manutenção da empresa está apresenta no APÊNDICE
B.

8.
8
3 DESCRIÇÃO DAS ATIVIDADES
A empresa apresenta uma estrutura significativa para a manutenção fabril,
liga a tecnologia de manutenção e o controle de qualidade para um resultado de
produção total e melhor utilização da matéria prima.
3.1 Equipamentos e ferramenta
Como exemplo de equipamento e ferramentas, fornecida pela
COSPLASTIC utilizado no estágio pode destacar:
 Caixa de ferramenta
 Chave de fenda
 Chave de boca
 Chave canção
 Alicate de bico
 Alicate de corte
 Alicate universal
 Alicate prensa cabo
 Alicate de pressão
 Alicate amperímetro
 Megômetro
 Osciloscópio
 Suga solda
 Pistola termo retrátil
 Solda estanho
 Solda eletrodo revertido
 Furadeira manual
 Furadeira de bancada
 Broca
 Macho
 Gira macho
 Esmeril

9.
9
 Saca polia
 Escada
 Cinto paraquedista.
3.2 Atividades desenvolvidas
Em um curto período de tempo em meu estágio uma das atividades
desenvolvidas na empresa COSPLASTIC, foi a troca de rolamento de motor de
indução trifásico (fig 1).
Sequência de atividade para desmontagem de motor de indução trifásica,
após constatada necessidade de abertura para manutenção:
 Retirar o anel V’ Ring da tampa dianteira;
Figura 1: Vista explodida de um motor de indução trifásica Weg
Fonte: http://www.weg.net/br.

10.
10
 Marque a tampa dianteira, de modo que facilite na hora da montagem,
para que ela fique na posição adequada;
 Retirar a tampa dianteira utilizando um tarugo de nylon para amortecer
o impacto do martelo, para não causar deformações na estrutura;
 Retirar a tampa dianteira;
 Retirar o pino elástico;
 Retirar o anel V’ Ring da tampa traseira;
 Marque a tampa traseira, de modo que facilite na hora da montagem,
para que ela fique na posição adequada;
 Retirar a tampa traseira utilizando um tarugo de nylon para amortecer o
impacto do martelo, para não causar deformações na estrutura
 Retirar a tampa traseira;
 Retirar a arruela ondulada;
 Retirar o rotor, evitando que o mesmo entre em contato com o material
do estator;
Sequência de atividade para troca dos rolamentos:
 Retirar os rolamentos dianteiro e traseiro com um saca polia, sendo que
as garras do extrator deverão ser aplicadas sobre a face lateral do anel
interno do rolamento (Fig 2);
Figura 2: Saca polia na troca de rolamento de motor.
Fonte: gedore.com.br.

11.
11
Sequência de atividade para montagem de um motor de indução:
 Encaixar o rotor no estator do motor, tomando extremo cuidado com o
contato do corpo do rotor com as bobinas do estator;
 Não esquecer de posicionar a arruela ondulada no fundo do alojamento
da tampa traseira antes da instalação do rolamento;
 Encaixar as tampas dianteira e traseira nos respectivos rolamentos,
observando sempre a marcação feita no início e não esqueça de lubrificar.
Isto servirá para que quando for encaixado o rolamento a seu alojamento,
minimize o atrito entre eles;
 Não esquecer de posicionar as tampas de acordo com a marcação e
posição dos parafusos;
 Depois de montado o motor, somente liberar para uso após realizar os
testes de bancada descritos no procedimento.
Avisos importante que deve ser seguido:
 Nunca montar um motor com as hélices do ventilador quebradas;
 Nunca liberar um motor com a caixa de ligação quebrada, possibilitando
entrada de contaminastes, prejudicar o funcionamento do equipamento,
como por exemplo podendo: água, tinta e outros produtos;
 Nunca liberar o motor sem terminais e prensa cabos.
 É essencial que a montagem dos rolamentos seja efetuada em
condições de limpeza;
 Rolamentos novos somente deverão ser retirados da embalagem no
momento de serem montados;
 Os rolamentos não podem receber golpes diretos durante a montagem;
 Sempre montar o rolamento com a parte onde é identificado o seu código
virado para o interior do rotor;
 Sempre que alguma medida de tolerância estiver fora das faixas
aceitáveis, somente efetuar a montagem do rolamento com a liberação
da Engenharia de Manutenção;
 Nunca se esquecer da segurança.

12.
12
Além de troca de rolamentos em motores era de suma importância de
verificação de resistência de isolamento (anexo I – nr 10.2.4.e), fuga de corrente de
um ponto qualquer para a estrutura metálica do motor, em bombas de tinta da
impressoras, para a execução destra atividade era utilizada o megômetro da marca
INSTRUTHERM, modelo MI-400.
Modo de utilização:
 Prese sempre pela segurança;
 A princípio o que deverá fazer antes de testar a resistência,
é desconectar a alimentação elétrica dos condutores ou circuitos, para não
existir assim qualquer alimentação de tensão. Qualquer fio a ser testado,
deve de estar completamente desconectado em ambas as extremidades
do circuito. Caso pretende realizar o teste num motor, também deve
desligar todos os condutores de alimentação do motor.
 O segundo passo é, conecte um dos bornes do megômetro ao quadro
elétrico ou ao fio terra do sistema elétrico. No caso pretenda realizar o teste
de resistência em motores, este cabo será ligado na parte externa, à
estrutura de metal do motor.
 Conecte o outro borne do megômetro à extremidade sem revestimento
do fio de cobre ou a um dos terminais do motor. Atentar-se que a outra
extremidade do fio a ser testado deverá estar ao ar livre ou coberto com fita
isoladora, sendo assim visando a segurança dos colaboradores envolvido
no teste.
 Ligue o megômetro ou coloque a manivela manual a funcionar. Este
teste pode demorar entre 2 a 5 segundos, para que dentro dos circuito se
gere a alta tensão.
 Finalizando o teste, o megômetro dar-lhe-à leitura da resistência de
isolamento. Se o valor da leitura da resistência for inferior a 1,5 megaohms,
poderá indicar a existência de algum problema nos fios ou no motor. Em
contrapartida, se for uma leitura maior que 999 megaohms, significa que a
resistência de isolamento está perfeita. Se obtiver uma leitura entre estes
valores, normalmente também significará que não há nenhum problema.

13.
13
 Fatores que podem afetar a resistência de isolação:
1. Umidade;
2. Temperatura;
3. Estado da superfície;
4. Magnitude da tensão contínua de ensaio;
5. Carga residual no enrolamento;
6. Duração da aplicação da tensão contínua de ensaio.
A troca de lâmpada, era uma atividade de valor expressivo principalmente
na mesa de conferência na impressora FLEX POWER. A mesa de conferência, que
apresentava doiscircuito (fig3), era utilizada pelo operador de máquina para a primeira
verificação das cores da impressa por comparação visual com uma amostra a provada
pelo controle de qualidade da empresa.
Figura 3: circuito de um reator eletrônico com duas lâmpadas.
Fonte: Philips.com
A iluminação interna da empresa é feita pelo mesmo circuito apresentado
a cima (fig3): administração, banheiros, refeitório, controle de qualidade, expedição
entre outra áreas internas. A iluminação externa e feira por relé fotoelétrico e lâmpada
de mercúrio (fig 4). Sempre que necessário a troca de do sistema era utilizado a
escada, usava o cinto de paraquedista visando a segurança do estagiário e dos
demais colaboradores.
Figura 4: Circuito fotoelétrico.

14.
14
Fonte: autor do relatório.
A utilização de instrumentos adaptado e uma realidade em muitas
indústrias de terceiro mundo. Na Cosplastic não é uma exceção, na produção o
equipamento utilizado para o lacre dos produtos finalizados (ferro de solda) e uma
adaptação feitas na própria empresa.
Este equipamento é formado por um corpo metálico aço 1045 (fig 5), uma
resistência retangular, na qual tem a função de aquecer o plástico da embalagem final,
uma caixinha de passagem, onde é feita a conexão através de borne e condutores de
2,5mm² ligado em uma tensão de 220V.
Uma manta de teflon revesta o corpo do ferro de solda para depois ser
fixada por um papel teflon, este possui uma cola que facilita a colagem do papel a
corpo do ferro.
Figura 5: Ferro de solda.
Fonte: autor do relatório
Finalizando as atividades do estágio descrita neste relatório. Apontarei
exercícios desenvolvido de vistoria e acompanhamento de serviços prestados por
terceiros. As principais atividade foram: acompanhamento e vistoria de serviço de
dedetização e controle de pragas urbanas, acompanhamento e vistoria de serviço de

15.
15
limpeza e higienização de ar condicionado e finalizando acompanhamento, vistoria e
auxilio de testes de aterramento de máquinas e equipamentos da empresa.
A atividade citada de dedetização e controle de pragas urbanas, relaciona-
se ao controle de qualidade, saúde, limpeza e higienização. Que era direcionar o
colaborador terceirizado as armadilhas para troca de isca, limpeza e higienização do
mesmo evitando o risco de contaminação de produtos e epidemias a funcionários.
A atividade citada de limpeza e higienização de ar condicionado, relaciona-
se a saúde dos colaboradores da empresa. Que se tratava de conduzir o terceirizado
as salas o qual havia equipamentos de ar condicionado, para que o colaborador
realizar-se a limpeza e higienização do equipamento de forma segura e conforme
procedimentos da prestadora.
A atividade citada de teste de aterramento, relaciona-se a manutenção
preventiva de todas máquinas, equipamentos e quadros de distribuição. Era medida
a diferença de potencial do equipamento, em diferentes pontos, com o aterramento.
Em conformidade com a norma regulamentadora SEGURANÇA EM INSTALAÇÕES
E SERVIÇOS EM ELETRICIDADE.

16.
16
4 CONCLUSÃO E SUGESTÕES
Concluí que o estágio é de extrema importância na finalização do curso,
pois a troca de experiências de outros companheiros no cotidiano da manutenção
industrial torna mais produtiva o aprendizado do estagiário e atende uma grande
expectativa do empresariado no cenário industrial. A tecnologia da eletromecânica
industrial vem se aprimorando no passar dos tempos, e isso pra quem almeja obter
conhecimento na área.
Neste relatório de estágio supervisionado, descrevi as atividades que pude
desenvolver aprender e aprimorar meus conhecimentos, no que conserve a técnica
prática e conciliando assim os referentes conhecimentos durante o estágio nesta
empresa.
Todas as atividades realizadas neste relatório foram supervisionadas pelo
supervisor de manutenção ou/e por colaboradores técnicos de manutenção.
Durante o período de estágio, foram desempenhadas as funções normais,
pois me permitiu acompanhar a rotina de execução, elaboração de todas as
atividades, bem como os serviços realizados.
Muitos dos conceitos estudados em sala de aula foram aplicados em
atividades técnicas elétricas e no gerenciamento e organização da unidade de
trabalho.
O aprendizado adquirido durante o período de estágio curricular com
certeza será de grande valia para toda a nossa vida profissional, deixando-me pronto
para concorrer no mercado de trabalho oferecido.
Como sugestão, a utilização de equipamento de proteção individual
instituída pela norma regulamentadora dez (nr-10). O eletricista deve usar o uniforme
com proteção para arco-elétrico e fogo repentino é composto por calça, com faixa
refletivas, e camisa, manga longa com fechamento em botão no punho com faixas
refletivas.

17.
17
REFERÊNCIAS
 Livro:
Reis, Roberto Salvador: Segurança e Saúde do Trabalho. 14º edição.
São Caetano do Sul – SP: Yendis, 2014. 632 páginas.
 Site:
Cosplastic.com.br
 Site:
Weg.net/br
 Site:
Gerore.com.br
 Site:
Philips.com.br

18.
18
APENDICE
APENDICE A – FLUXOGRAMA PROGRAMA DE MANUTENÇÃO.

19.
19
APENDICE B – ORGANOGRAMA DE MANUTENÇÃO.

20.
20
ANEXO I
NR 10 – SEGURANÇA EM INSTALAÇÕES E SERVIÇOS EM ELETRICIDADE
Publicação D.O.U. Portaria GM n.º 3.214, de 08 de junho de 1978 06/07/78
Alterações/Atualizações D.O.U. Portaria SSMT n.º 12, de 06 de junho de 1983
14/06/83 Portaria GM n.º 598, de 07 de dezembro de 2004 08/09/04 (Texto dado pela
Portaria GM n.º 598, de 07 de dezembro de 2004)
10.1 - OBJETIVO E CAMPO DE APLICAÇÃO 10.1.1 Esta Norma Regulamentadora –
NR estabelece os requisitos e condições mínimas objetivando a implementação de
medidas de controle e sistemas preventivos, de forma a garantir a segurança e a
saúde dos trabalhadores que, direta ou indiretamente, interajam em instalações
elétricas e serviços com eletricidade.
10.1.2 Esta NR se aplica às fases de geração, transmissão, distribuição e consumo,
incluindo as etapas de projeto, construção, montagem, operação, manutenção das
instalações elétricas e quaisquer trabalhos realizados nas suas proximidades,
observando-se as normas técnicas oficiais estabelecidas pelos órgãos competentes
e, na ausência ou omissão destas, as normas internacionais cabíveis.
10.2 - MEDIDAS DE CONTROLE
10.2.1 Em todas as intervenções em instalações elétricas devem ser adotadas
medidas preventivas de controle do risco elétrico e de outros riscos adicionais,
mediante técnicas de análise de risco, de forma a garantir a segurança e a saúde no
trabalho.
10.2.2 As medidas de controle adotadas devem integrar-se às demais iniciativas da
empresa, no âmbito da preservação da segurança, da saúde e do meio ambiente do
trabalho.
10.2.3 As empresas estão obrigadas a manter esquemas unifilares atualizados das
instalações elétricas dos seus estabelecimentos com as especificações do sistema de
aterramento e demais equipamentos e dispositivos de proteção.
10.2.4 Os estabelecimentos com carga instalada superior a 75 kW devem constituir e
manter o Prontuário de Instalações Elétricas, contendo, além do disposto no subitem
10.2.3, no mínimo:

21.
21
a) conjunto de procedimentos e instruções técnicas e administrativas de segurança e
saúde, implantadas e relacionadas a esta NR e descrição das medidas de controle
existentes;
b) documentação das inspeções e medições do sistema de proteção contra descargas
atmosféricas e aterramentos elétricos;
c) especificação dos equipamentos de proteção coletiva e individual e o ferramental,
aplicáveis conforme determina esta NR;
d) documentação comprobatória da qualificação, habilitação, capacitação,
autorização dos trabalhadores e dos treinamentos realizados;
e) resultados dos testes de isolação elétrica realizados em equipamentos de proteção
individual e coletiva;
f) certificações dos equipamentos e materiais elétricos em áreas classificadas;
g) relatório técnico das inspeções atualizadas com recomendações, cronogramas de
adequações, contemplando as alíneas de “a” a “f”.
10.2.5 As empresas que operam em instalações ou equipamentos integrantes do
sistema elétrico de potência devem constituir prontuário com o conteúdo do item
10.2.4 e acrescentar ao prontuário os documentos a seguir listados:
a) descrição dos procedimentos para emergências;
b) certificações dos equipamentos de proteção coletiva e individual;
10.2.5.1 As empresas que realizam trabalhos em proximidade do Sistema Elétrico de
Potência devem constituir prontuário contemplando as alíneas “a”, “c”, “d” e “e”, do
item 10.2.4 e alíneas “a” e “b” do item 10.2.5.
10.2.6 O Prontuário de Instalações Elétricas deve ser organizado e mantido atualizado
pelo empregador ou pessoa 2 formalmente designada pela empresa, devendo
permanecer à disposição dos trabalhadores envolvidos nas instalações e serviços em
eletricidade.
10.2.7 Os documentos técnicos previstos no Prontuário de Instalações Elétricas
devem ser elaborados por profissional legalmente habilitado.
10.2.8 - MEDIDAS DE PROTEÇÃO COLETIVA
10.2.8.1 Em todos os serviços executados em instalações elétricas devem ser
previstas e adotadas, prioritariamente, medidas de proteção coletiva aplicáveis,
mediante procedimentos, às atividades a serem desenvolvidas, de forma a garantir a
segurança e a saúde dos trabalhadores.

22.
22
10.2.8.2 As medidas de proteção coletiva compreendem, prioritariamente, a
desenergização elétrica conforme estabelece esta NR e, na sua impossibilidade, o
emprego de tensão de segurança.
10.2.8.2.1 Na impossibilidade de implementação do estabelecido no subitem
10.2.8.2., devem ser utilizadas outras medidas de proteção coletiva, tais como:
isolação das partes vivas, obstáculos, barreiras, sinalização, sistema de
seccionamento automático de alimentação, bloqueio do religamento automático.
10.2.8.3 O aterramento das instalações elétricas deve ser executado conforme
regulamentação estabelecida pelos órgãos competentes e, na ausência desta, deve
atender às Normas Internacionais vigentes.
10.2.9 - MEDIDAS DE PROTEÇÃO INDIVIDUAL
10.2.9.1 Nos trabalhos em instalações elétricas, quando as medidas de proteção
coletiva forem tecnicamente inviáveis ou insuficientes para controlar os riscos, devem
ser adotados equipamentos de proteção individual específicos e adequados às
atividades desenvolvidas, em atendimento ao disposto na NR 6.
10.2.9.2 As vestimentas de trabalho devem ser adequadas às atividades, devendo
contemplar a condutibilidade, inflamabilidade e influências eletromagnéticas.
10.2.9.3 É vedado o uso de adornos pessoais nos trabalhos com instalações elétricas
ou em suas proximidades.
10.3 - SEGURANÇA EM PROJETOS
10.3.1 É obrigatório que os projetos de instalações elétricas especifiquem dispositivos
de desligamento de circuitos que possuam recursos para impedimento de
reenergização, para sinalização de advertência com indicação da condição operativa.
10.3.2 O projeto elétrico, na medida do possível, deve prever a instalação de
dispositivo de seccionamento de ação simultânea, que permita a aplicação de
impedimento de reenergização do circuito.
10.3.3 O projeto de instalações elétricas deve considerar o espaço seguro, quanto ao
dimensionamento e a localização de seus componentes e as influências externas,
quando da operação e da realização de serviços de construção e manutenção.
10.3.3.1 Os circuitos elétricos com finalidades diferentes, tais como: comunicação,
sinalização, controle e tração elétrica devem ser identificados e instalados
separadamente, salvo quando o desenvolvimento tecnológico permitir
compartilhamento, respeitadas as definições de projetos.

23.
23
10.3.4 O projeto deve definir a configuração do esquema de aterramento, a
obrigatoriedade ou não da interligação entre o condutor neutro e o de proteção e a
conexão à terra das partes condutoras não destinadas à condução da eletricidade.
10.3.5 Sempre que for tecnicamente viável e necessário, devem ser projetados
dispositivos de seccionamento que incorporem recursos fixos de equipotencialização
e aterramento do circuito seccionado.
10.3.6 Todo projeto deve prever condições para a adoção de aterramento temporário.
10.3.7 O projeto das instalações elétricas deve ficar à disposição dos trabalhadores
autorizados, das autoridades competentes e de outras pessoas autorizadas pela
empresa e deve ser mantido atualizado.
10.3.8 O projeto elétrico deve atender ao que dispõem as Normas Regulamentadoras
de Saúde e Segurança no 3 Trabalho, as regulamentações técnicas oficiais
estabelecidas, e ser assinado por profissional legalmente habilitado.
10.3.9 O memorial descritivo do projeto deve conter, no mínimo, os seguintes itens de
segurança:
a) especificação das características relativas à proteção contra choques elétricos,
queimaduras e outros riscos adicionais;
b) indicação de posição dos dispositivos de manobra dos circuitos elétricos: (Verde –
“D”, desligado e Vermelho - “L”, ligado);
c) descrição do sistema de identificação de circuitos elétricos e equipamentos,
incluindo dispositivos de manobra, de controle, de proteção, de intertravamento, dos
condutores e os próprios equipamentos e estruturas, definindo como tais indicações
devem ser aplicadas fisicamente nos componentes das instalações;
d) recomendações de restrições e advertências quanto ao acesso de pessoas aos
componentes das instalações;
e) precauções aplicáveis em face das influências externas;
f) o princípio funcional dos dispositivos de proteção, constantes do projeto, destinados
à segurança das pessoas;
g) descrição da compatibilidadedos dispositivos de proteção com a instalação elétrica.
10.3.10 Os projetos devem assegurar que as instalações proporcionem aos
trabalhadores iluminação adequada e uma posição de trabalho segura, de acordo com
a NR 17 – Ergonomia.
10.4 - SEGURANÇA NA CONSTRUÇÃO, MONTAGEM, OPERAÇÃO E
MANUTENÇÃO

24.
24
10.4.1 As instalações elétricas devem ser construídas, montadas, operadas,
reformadas, ampliadas, reparadas e inspecionadas de forma a garantir a segurança e
a saúde dos trabalhadores e dos usuários, e serem supervisionadas por profissional
autorizado, conforme dispõe esta NR.
10.4.2 Nos trabalhos e nas atividades referidas devem ser adotadas medidas
preventivas destinadas ao controle dos riscos adicionais, especialmente quanto a
altura, confinamento, campos elétricos e magnéticos, explosividade, umidade, poeira,
fauna e flora e outros agravantes, adotando-se a sinalização de segurança.
10.4.3 Nos locais de trabalho só podem ser utilizados equipamentos, dispositivos e
ferramentas elétricas compatíveis com a instalação elétrica existente, preservando-se
as características de proteção, respeitadas as recomendações do fabricante e as
influências externas.
10.4.3.1 Os equipamentos, dispositivos e ferramentas que possuam isolamento
elétrico devem estar adequados às tensões envolvidas, e serem inspecionados e
testados de acordo com as regulamentações existentes ou recomendações dos
fabricantes.
10.4.4 As instalações elétricas devem ser mantidas em condições seguras de
funcionamento e seus sistemas de proteção devem ser inspecionados e controlados
periodicamente, de acordo com as regulamentações existentes e definições de
projetos.
10.4.4.1 Os locais de serviços elétricos, compartimentos e invólucros de
equipamentos e instalações elétricas são exclusivos para essa finalidade, sendo
expressamente proibido utilizá-los para armazenamento ou guarda de quaisquer
objetos.
10.4.5 Para atividades em instalações elétricas deve ser garantida ao trabalhador
iluminação adequada e uma posição de trabalho segura, de acordo com a NR 17 –
Ergonomia, de forma a permitir que ele disponha dos membros superiores livres para
a realização das tarefas.
10.4.6 Os ensaios e testes elétricos laboratoriais e de campo ou comissionamento de
instalações elétricas devem atender à regulamentação estabelecida nos itens 10.6 e
10.7, e somente podem ser realizados por trabalhadores que atendam às condições
de qualificação, habilitação, capacitação e autorização estabelecidas nesta NR.
10.5 - SEGURANÇA EM INSTALAÇÕES ELÉTRICAS DESENERGIZADAS

25.
25
10.5.1 Somente serão consideradas desenergizadas as instalações elétricas
liberadas para trabalho, mediante os procedimentos apropriados, obedecida a
seqüência abaixo:
a) seccionamento;
b) impedimento de reenergização;
c) constatação da ausência de tensão;
d) instalação de aterramento temporário com equipotencialização dos condutores dos
circuitos;
e) proteção dos elementos energizados existentes na zona controlada (Anexo I desta
norma);
f) instalação da sinalização de impedimento de reenergização.
10.5.2 O estado de instalação desenergizada deve ser mantido até a autorização para
reenergização, devendo ser reenergizada respeitando a seqüência de procedimentos
abaixo: a) retirada das ferramentas, utensílios e equipamentos; b) retirada da zona
controlada de todos os trabalhadores não envolvidos no processo de reenergização;
c) remoção do aterramento temporário, da equipotencialização e das proteções
adicionais;
d) remoção da sinalização de impedimento de reenergização;
e) destravamento, se houver, e religação dos dispositivos de seccionamento.
10.5.3 As medidas constantes das alíneas apresentadas nos itens 10.5.1 e 10.5.2
podem ser alteradas, substituídas, ampliadas ou eliminadas, em função das
peculiaridades de cada situação, por profissional legalmente habilitado, autorizado e
mediante justificativa técnica previamente formalizada, desde que seja mantido o
mesmo nível de segurança originalmente preconizado.
10.5.4 Os serviços a serem executados em instalações elétricas desligadas, mas com
possibilidade de energização, por qualquer meio ou razão, devem atender ao que
estabelece o disposto no item 10.6.
10.6 - SEGURANÇA EM INSTALAÇÕES ELÉTRICAS ENERGIZADAS
10.6.1 As intervenções em instalações elétricas com tensão igual ou superior a 50
Volts em corrente alternada ou superior a 120 Volts em corrente contínua somente
podem ser realizadas por trabalhadores que atendam ao que estabelece o item 10.8
desta Norma.
10.6.1.1 Os trabalhadores de que trata o item anterior devem receber treinamento de
segurança para trabalhos com instalações elétricas energizadas, com currículo

26.
26
mínimo, carga horária e demais determinações estabelecidas no Anexo II desta NR.
10.6.1.2 As operações elementares como ligar e desligar circuitos elétricos, realizadas
em baixa tensão, com materiais e equipamentos elétricos em perfeito estado de
conservação, adequados para operação, podem ser realizadas por qualquer pessoa
não advertida.
10.6.2 Os trabalhos que exigem o ingresso na zona controlada devem ser realizados
mediante procedimentos específicos respeitando as distâncias previstas no Anexo I.
10.6.3 Os serviços em instalações energizadas, ou em suas proximidades devem ser
suspensos de imediato na iminência de ocorrência que possa colocar os
trabalhadores em perigo.
10.6.4 Sempre que inovações tecnológicas forem implementadas ou para a entrada
em operações de novas instalações ou equipamentos elétricos devem ser
previamente elaboradas análises de risco, desenvolvidas com circuitos
desenergizados, e respectivos procedimentos de trabalho.
10.6.5 O responsável pela execução do serviço deve suspender as atividades quando
verificar situação ou condição de risco não prevista, cuja eliminação ou neutralização
imediata não seja possível.
10.7 - TRABALHOS ENVOLVENDO ALTA TENSÃO (AT)
10.7.1 Os trabalhadores que intervenham em instalações elétricas energizadas com
alta tensão, que exerçam suas atividades dentro dos limites estabelecidos como
zonas controladas e de risco, conforme Anexo I, devem atender ao disposto no item
10.8 desta NR.
10.7.2 Os trabalhadores de que trata o item 10.7.1 devem receber treinamento de
segurança, específico em segurança no Sistema Elétrico de Potência (SEP) e em
suas proximidades, com currículo mínimo, carga horária e demais determinações
estabelecidas no Anexo II desta NR.
10.7.3 Os serviços em instalações elétricas energizadas em AT, bem como aqueles
executados no Sistema Elétrico 5 de Potência – SEP, não podem ser realizados
individualmente.
10.7.4 Todo trabalho em instalações elétricas energizadas em AT, bem como aquelas
que interajam com o SEP, somente pode ser realizado mediante ordem de serviço
específica para data e local, assinada por superior responsável pela área.
10.7.5 Antes de iniciar trabalhos em circuitos energizados em AT, o superior imediato
e a equipe, responsáveis pela execução do serviço, devem realizar uma avaliação

27.
27
prévia, estudar e planejar as atividades e ações a serem desenvolvidas de forma a
atender os princípios técnicos básicos e as melhores técnicas de segurança em
eletricidade aplicáveis ao serviço.
10.7.6 Os serviços em instalações elétricas energizadas em AT somente podem ser
realizados quando houver procedimentos específicos, detalhados e assinados por
profissional autorizado.
10.7.7 A intervenção em instalações elétricas energizadas em AT dentro dos limites
estabelecidos como zona de risco, conforme Anexo I desta NR, somente pode ser
realizada mediante a desativação, também conhecida como bloqueio, dos conjuntos
e dispositivos de religamento automático do circuito, sistema ou equipamento.
10.7.7.1 Os equipamentos e dispositivos desativados devem ser sinalizados com
identificação da condição de desativação, conforme procedimento de trabalho
específico padronizado.
10.7.8 Os equipamentos, ferramentas e dispositivos isolantes ou equipados com
materiais isolantes, destinados ao trabalho em alta tensão, devem ser submetidos a
testes elétricos ou ensaios de laboratório periódicos, obedecendose as especificações
do fabricante, os procedimentos da empresa e na ausência desses, anualmente.
10.7.9 Todo trabalhador em instalações elétricas energizadas em AT, bem como
aqueles envolvidos em atividades no SEP devem dispor de equipamento que permita
a comunicação permanente com os demais membros da equipe ou com o centro de
operação durante a realização do serviço.
10.8 - HABILITAÇÃO, QUALIFICAÇÃO, CAPACITAÇÃO E AUTORIZAÇÃO DOS
TRABALHADORES
10.8.1 É considerado trabalhador qualificado aquele que comprovar conclusão de
curso específico na área elétrica reconhecido pelo Sistema Oficial de Ensino.
10.8.2 É considerado profissional legalmente habilitado o trabalhador previamente
qualificado e com registro no competente conselho de classe.
10.8.3 É considerado trabalhador capacitado aquele que atenda às seguintes
condições, simultaneamente:
a) receba capacitação sob orientação e responsabilidade de profissional habilitado e
autorizado; e
b) trabalhe sob a responsabilidade de profissional habilitado e autorizado.

28.
28
10.8.3.1 A capacitação só terá validade para a empresa que o capacitou e nas
condições estabelecidas pelo profissional habilitado e autorizado responsável pela
capacitação.
10.8.4 São considerados autorizados os trabalhadores qualificados ou capacitados e
os profissionais habilitados, com anuência formal da empresa.
10.8.5 A empresa deve estabelecer sistema de identificação que permita a qualquer
tempo conhecer a abrangência da autorização de cada trabalhador, conforme o item
10.8.4.
10.8.6 Os trabalhadores autorizados a trabalhar em instalações elétricas devem ter
essa condição consignada no sistema de registro de empregado da empresa.
10.8.7 Os trabalhadores autorizados a intervir em instalações elétricas devem ser
submetidos a exame de saúde compatível com as atividades a serem desenvolvidas,
realizado em conformidade com a NR 7 e registrado em seu prontuário médico.
10.8.8 Os trabalhadores autorizados a intervir em instalações elétricas devem possuir
treinamento específico sobre os riscos decorrentes do emprego da energia elétrica e
as principais medidas de prevenção de acidentes em instalações elétricas, de acordo
com o estabelecido no Anexo II desta NR. 10.8.8.1 A empresa concederá autorização
na forma desta NR aos trabalhadores capacitados ou qualificados e aos 6
profissionais habilitados que tenham participado com avaliação e aproveitamento
satisfatórios dos cursos constantes do ANEXO II desta NR.
10.8.8.2 Deve ser realizado um treinamento de reciclagem bienal e sempre que
ocorrer alguma das situações a seguir: a) troca de função ou mudança de empresa;
b) retorno de afastamento ao trabalho ou inatividade, por período superior a três
meses; c) modificações significativas nas instalações elétricas ou troca de métodos,
processos e organização do trabalho.
10.8.8.3 A carga horária e o conteúdo programático dos treinamentos de reciclagem
destinados ao atendimento das alíneas “a”, “b” e “c” do item 10.8.8.2 devem atender
as necessidades da situação que o motivou.
10.8.8.4 Os trabalhos em áreas classificadas devem ser precedidos de treinamento
especifico de acordo com risco envolvido.
10.8.9 Os trabalhadores com atividades não relacionadas às instalações elétricas
desenvolvidas em zona livre e na vizinhança da zona controlada, conforme define esta
NR, devem ser instruídos formalmente com conhecimentos que permitam identificar e
avaliar seus possíveis riscos e adotar as precauções cabíveis.

29.
29
10.9 - PROTEÇÃO CONTRA INCÊNDIO E EXPLOSÃO
10.9.1 As áreas onde houver instalações ou equipamentos elétricos devem ser
dotadas de proteção contra incêndio e explosão, conforme dispõe a NR 23 – Proteção
Contra Incêndios.
10.9.2 Os materiais, peças, dispositivos, equipamentos e sistemas destinados à
aplicação em instalações elétricas de ambientes com atmosferas potencialmente
explosivas devem ser avaliados quanto à sua conformidade, no âmbito do Sistema
Brasileiro de Certificação.
10.9.3 Os processos ou equipamentos susceptíveis de gerar ou acumular eletricidade
estática devem dispor de proteção específica e dispositivos de descarga elétrica.
10.9.4 Nas instalações elétricas de áreas classificadas ou sujeitas a risco acentuado
de incêndio ou explosões, devem ser adotados dispositivos de proteção, como alarme
e seccionamento automático para prevenir sobretensões, sobrecorrentes, falhas de
isolamento, aquecimentos ou outras condições anormais de operação.
10.9.5 Os serviços em instalações elétricas nas áreas classificadas somente poderão
ser realizados mediante permissão para o trabalho com liberação formalizada,
conforme estabelece o item 10.5 ou supressão do agente de risco que determina a
classificação da área.
10.10 - SINALIZAÇÃO DE SEGURANÇA
10.10.1 Nas instalações e serviços em eletricidade deve ser adotada sinalização
adequada de segurança, destinada à advertência e à identificação, obedecendo ao
disposto na NR-26 – Sinalização de Segurança, de forma a atender, dentre outras, as
situações a seguir:
a) identificação de circuitos elétricos;
b) travamentos e bloqueios de dispositivos e sistemas de manobra e comandos;
c) restrições e impedimentos de acesso;
d) delimitações de áreas;
e) sinalização de áreas de circulação, de vias públicas, de veículos e de
movimentação de cargas;
f) sinalização de impedimento de energização; g) identificação de equipamento ou
circuito impedido.
10.11 - PROCEDIMENTOS DE TRABALHO
10.11.1 Os serviços em instalações elétricas devem ser planejados e realizados em
conformidade com procedimentos de trabalho específicos, padronizados, com

30.
30
descrição detalhada de cada tarefa, passo a passo, assinados por profissional que
atenda ao que estabelece o item 10.8 desta NR.7
10.11.2 Os serviços em instalações elétricas devem ser precedidos de ordens de
serviço especificas, aprovadas por trabalhador autorizado, contendo, no mínimo, o
tipo, a data, o local e as referências aos procedimentos de trabalho a serem adotados.
10.11.3 Os procedimentos de trabalho devem conter, no mínimo, objetivo, campo de
aplicação, base técnica, competências e responsabilidades, disposições gerais,
medidas de controle e orientações finais.
10.11.4 Os procedimentos de trabalho, o treinamento de segurança e saúde e a
autorização de que trata o item 10.8 devem ter a participação em todo processo de
desenvolvimento do Serviço Especializado de Engenharia de Segurança e Medicina
do Trabalho - SESMT, quando houver.
10.11.5 A autorização referida no item 10.8 deve estar em conformidade com o
treinamento ministrado, previsto no Anexo II desta NR.
10.11.6 Toda equipe deverá ter um de seus trabalhadores indicado e em condições
de exercer a supervisão e condução dos trabalhos.
10.11.7 Antes de iniciar trabalhos em equipe os seus membros, em conjunto com o
responsável pela execução do serviço, devem realizar uma avaliação prévia, estudar
e planejar as atividades e ações a serem desenvolvidas no local, de forma a atender
os princípios técnicos básicos e as melhores técnicas de segurança aplicáveis ao
serviço.
10.11.8 A alternância de atividades deve considerar a análise de riscos das tarefas e
a competência dos trabalhadores envolvidos, de forma a garantir a segurança e a
saúde no trabalho.
10.12 - SITUAÇÃO DE EMERGÊNCIA
10.12.1 As ações de emergência que envolvam as instalações ou serviços com
eletricidade devem constar do plano de emergência da empresa.
10.12.2 Os trabalhadores autorizados devem estar aptos a executar o resgate e
prestar primeiros socorros a acidentados, especialmente por meio de reanimação
cardio-respiratória.
10.12.3 A empresa deve possuir métodos de resgate padronizados e adequados às
suas atividades, disponibilizando os meios para a sua aplicação.

31.
31
10.12.4 Os trabalhadores autorizados devem estar aptos a manusear e operar
equipamentos de prevenção e combate a incêndio existentes nas instalações
elétricas.
10.13 - RESPONSABILIDADES
10.13.1 As responsabilidades quanto ao cumprimento desta NR são solidárias aos
contratantes e contratados envolvidos.
10.13.2 É de responsabilidade dos contratantes manter os trabalhadores informados
sobre os riscos a que estão expostos, instruindo-os quanto aos procedimentos e
medidas de controle contra os riscos elétricos a serem adotados.
10.13.3 Cabe à empresa, na ocorrência de acidentes de trabalho envolvendo
instalações e serviços em eletricidade, propor e adotar medidas preventivas e
corretivas.
10.13.4 Cabe aos trabalhadores:
a) zelar pela sua segurança e saúde e a de outras pessoas que possam ser afetadas
por suas ações ou omissões no trabalho;
b) responsabilizar-se junto com a empresa pelo cumprimento das disposições legais
e regulamentares, inclusive quanto aos procedimentos internos de segurança e
saúde; e
c) comunicar, de imediato, ao responsável pela execução do serviço as situações que
considerar de risco para sua segurança e saúde e a de outras pessoas.
10.14 - DISPOSIÇÕES FINAIS
10.14.1 Os trabalhadores devem interromper suas tarefas exercendo o direito de
recusa, sempre que constatarem 8 evidências de riscos graves e iminentes para sua
segurança e saúde ou a de outras pessoas, comunicando imediatamente o fato a seu
superior hierárquico, que diligenciará as medidas cabíveis.
10.14.2 As empresas devem promover ações de controle de riscos originados por
outrem em suas instalações elétricas e oferecer, de imediato, quando cabível,
denúncia aos órgãos competentes.
10.14.3 Na ocorrência do não cumprimento das normas constantes nesta NR, o MTE
adotará as providências estabelecidas na NR 3.
10.14.4 A documentação prevista nesta NR deve estar permanentemente à
disposição dos trabalhadores que atuam em serviços e instalações elétricas,
respeitadas as abrangências, limitações e interferências nas tarefas.

32.
32
10.14.5 A documentação prevista nesta NR deve estar, permanentemente, à
disposição das autoridades competentes.
10.14.6 Esta NR não é aplicável a instalações elétricas alimentadas por extra-baixa
tensão.
GLOSSÁRIO
1. Alta Tensão (AT): tensão superior a 1000 volts em corrente alternada ou 1500 volts
em corrente contínua, entre fases ou entre fase e terra.
2. Área Classificada: local com potencialidade de ocorrência de atmosfera explosiva.
3. Aterramento Elétrico Temporário: ligação elétrica efetiva confiável e adequada
intencional à terra, destinada a garantir a equipotencialidade e mantida continuamente
durante a intervenção na instalação elétrica.
4. Atmosfera Explosiva: mistura com o ar, sob condições atmosféricas, de substâncias
inflamáveis na forma de gás, vapor, névoa, poeira ou fibras, na qual após a ignição a
combustão se propaga.
5. Baixa Tensão (BT): tensão superior a 50 volts em corrente alternada ou 120 volts
em corrente contínua e igual ou inferior a 1000 volts em corrente alternada ou 1500
volts em corrente contínua, entre fases ou entre fase e terra.
6. Barreira: dispositivo que impede qualquer contato com partes energizadas das
instalações elétricas.
7. Direito de Recusa: instrumento que assegura ao trabalhador a interrupção de uma
atividade de trabalho por considerar que ela envolve grave e iminente risco para sua
segurança e saúde ou de outras pessoas.
8. Equipamento de Proteção Coletiva (EPC): dispositivo, sistema, ou meio, fixo ou
móvel de abrangência coletiva, destinado a preservar a integridade física e a saúde
dos trabalhadores, usuários e terceiros.
9. Equipamento Segregado: equipamento tornado inacessível por meio de invólucro
ou barreira.
10. Extra-Baixa Tensão (EBT): tensão não superior a 50 volts em corrente alternada
ou 120 volts em corrente contínua, entre fases ou entre fase e terra.
11. Influências Externas: variáveis que devem ser consideradas na definição e seleção
de medidas de proteção para segurança das pessoas e desempenho dos
componentes da instalação.

33.
33
12. Instalação Elétrica: conjunto das partes elétricas e não elétricas associadas e com
características coordenadas entre si, que são necessárias ao funcionamento de uma
parte determinada de um sistema elétrico.
13. Instalação Liberada para Serviços (BT/AT): aquela que garanta as condições de
segurança ao trabalhador por meio de procedimentos e equipamentos adequados
desde o início até o final dos trabalhos e liberação para uso.
14. Impedimento de Reenergização: condição que garante a não energização do
circuito através de recursos e procedimentos apropriados, sob controle dos
trabalhadores envolvidos nos serviços.
15. Invólucro: envoltório de partes energizadas destinado a impedir qualquer contato
com partes internas.
16. Isolamento Elétrico: processo destinado a impedir a passagem de corrente
elétrica, por interposição de materiais isolantes.
17. Obstáculo: elemento que impede o contato acidental, mas não impede o contato
direto por ação deliberada.
18. Perigo: situação ou condição de risco com probabilidade de causar lesão física ou
dano à saúde das pessoas por ausência de medidas de controle.
19. Pessoa Advertida: pessoa informada ou com conhecimento suficiente para evitar
os perigos da eletricidade.
20. Procedimento: seqüência de operações a serem desenvolvidas para realização
de um determinado trabalho, com a inclusão dos meios materiais e humanos, medidas
de segurança e circunstâncias que impossibilitem sua 9 realização.
21. Prontuário: sistema organizado de forma a conter uma memória dinâmica de
informações pertinentes às instalações e aos trabalhadores.
22. Risco: capacidade de uma grandeza com potencial para causar lesões ou danos
à saúde das pessoas.
23. Riscos Adicionais: todos os demais grupos ou fatores de risco, além dos elétricos,
específicos de cada ambiente ou processos de Trabalho que, direta ou indiretamente,
possam afetar a segurança e a saúde no trabalho.
24. Sinalização: procedimento padronizado destinado a orientar, alertar, avisar e
advertir.
25. Sistema Elétrico: circuito ou circuitos elétricos inter-relacionados destinados a
atingir um determinado objetivo.

34.
34
26. Sistema Elétrico de Potência (SEP): conjunto das instalações e equipamentos
destinados à geração, transmissão e distribuição de energia elétrica até a medição,
inclusive.
27. Tensão de Segurança: extra baixa tensão originada em uma fonte de segurança.
28. Trabalho em Proximidade: trabalho durante o qual o trabalhador pode entrar na
zona controlada, ainda que seja com uma parte do seu corpo ou com extensões
condutoras, representadas por materiais, ferramentas ou equipamentos que
manipule.
29. Travamento: ação destinada a manter, por meios mecânicos, um dispositivo de
manobra fixo numa determinada posição, de forma a impedir uma operação não
autorizada.
30. Zona de Risco: entorno de parte condutora energizada, não segregada, acessível
inclusive acidentalmente, de dimensões estabelecidas de acordo com o nível de
tensão, cuja aproximação só é permitida a profissionais autorizados e com a adoção
de técnicas e instrumentos apropriados de trabalho.
31. Zona Controlada: entorno de parte condutora energizada, não segregada,
acessível, de dimensões estabelecidas de acordo com o nível de tensão, cuja
aproximação só é permitida a profissionais autorizados.
ANEXO I
ZONA DE RISCO E ZONA CONTROLADA
Tabela de raios de delimitação de zonas de risco, controlada e livre

35.
35
Distância no ar que delimitam radialmente as zonas de risco, controlada e livre.
Distância no ar que delimitam radialmente as zonas de risco, controlada e livre, com
interposição de superfície de separação física adequada.

36.
36
ANEXO II
TREINAMENTO 1.
CURSO BÁSICO – SEGURANÇA EM INSTALAÇÕES E SERVIÇOS COM
ELETRICIDADE
1 - Para os trabalhadores autorizados: carga horária mínima – 40h:
Programação Mínima:
1. introdução à segurança com eletricidade.
2. riscos em instalações e serviços com eletricidade:
a) o choque elétrico, mecanismos e efeitos;
b) arcos elétricos; queimaduras e quedas;
c) campos eletromagnéticos.
3. Técnicas de Análise de Risco.
4. Medidas de Controle do Risco Elétrico:
a) desenergização.
b) aterramento funcional (TN / TT / IT); de proteção; temporário;
c) equipotencialização;
d) seccionamento automático da alimentação;
e) dispositivos a corrente de fuga;
f) extra baixa tensão;
g) barreiras e invólucros;
h) bloqueios e impedimentos;
i) obstáculos e anteparos;
j) isolamento das partes vivas;
k) isolação dupla ou reforçada;
l) colocação fora de alcance;
m) separação elétrica.
5. Normas Técnicas Brasileiras – NBR da ABNT: NBR-5410, NBR 14039 e outras;
6. Regulamentações do MTE:
a) NRs;
b) NR-10 (Segurança em Instalações e Serviços com Eletricidade);

37.
37
c) qualificação; habilitação; capacitação e autorização.
7. Equipamentos de proteção coletiva.
8. Equipamentos de proteção individual.
9. Rotinas de trabalho – Procedimentos.
a) instalações desenergizadas;
b) liberação para serviços;
c) sinalização;
d) inspeções de áreas, serviços, ferramental e equipamento;
10. Documentação de instalações elétricas.
11. Riscos adicionais:
a) altura;
b) ambientes confinados;
c) áreas classificadas;
d) umidade;
e) condições atmosféricas.
12. Proteção e combate a incêndios:
a) noções básicas;
b) medidas preventivas;
c) métodos de extinção;
d) prática.
13. Acidentes de origem elétrica:
a) causas diretas e indiretas;
b) discussão de casos;
14. Primeiros socorros:
a) noções sobre lesões;
b) priorização do atendimento;
c) aplicação de respiração artificial;
d) massagem cardíaca;
e) técnicas para remoção e transporte de acidentados;
f) práticas.
15. Responsabilidades.
2. CURSO COMPLEMENTAR – SEGURANÇA NO SISTEMA ELÉTRICO DE
POTÊNCIA (SEP) E EM SUAS PROXIMIDADES.

38.
38
É pré-requisito para freqüentar este curso complementar, ter participado, com
aproveitamento satisfatório, do curso básico definido anteriormente.
Carga horária mínima – 40h
(*) Estes tópicos deverão ser desenvolvidos e dirigidos especificamente para as
condições de trabalho características de cada ramo, padrão de operação, de nível de
tensão e de outras peculiaridades específicas ao tipo ou condição especial de
atividade, sendo obedecida a hierarquia no aperfeiçoamento técnico do trabalhador.
Programação Mínima:
1. Organização do Sistema Elétrico de Potencia – SEP.
2. Organização do trabalho:
a) programação e planejamento dos serviços;
b) trabalho em equipe;
c) prontuário e cadastro das instalações;
d) métodos de trabalho; e
e) comunicação.
3. Aspectos comportamentais.
4. Condições impeditivas para serviços.
5. Riscos típicos no SEP e sua prevenção (*):
a) proximidade e contatos com partes energizadas;
b) indução;
c) descargas atmosféricas;
d) estática;
e) campos elétricos e magnéticos;
f) comunicação e identificação; e
g) trabalhos em altura, máquinas e equipamentos especiais.
6. Técnicas de análise de Risco no S E P (*)
7. Procedimentos de trabalho – análise e discussão. (*)
8. Técnicas de trabalho sob tensão: (*)
a) em linha viva;
b) ao potencial;

39.
39
c) em áreas internas;
d) trabalho a distância;
e) trabalhos noturnos; e
f) ambientes subterrâneos.13
9. Equipamentos e ferramentas de trabalho (escolha, uso, conservação, verificação,
ensaios) (*).
10. Sistemas de proteção coletiva (*).
11. Equipamentos de proteção individual (*).
12. Posturas e vestuários de trabalho (*).
13. Segurança com veículos e transporte de pessoas, materiais e equipamentos(*).
14. Sinalização e isolamento de áreas de trabalho(*).
15. Liberação de instalação para serviço e para operação e uso (*).
16. Treinamento em técnicas de remoção, atendimento, transporte de acidentados (*).
17. Acidentes típicos (*) – Análise, discussão, medidas de proteção.
18. Responsabilidades (*).