trabalho sobre elementos de fixação: rebites e chavetas

1. Elementos de
máquinas
REBITES E CHAVETAS

2. Elementos de fixação
Na mecânica é muito comum a necessidade de unir
peças como chapas, perfis e barras. Qualquer
construção, por mais simples que seja, exige união de
peças entre si. Para tanto, exige-se elementos próprios
que proporcione a união, os quais tem o nome de
elementos de fixação

3. Elementos de Fixação
A união de peças feita pelos elementos de fixação
pode ser de dois tipos:
 Fixação móvel - os elementos de fixação podem ser
colocados ou retirados do conjunto sem causar
qualquer dano às peças que foram unidas. É o caso,
por exemplo, de uniõesfeitas com parafusos, porcas
e arruelas.
 Fixação Permanente- os elementos de fixação, uma
vez instalados, não podem ser retirados sem que
fiquem inutilizados. É ocaso, por exemplo, de uniões
feitas com rebites e soldas.

4. Rebites
 Um rebite compõe-se de um corpo em forma de
eixo cilíndrico e de uma cabeça sendo que a
cabeça pode ter vários formatos de acordo com
sua aplicação
 Os rebites são peças fabricadas em aço, alumínio,
cobre ou latão.
 Unem rigidamente peças ou chapas principalmente
em estruturas metálicas, como por exemplo as de
reservatórios, caldeiras, máquinas, navios, aviões,
veículos de transporte e treliças

5. Classificação dos Rebites
A fabricação de rebites é padronizada, ou seja,
segue normas técnicas que indicam medidas da
cabeça, do corpo e do comprimento útil dos rebites.
No quadro a seguir apresentamos as proporções
padronizadas para os rebites e suas respectivas
funções

7. Rebites
Existem também rebites com nomes especiais: de
tubo, com alojamento, explosivo, distanciadores, com
secções diferentes, etc.

8. Rebites de repuxo
Além desses rebites, destaca-se, pela sua importância,
rebite de repuxo, conhecido por “rebite pop”, que é um
elemento especial de união, empregado para fixar peças
com rapidez, economia e simplicidade.
Os rebites de repuxo podem ser fabricados com aço-carbono;
aço inoxidável, alumínio, cobre, monel (liga de
níquel e cobre).

9. Epecificação dos rebites
Para saber qual rebite deve ser usado para cada
tipo de aplicação deve ser levado em conta:
 material que ele é feito;
 o tipo de sua cabeça;
 o diâmetro do seu corpo;
 o seu comprimento útil.

10. Rebitagem
O rebite deve ser colocado em furos já feitos nas
peças a serem unidas. Depois deve-se dar forma de
cabeça no corpo dos rebites.

11. Rebitagem
A segunda cabeça do rebite pode ser feita por
meio de dois processos
 Processo manual- é feito à mão, com pancadas de
martelo. Antes de iniciar o processo, é preciso
comprimir as duas superfícies metálicas a serem
unidas, com o auxílio de duas ferramentas:
o contra estampo, que fica sob as chapas,
e o repuxador, que é uma peça de aço
com furo interno, no qual é introduzida a
ponta saliente do rebite.

12. Processo manual
Após as chapas serem prensadas, o rebite é
martelado ate dilatar e preencher totalmente o furo.
Depois, com o martelo de bola, o rebite é “boleado”,
ou seja, é martelado até começar a se arredondar

13. Processo manual
Em seguida, o formato da segunda cabeça é feito
por meio de outra ferramenta chamada estampo ,
em cuja ponta existe uma cavidade que será usada
como matriz para a cabeça redonda.

14. Processo mecânico
O processo mecânico é feito por meio de martelo
pneumático ou de rebitadeiras pneumáticas e
hidráulicas.
O martelo funciona por meio de um pistão ou
êmbolo que impulsiona a ferramenta existente na sua
extremidade . Essa ferramenta é o estampo, que dá a
forma à cabeça do rebite e pode ser trocado,
dependendo da
necessidade
martelo pneumático para rebitagem

15. A rebitadeira pneumática ou hidráulica funciona
por meio de pressão contínua. Essa máquina tem a
forma de um C e é constituída de duas garras, uma
fixa e outra móvel com estampos nas extremidades.
Rebitadeira pneumática ou hidráulica

16. Vantagens dos processos
O sistema manual é utilizado para rebitar em locais
de difícil acesso ou peças pequenas, já a rebitagem
por processo mecânico apresenta vantagens, princi-palmente
quando é usada a rebitadeira pneumática
ou hidráulica pois são máquinas silenciosas, trabalham
com rapidez e permite rebitamento mais resistente,
pois o rebite preenche totalmente o furo, sem deixar
espaço.
Entretanto, as rebitadeiras são máquinas grandes e
fixas e não trabalham em qualquer posição. Nos casos
em que é necessário o deslocamento da pessoa e da
máquina, é preferível o uso do martelo pneumático.

17. Rebitagem a quente e a frio
 Rebitagem a quente: é indicada para rebites com
diâmetro superior a 6,35 mm, sendo aplicada,
especialmente, em rebites de aço.
 Rebitagem a frio: é indicada para rebites com
diâmetro de até 6,3 mm, se o trabalho for à mão, e
de 10 mm, se for à máquina. Usa-se na rebitagem a
frio rebites de aço, alumínio etc.

18. Tipos de rebitagem
Os tipos de rebitagem variam de acordo com a
largura das chapas que serão rebitadas e o esforço a
que serão submetidas. Assim, temos:
 Rebitagem de recobrimento
 Rebitagem de recobrimento simples
 Rebitagem de recobrimento duplo

19. Rebitagem de recobrimento
Na rebitagem de recobrimento, as chapas são
apenas sobrepostas e rebitadas. Esse tipo destina-se
somente a suportar esforços e é empregado por
exemplo na fabricação de vigas e de estruturas
metálicas.

20. Rebitagem de recobrimento
simples
É destinada a suportar esforços e permitir fechamento
ou vedação. É empregada por exemplo na construção
de caldeiras a vapor e recipientes de ar
comprimido. Nessa rebitagem as chapas
se justapõem e sobre elas estende-se
uma outra chapa para cobri-las.

21. Rebitagem de recobrimento
duplo
Usada unicamente para uma perfeita vedação. É
empregada por exemplo na construção de chaminés
e recipientes de gás para iluminação. As chapas são
justapostas e envolvidas por duas
outras chapas que as recobrem dos
dois lados.

22. Defeitos de rebitagem
Os principais defeitos na rebitagem são devidos,
geralmente, ao mau preparo das chapas a serem
unidas e à má execução das operações nas fases
de rebitagem.
Para eliminar os defeitos é preciso remover a
cabeça do rebite. Isso pode ser feito com talhadeira,
lima ou com esmerilhadora.

23. Defeitos devido a má preparação
das chapas
 Furos fora do eixo, formando degraus
 Chapas mal encostadas
 Diâmetro do furo muito maior em relação
ao diâmetro do rebite

24. Defeitos causados pela má execução
das operações e fases de rebitagem
 Aquecimento excessivo do rebite
 Rebitagem descentralizada
 Mal uso das ferramentas para fazer a
cabeça
 O comprimento do corpo do rebite é
pequeno em relação à espessura da
chapa

25. Exemplos de aplicações
Torre Eiffel
Aviões
Pontes
Barcos

26. Chavetas

27. Chavetas
É um elemento mecânico fabricado em aço. Sua
forma, em geral, é retangular ou semicircular. A
chaveta se interpõe numa cavidade de um eixo ou
de uma peça afim de ligar dois elementos mecânicos
e/ou transmitir movimento.

28. Classificação
As chavetas se classificam em:
 Chavetas de cunha;
 Chavetas paralelas;
 Chavetas de disco

29. Chavetas de cunha
As chavetas têm esse nome porque são parecidas
com uma cunha. Uma de suas faces é inclinada, para
facilitar a união de peças.
Elas são divididas em dois grupo:
 Chavetas longitudinais;
 Chavetas transversais.

30. Chavetas longitudinais
São colocadas na extensão do eixo para unir
roldanas, rodas, volantes etc. Podem ser com ou sem
cabeça e são de montagem e desmontagem fácil.
Sua inclinação é de 1:100 e suas medidas principais
são definidas quanto a:
 Altura (h);
 Comprimento (L);
 Largura (b).

31. Chavetas longitudinais
As chavetas longitudinais podem ser de diversos tipos:
 Chavetas encaixadas– São muito usadas. Sua forma
corresponde à do tipo mais simples de chaveta de
cunha. Para possibilitar seu emprego, o rasgo do eixo
é sempre mais comprido que a chaveta.

32. Chavetas longitudinais
 Chaveta meia-cana – Sua base é côncava (com o
mesmo raio do eixo). Sua inclinação é de 1:100, com
ou sem cabeça. Não é necessário rasgo na árvore,
pois a chaveta transmite o movimento por efeito do
atrito. Desta forma, quando o esforço no elemento
conduzido for muito grande, a chaveta desliza sobre a
árvore.

33. Chavetas longitudinais
 Chaveta plana – Sua forma é similar à da chaveta
encaixada, porém, para sua montagem não se abre
rasgo no eixo. É feito um rebaixo plano.

34. Chavetas longitudinais
 Chavetas embutidas – Essas chavetas têm os
extremos arredondados. O rasgo para seu alojamento
no eixo possui o mesmo comprimento da chaveta. As
chavetas embutidas nunca têm cabeça.

35. Chavetas longitudinais
 Chavetas tangenciais – Chavetas tangenciais – São
formadas por um par de cunhas, colocado em cada
rasgo. São sempre utilizadas duas chavetas, e os
rasgos são posicionados a 120º. Transmitem fortes
cargas e são utilizadas, sobretudo, quando o eixo está
submetido a mudança de carga ou golpes.

36. Chavetas Transversais
São aplicadas em união de peças que transmitem
movimentos rotativos e retilíneos alternativos.

37. Chavetas transversais
Quando as chavetas transversais são empregadas em
uniões permanentes, sua inclinação varia entre 1:25 e 1:50.
Se a união se submete a montagem e desmontagem
freqüentes, a inclinação pode ser de 1:6 a 1:15.

38. Chavetas paralelas ou linguetas
Essas chavetas têm as faces paralelas, portanto, não
têm inclinação.
A transmissão do movimento é feita pelo ajuste de
suas faces laterais às laterais do rasgo da chaveta.
Fica uma pequena folga entre o ponto mais alto da
chaveta e o fundo do rasgo do elemento conduzido.

39. Chavetas paralelas ou linguetas
As chavetas paralelas não possuem cabeça. Quanto
à forma de seus extremos, eles podem ser retos ou
arredondados. Podem, ainda, ter parafusos para fixarem
a chaveta ao eixo.

40. Chaveta de disco ou meia-lua
(tipo woodruff)
É uma variante da chaveta paralela. Recebe esse
nome porque sua forma corresponde a um segmento
circular.
É comumente empregada em eixos cônicos por
facilitar a montagem e se adaptar à conicidade do
fundo do rasgo do elemento externo.

41. Tolerâncias para chavetas
As tolerâncias dos rasgos e das chavetas devem
ser definidas em função da aplicação, porém para
uma consulta rápida seguem as mais usuais: