O documento discute a eficiência energética na indústria brasileira e como ela pode aumentar a competitividade do setor. Ele destaca que a indústria é o maior consumidor de energia no país e que combustíveis respondem por 24% dos custos das empresas. Também apresenta dados sobre consumo por setor e fonte energética, além de discutir o potencial de redução de gastos por meio de programas de eficiência.

2. A Eficiência Energética
para aumento da competitividade
da Indústria
Palestrante: Engª Rosaura Piccoli, M.Sc

3. Definição
• Eficiência energética é uma atividade que procura otimizar, de
maneira racional, o uso das fontes de energia.

4. Introdução
• Além de fundamental para avanços no plano ambiental, a melhoria
da eficiência energética é vital para redução de custos operacionais
da indústria e o aumento de sua competitividade.

5. Introdução
• Estudos da Associação Brasileira da Indústria de
Máquinas (Abimaq, 2012) indicam que os combustíveis,
juntamente com lubrificantes, eletricidade, gás e
embalagens participam com um percentual de 24,01% na
composição da receita líquida da indústria brasileira de
transformação.

6. Introdução
• No setor de transporte, responsável por mais da metade
do consumo de derivados do petróleo e gás natural no
país (o transporte rodoviário corresponde a mais de 90%
desse consumo), o gasto com combustível pode superar
35% do custo operacional para veículos pesados em
trajetos longos.
Esse consumo sobe 10% com a falta de manutenção e até
25% com excesso de peso.

7. Introdução
• A diminuição desse impacto passa pela adoção de
estratégias energéticas que envolvem programas de
eficiência energética e investimentos na modernização
tecnológica da indústria brasileira.

8. Panorama atual
• Para isso o governo lançou o Plano Nacional de
Eficiência Energética – 2030:
Que visa orientar ações e decisões voltadas para o
equacionamento do equilíbrio entre projeções de
crescimento da demanda de energia e a correspondente
expansão da oferta para os próximos 20 anos, tomando
como parâmetros aspectos técnicos, econômicos e
ambientais.

9. Panorama atual
Projeção das Demandas
Fonte: EPE, 2011.

10. A Energia na Indústria
• O Setor Industrial é o maior
consumidor de energia do país,
respondendo por 37,2% de todo
consumo no ano de 2010 (BEN,
2010) seguido pelo setor de
transporte com 30,4%.

11. A Energia na Indústria
• Distribuição do Consumo de Energia pelos Setores da
economia
Fonte: BEN, 2010.

12. Fontes de Energia usadas na Indústria
• Distribuição das Fontes de
Energia
Eletricidade e o bagaço de cana são as
duas fontes energéticas principais,
respondendo por 40% de toda energia
consumida na indústria.

13. Fontes de Energia usadas na Indústria
• Uso dos Combustíveis no setor industrial
- As usinas de açúcar e álcool (setor de alimentos e bebidas)
respondem por quase 100% do consumo de bagaço de cana;
- A lenha é utilizada nos setores alimentos e bebidas, de cerâmica e
papel e celulose, os quais juntos respondem por quase 85% do
consumo;

14. Fontes de Energia usadas na Indústria
• Uso dos Combustíveis no setor industrial
- Cerca de 89% do consumo industrial de carvão mineral e coque
estão na indústria siderúrgica;
Na siderurgia o carvão vegetal aparece como finte renovável de
energia e responde por mais de 2% do consumo industrial total;
O gás natural, o óleo combustível e o coque de petróleo, são as
outras fontes fósseis de destaque no setor;
Com exceção do coque – combustível primordial das indústria de
cimento, responsável por quase 53% da energia consumida;

15. Fontes de Energia usadas na Indústria
• Distribuição das Fontes de Energia
Fonte: BEN, 2010.

16. Fontes de Energia usadas na Indústria
• Distribuição do consumo de EE por Setores
Fonte: BEN, 2010.

17. Fontes de Energia usadas na Indústria
• Distribuição do consumo de EE por Atividade
Fonte: BEN, 2010.

18. Fontes de Energia usadas na Indústria
• Distribuição do consumo de Gás Natural nos setores
industriais
Fonte: BEN, 2010.

19. Fontes de Energia usadas na Indústria
• Distribuição do consumo de Óleo Combustível pelos
setores industriais
Fonte: BEN, 2010.

20. Oferta de Energia
• Oferta Interna de Energia
Fonte: BEN, 2010.

21. Consumo de Energia
• Consumo Final por Fonte
Fonte: BEN, 2010.

22. Consumo de Energia na Indústria Cerâmica
Comparativo entre os Processos de Fabricação Cerâmico
O Brasil é o país que possui as condições mais
favoráveis para o uso do processo de
fabricação por via seca.
Neste contexto se destaca, a nível mundial
pelo desenvolvimento da cerâmica pelo
processamento por via seca x via úmida

23. Consumo de Energia na Indústria Cerâmica
Comparativo entre os Processos de Fabricação Cerâmico
O desafio está em fazer produtos cerâmicos com a mesma
qualidade do processamento por via umida.

24. Consumo de Energia na Indústria Cerâmica
Comparativo entre os Processos de
Fabricação Cerâmico
Fonte: UFSCAR-DEMA-LaCer, 2012.

25. Consumo de Energia na Indústria Cerâmica
Consumo Térmico Médio dos Processos de
Fabricação Cerâmico
Fonte: UFSCAR-DEMA-LaCer, 2012.

26. Consumo de Energia na Indústria Cerâmica
Contudo, estudos feitos pelo Departamento de Energia da EUA,
demonstram que com um simples trabalho de eficiência energética é
possível alguma recuperação de energia térmica relacionada ao
consumo de combustível.
Termografia

27. Consumo de Energia na Indústria Cerâmica
Considerando-se a realização de um projeto de eficiência energética,
que pode ser uma simples contenção de calor o tempo de retorno
deste investimento nunca é superior a 9 meses.
Termografias

28. Considerações Finais

29. Obrigada!
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