O documento descreve os processos de fabricação de aços carbono e ligas. Aço carbono contém ferro e carbono variando de 0,008% a 2,11% de carbono, sendo classificados em baixo, médio e alto teor de carbono. As propriedades mecânicas do aço carbono incluem usinabilidade, dureza, resistência, plasticidade e outros. Aços ligas contêm outros elementos além de carbono e são classificados em baixa, média e alta liga.

1. Classificação dos Processos de Fabricação

2. Classificação dos Processos de Fabricação

3. Processos de Fabricação: Aço Carbono
São os que contêm além do ferro, pequenas porcentagens de carbono,
manganês, silício, enxofre e fósforo. Os elementos mais importantes
do aço; são o ferro e o carbono que varia de 0,008% a 2,11% carbono.
São classificados em:
 Baixo teor de carbono;
 Médio teor de carbono;
 Alto teor de carbono; .

4. Processos de Fabricação: Aço Carbono
Propriedades Mecânicas do Aço Carbono
 Usinabilidade
 Dureza
 Resistência a tração
 Plasticidade
 Elasticidade
 Tenacidade
 Soldabilidade

5. Processos de Fabricação: Aço Carbono
Formas de comercialização do aço:

6. Processos de Fabricação: Aço Carbono
Quando se necessita de barras com formas e medidas precisas, recorre-se
aos aços trefilados, que são barras que, após laminadas, passam por um
processo de acabamento denominado trefilação.

7. Processos de Fabricação: Aço Carbono
Formas de comercialização do aço

8. Processos de Fabricação: Aço liga
Recebem a denominação geral de “aços – ligas” (alloy-steel) todos os
aços que possuam qualquer quantidade de outros elementos, alem dos
que entram normalmente na composição química dos aços – carbono,
ou aços que contenham os mesmos elementos do aço carbono em
proporções mais altas.
São classificados em:
 Baixa liga
 Média liga
 Alta liga

9. Processos de Fabricação: Aço liga
Aplicabilidade
Os seguintes principais casos em que é necessário o emprego
desses aços especiais:
 Alta temperatura;
 Baixa temperatura;
 Alta corrosão;
 Necessidades de não contaminação;
 Alta resistência mecânica e ao desgaste.
Aço cromo (inoxidável)
Aço rápido

10. Tratamento Térmico
Tratamento térmico é a relação entre a temperatura e o tempo do
resfriamento de um material para obter determinada microestrutura.
Objetivos do Tratamento:
 Remoção de tensões internas
 Aumento ou diminuição de dureza
 Aumento da resistência mecânica
 Melhorar a ductibilidade e a usinabilidade
 Melhorar a resistência ao desgaste e a corrosão

11. DEFINIÇÃO:
USINAGEM: Processo de fabricação que confere à peça a forma, ou
as dimensões ou o acabamento, ou ainda uma combinação qualquer
destes três itens, produzem cavaco.
CAVACO: Porção de material da peça, retirada pela ferramenta.
USINAGEM

12. Principais Processos de Usinagem:
 Ajustagem
 Torneamento;
 Fresamento;
 Retificação;
 Eletro Erosão.
Usinagem

13. Ajustagem mecânica

14. Conceito
A ajustagem mecânica consiste na usinagem manual de um
componente mecânico, sendo o ajuste do material realizado utilizando
a ferramenta de corte chamada lima.

15. Ferramenta: Limas
São ferramentas de corte raspadoras de dimensões padronizadas, adotadas
universalmente, fabricadas de aço de composição e de alto teor de
carbono, utilizadas na ajustagem mecânica.

16. Partes da lima

17. Classificação das limas
 Tamanho:

18. Classificação das limas
 Tipo de picado:

19. Classificação das limas
 Tipo de picado:

20. Classificação das limas
 Espaçamento entre dentes ou grau de picado:

21. Classificação das limas
 Quanto a forma da secção:

22. Operação de limar
A eficiência da operação de limar depende da correta posição de trabalho.
O corpo deve acompanhar o movimento dos braços. A peça a ser limada
deve ser fixada um pouco mais a baixo que o cotovelo do operário em
posição normal e a superfície de trabalho deve ficar aproximadamente na
horizontal.

23. Operação de limar
 Como empunhar a lima
 Montagem do cabo

24. Operação de limar
 A pressão só deve ser exercida durante o movimento para frente e
aliviada no retorno, conforme figura A, B e C.
 Se for exercida pressão sobre metais duros, durante o retorno os dentes
da lima se quebrarão facilmente botando a lima fora de uso.
 Em metais macios como alumínio e chumbo, deve-se exercer uma
ligeira pressão no retorno para se retirar partículas de metais que se
agarram entre os dentas da lima.

25. Operação de limar
A operação de murçar ou limar lateralmente serve para produzir
superfícies muito lisas com o mínimo de arranhões.
Na operação de murçar deve-se empregar lima murça de corte
simples.

26. Conselhos Práticos
1. Ao limar, observar a posição correta de trabalho.
2. Aliviar a lima no recuo.
3. Usar todo o comprimento da lima.
4. Não limar peças mais dura que a lima. Peças fundidas com
incrustações de areia de molde destróem rapidamente o fio da lima.
5. Não limar demasiadamente rápido, a velocidade do trabalho é de 30
a 40 golpes por minuto.
6. Usar: Lima bastarda – quando desbastar mais que 0,5 mm.
Lima murça – quando desbastar entre de 0,5 a 0,2 mm.
Lima murça fina – quando desbastar menos que 0,2 mm.
Não usar lima como instrumento de percussão, pé de cabra
ou alavanca, a têmpera dada à lima a torna quebradiça.

27. Acessórios de fixação
 Morsas

28. Acessórios de fixação
Mordentes de Proteção

29. Acessórios de fixação
Grampos: em “C” e “U”

30. Acessórios de fixação
Grampos
Existem também grampos acionados por dois parafusos; estes são
denominados grampos paralelos.

31. Acessórios de fixação
É um utensílio fabricado de aço ou ferro fundido, usinado em
forma de prisma, com rasgos paralelos e em V, onde se
originou seu nome.
O bloco prismático, devido aos seus rasgos em forma de V,
também e chamado bloco paralelo em V.

32. Blocos prismáticos
Função
Os blocos prismáticos são utilizados para darem um apoio estável
às peças, geralmente cilíndricas, facilitando assim a execução de
várias operações, principalmente a de traçados de peças.

33. Blocos prismáticos
Características
Os blocos para serem usados devem ter suas faces completamente planas e
paralelas e devem ser mantidas em lugares livres de choques e de contactos
com outras ferramentas que possam causar deformações.
Os rasgos laterais servem para encaixe de um grampo especial com o arco
forjado na largura dos blocos.

34. Instrumentos de controle
Réguas cantoneiras ou angulares
Uma escala comum, rígida, com uma montagem apropriada se
transforma numa régua para riscar rasgo de chavetas na
superfície de eixo cilíndrico ou de outras peças que necessitam
de riscos paralelo ao eixo de rotação. Para o mesmo fim são
usadas réguas especiais.

35. Instrumentos de controle
Régua biselada
Constituída de aço carbono, em forma de faca, temperada e
retificada com o fio ligeiramente arredondado, é utilizada na
verificação de superfícies planas.

36. Instrumentos de controle
Régua triangular
Constituída de aço carbono, em forma de triângulo com canais
côncavos no centro e em todo o comprimento de cada face temperada,
retificada e com fios

37. Esquadros
O “esquadro de ajustador” consiste em uma barra de aç o com cerca de
uma polegada de largura e ½ de espessura, ligada a uma lâmina de aç o
de 1 ½ “ a 6” de comprimento. A lâmina não é graduada.
É usada para verificar superfícies supostas em ângulo reto e para
traç ar perpendiculares.

38. Esquadros
Relacionado com medidas em ângulos retos

39. Calibradores e verificadores
Calibrador de raios

40. Calibradores e verificadores
Calibrador de ângulos

41. Calibradores e
verificadores
Verificador de folgas

42. Calibradores e verificadores
Calibrador de rosca

43. Calibradores e
verificadores
Calibrador "passa não passa" para eixos

44. Calibradores e
verificadores
Calibrador tampão "passa não passa" para furos

45. Compasso
s
Os compassos são instrumentos destinados ao traçado de
circunferência, arcos, perpendiculares, divisão de ângulos, divisão
de retas, marcação de centros, etc.
Tipos mais comuns:
 Compasso de espessura;
 Compasso de ponta ou perna reta;
 Compasso para medidas internas;
 Compasso com parafuso e mola.

46. Compassos
Compasso de espessuras é o instrumento mais eficiente para
comprovar superfícies paralelas, neste caso o mecânico deve usá-
lo com muita sensibilidade e delicadeza, habituando-se a sentir
com o tato, percebendo a pressão das pontas.

47. Compassos
O compasso para medidas internas; serve para tomar
medidas internas e verificar o paralelismo das superfícies das
concavidades.

48. Compassos
O compasso de pernas retas, denominado compasso de
pontas, é utilizado para traçar circunferências, arcos e transportar
medidas

49. Instrumento e utensílio
de traçar
Graminho
Instrumento formado de uma base, geralmente de ferro fundido ou
de aço carbono, e uma haste cilíndrica ou retangular, sobre a qual
desliza um cursor com um riscador. A haste e o cursor são de aço
carbono.

50. Instrumento e utensílio de traçar
 Tipos:
 Graminho simples

51. Instrumento e utensílio
de traçar
 Tipos:
 Graminho com
escala e nônio

52. Instrumento e utensílio de traçar
Tipos:
Graminho de precisão ou
digital

53. Punção de
marcar
 É uma ferramenta de aço carbono, com ponta cônica temperada e
corpo geralmente cilíndrico recartilhado, que serve para marcar pontos
sobre uma linha traçada.
 Classificam-se pelo ângulo da ponta: 30°; 60°; 90° e 120°.

54. Punção de marcar
Singelo
Seu comprimento varia entre 100 e 125 mm. A ponta é temperada
com ângulo de 30 a 60 graus tendo o corpo e cabo recartilhado.
Os de 30° são utilizados para marcar os centros onde se apóiam os
compassos de traçar e os de 60° para pontear traços de referência.

55. Punção de marcar
Os de 90° e 120° são utilizados para marcar os centros que ser
servem de guia para as brocas na operação de furar.

56. Mesa de Traçagem
e Controle
É um bloco robusto, retangular ou quadrado, construído, em ferro fundido
ou granito, com face superior rigorosamente plana. Constitui face o plano
de referência para traçado com graminho, ou para o controle de
superfície plana.

57. PROCESSO DE CORTE POR SERRA
14 dentes por polegada, são utilizadas no corte de grandes
secções de metais resistentes;
18 ou 24 dentes por polegada, usada para materiais moles
(cobre, latão, alumínio e metais);
32 dentes por polegada, usada para corte de tubos de
paredes finas e para chapas finas.

58. Serra – Fitas
São máquinas ferramentas, cuja fita de serra movimenta–se
continuamente através da rotação de volantes e polias acionados
por um motor elétrico.

59. Furadeiras
São Máquinas-ferramenta destinadas à execução de operações de
furar, escarear, alargar, rebaixar e roscar com machos.
Acessórios:
 Brocas;
 Mandril portas-broca;
 buchas de redução;
 Morsa;
 Cunha para retirar mandril;

60. Furadeiras
Furadeira de coluna

61. Furadeiras
Furadeira Radial

62. Acessórios
Mandril
Este acessório tem a função de prender as ferramentas, com haste
cilíndrica paralela. Para serem fixados nas Furadeiras, eles são
produzidos com rosca ou cone.

63. Acessórios
São elementos que servem para fixar o mandril ou a broca
diretamente no eixo da máquina. Suas dimensões são
normalizadas tanto para cones externos (machos) como para
cones internos (fêmeas). 3

64. Acessórios
Cunha ou saca-mandril / bucha
É um instrumento de aço em forma de cunha usado para
extrair as ferramentas dos furos cônicos do eixo porta-
ferramenta.

65. Brocas
São ferramentas de corte, formas cilíndricas, com canais retos
ou helicoidais, temperadas, terminam em ponta cônica e são
afiadas com um ângulo determinado. São utilizadas para fazer
furos cilíndricos nos diversos materiais.

66. Brocas
Broca helicoidal de haste cilíndrica
É utilizada em um mandril. Fabrica-se, geralmente, com
diâmetros normalizados de até 20 mm.

67. Brocas
Broca helicoidal de haste cônica
As brocas de haste cônicas são montadas, diretamente no eixo das
máquinas. Isso permite prender com maior firmeza essas brocas,
que devem suportar grandes esforços no corte. São fabricadas com
diâmetros normalizados de 3 a 110 mm.

68. Brocas
Os ângulos da ponta das brocas variam de acordo com
o material a ser furado.
Ângul
o
Material
118° Aço macio
150° Aço duro
125° Aço forjado
100° Cobre e alumínio
90° Ferro fundido e ligas
leves
60° Plásticos, fibras e
madeira.

69. Broca de
centrar
Broca de centrar
BROCA DE CENTRAR SIMPLES BROCA DE CENTRAR COM CHANFRO DE
PROTEÇÃO

70. Broca de centrar
Tipos Usuais de Centros
Centro simples
Centro protegido

71. Alargador
O alargador é uma ferramenta fabricada em aço – carbono (para
trabalho gerais de baixa produção) ou aço – rápido (para trabalho
de média e alta produção). Há ainda alargadoras com pastilhas de
carboneto soldadas às suas navalhas. Esses alargadores são
usados para alta produção em série.
O alargador é formado basicamente pelo corpo e haste;

72. Alargador
Alargador cilíndrico, de navalhas retas, manual.
•Alargador cilíndrico, de navalhas helicoidais para máquina.

73. Escareadores e Rebaixadores
Escarear furo: consiste em tornar cônica a extremidade de um furo
previamente feito, utilizando um escareador. O escariado permite que
sejam alojados elementos de união tais como parafusos e rebites cujas
cabeças têm formato cônico.

74. Escareadores e Rebaixadores
 Rebaixar furo: consiste em aumentar o diâmetro de um furo
até uma profundidade determinada. O rebaixo destina-se a
alojar a cabeças de parafusos, rebites, porcas e buchas. Com
esse rebaixo, elas ficam embutidas, apresentando melhores
aspectos e evitando o perigo de acidentes com as partes
salientes.

75. ROSCAS
Sentido e direção do filete

76. ROSCAS

77. Ferramenta para abrir rosca
Machos
Machos é uma ferramenta para abrir roscas internas, como porcas,
etc. O macho tem filetes internos e rasgos longitudinais, originando
daí o aparecimento de arestas cortantes e sulcos necessários á saída
dos cavacos.
Os machos para trabalhos manuais são formados em jogos de 3
unidades:
 Macho n° 1 - Desbaste
 Macho n° 2 - Intermediário
 Macho n° 3 - Acabamento

78. Ferramenta para abrir rosca

79. Roscar com Cossinete
Operação de Roscamento Externo (Manual)
São ferramentas de corte construídas de aço especial, com rosca
temperada e retificada; é similar a uma porca, com cortes radiais
dispostos convenientemente em torno do furo central.