ELEMENTOS DE MAQUINAS REBITES

Instituto Federal de Educação Ciências e Tecnologia – IFCE – Sobral
Eixo de Controle e Processos Industriais
Curso: Técnico em mecânica
Disciplina: Elementos de Máquinas

Elementos de Fixação - Rebites

Prof. Jean Jefferson M. da Silva

Classificação
 Função dos elementos de fixação: Fixar ou unir partes

Elementos de Máquinas

Rebites


O que é: Elemento metálico com cabeça
e corpo.
Quando usar: Situações em que não é
possível usar solda.
Material utilizado: Aço (comum ou
inox), alumínio, cobre e latão.
Aplicação: Fixação permanente de
duas ou mais peças.
Exemplos de aplicação: Estruturas
metálicas, caldeiras, aviões, navios, etc.

Rebites


Rebites


 Especificação
 Material
Tipo de cabeça
Diâmetro do corpo = d
Comprimento útil = L

 Distância mínima entre os centros dos rebites deverá ser de 3 vezes o diâmetro
do rebite.
 Da lateral da chapa até o centro do primeiro furo, a distância deverá ter 2 vezes
o diâmetro do rebite.
 O diâmetro do rebite deverá ser de 1,5 vezes a espessura da chapa de menor
espessura.
 O diâmetro do furo deverá ser de 1,06 vezes o diâmetro do corpo do rebite.

Dimensionamento


Distribuição dos rebites:
Segundo a norma ABNT NB14, a distância mínima estabelecidas na junta são:
Na região intermediária, a distância mínima entre os centros dos rebites deverá ser três vezes
o diâmetro do rebite.
Da lateral da chapa até o centro do primeiro furo, a distância deverá ter duas vezes o
diâmetro do rebite na direção da carga.
Da lateral da chapa até o centro do primeiro furo, no sentido transversal da carga, a distância
deverá ter 1,5 (uma vez e meia) o diâmetro do rebite.

Rebites

 Comprimento Útil
 Para o cálculo do comprimento útil do rebite temos:
L = y.d + S onde:
L = Comprimento útil do rebite
y = Constante determinada pelo formato da cabeça do rebite
d = diâmetro do rebite
S = soma das espessuras das chapas
Para rebites da cabeça redonda e cilíndrica: L = 1,5.d + S
Para rebites de cabeça escareada temos: L = 1.d + S


Tipos de rebitagem
Rebitagem de recobrimento
As chapas são apenas sobrepostas e rebitadas.
Empregado na fabricação de vigas e de estruturas metálicas.

Rebitagem de recobrimento simples
É destinada a suportar esforços e permitir fechamento ou
vedação.
É empregada na construção de caldeiras a vapor e
recipientes de ar comprimido.
Nessa rebitagem as chapas se justapõem e sobre elas
estende-se uma outra chapa para cobri-las.

Rebitagem de recobrimento duplo
Usada unicamente para uma perfeita vedação.
As chapas são justapostas e envolvidas por duas outras
chapas que as recobrem dos dois lados.


Exercício


1. No projeto de uma caldeira a vapor faz-se necessário rebitar duas chapas (recobrimento
simples), sendo suas espessuras 3mm e 4mm respectivamente. Os rebites utilizados serão
de cabeça redonda. Pede-se calcular:
a) O diâmetro do rebite a ser utilizado;
b) O diâmetro do furo necessário nas chapas;
c) O comprimento útil do rebite
d) A distância mínima entre os centros dos rebites;
e) As distâncias mínimas entre os rebites e as laterais das chapas

Rebites

 Processo de rebitagem manual


Rebites

 Caso especial: Rebite de repuxo
 Muito utilizado na indústria
 Utilizado em chapas que não sofrerão grandes esforços


Rebites

 Rebitadeira manual



Processos de rebitagem

Processo mecânico
É feito por meio de martelo pneumático ou de rebitadeiras pneumáticas e hidráulicas.

Rebitadeira pneumática
Rebitadeira hidráulica

O sistema manual é utilizado para rebitar em locais de difícil acesso ou peças pequenas.
O sistema mecânico tem maior rapidez e permite rebitamento mais resistente, pois o rebite
preenche totalmente o furo, sem deixar espaço.


Dimensionamento

Quanto ao cisalhamento:

 

Q
n  Acis

Onde :

  tensão de cisalhamento
Q  Força aplicada
n  n de rebites
Acis  área cisalhada

Acis = área da seção transversal do rebite

Acis = 2 •(área da seção transversal do rebite)


Dimensionamento
Quanto à pressão de contato (esmagamento):

 

Q
Q

n  Ab n  t  d

Onde :
 c  tensão de contato
n  n de rebites
Ab  projeção da área de contato  t  d

Quanto à resistência à tração na chapa:

t 

Q
Ap

Onde :
 c  tensão de tração nas chapas
Ap  área da seção transversal da chapa entre os rebites


Exercício
Projetar a junta rebitada pra que suporte uma carga de
125 kN aplicada conforme a Figura. A junta deverá ter
5 rebites.
Considere:
Tensão de cisalhamento, t  105 MPa.
Tensão de contato, s  225 MPa.
Espessura da chapa: 8 mm

Quanto ao cisalhamento:

Quanto à pressão de contato:

Obs. 1: prevalece sempre o maior diâmetro para que as duas condições estejam satisfeitas.
Obs. 2: deve-se empregar diâmetros de rebites dentre os comercialmente disponíveis (neste caso, d = 18 mm).

Exercício
Distribuição (d = 18 mm):

Obs. 3: Determinação ds cotas de 38 mm:


Exercício


Determinar o domínio da relação entre a espessura da chapa
e o diâmetro do rebite em uma junta simplesmente cisalhada,
para que somente o dimensionamento ao cisalhamento seja
suficiente no projeto da junta.
Considere:
Tensão de cisalhamento, t  105 MPa.
Tensão de contato, s  225 MPa.
Para que somente o dimensionamento ao cisalhamento seja suficiente no projeto da junta, é indispensável que
o número de rebites necessários para suportar o cisalhamento (nc) seja maior ou igual ao número de rebites
necessários ao esmagamento (ne):

Rebites

 Defeitos


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