A inspeção de layout verifica se as características de um produto que não são monitoradas pelo controle de qualidade estão de acordo com o projeto aprovado. Os relatórios necessários incluem desenhos, dimensões, especificações de materiais e embalagem. A inspeção analisa o desempenho de todas as características para garantir a estabilidade do processo de fabricação.

1. Auditoria de Inspeção de Layout ou leiaute
 Relatórios necessários
- Desenho do Produto Boleado (última revisão)
- Relatório Dimensional
- Certificado de análise da matéria prima
- Relatório de Aparência (se aplicado)
- Plano de Embalagem
A inspeção de Layout visa verificar se as demais características, as que não estão sendo
monitoradas pelo plano de controle, estão conforme o aprovado, não estamos preocupados
com as características que se medem frequentemente e sim com as outras que podem sair do
especificado por diversos motivos, cabe avaliarmos o impacto, ou seja, a inspeção de layout
visa analisar o comportamento de todas as outras características de um determinado produto
, a fim de verificar se o processo vem conseguindo manter a sua estabilidade e capabilidade
em gerar as mesmas , ou seja , analisarmos o desgaste natural dos meios de fabricação .
Conforme norma ISO TS 16949
8.2.4.1 Inspeção de layout e ensaio funcional
Deve-se realizar uma inspeção de layout e uma verificação funcional conforme especificações
para desempenho e material estabelecidas pela engenharia do cliente para cada produto
como especificados nos planos de controle. Os resultados devem estar disponíveis para a
análise crítica pelo cliente.
Nota: A inspeção de layout é uma medição de todas as dimensões do produto mostradas nos
registros de projeto.
 Planejamento
- Primeiramente verificar com logística todos os itens ou produtos que estão ativos em
produção.
- Efetuar detalhadamente um cronograma de inspeção de layout, contendo código da peça,
código do cliente, descrição da peça, mês, semanas, e legenda com a disposição das
inspeções, exemplo: cor azul para planejado, cor verde para executado e cor amarelo para
reprogramado. Durante planejamento dar prioridade aos produtos que tiveram reclamações
dos clientes.
- A frequência para a realização das inspeções de layout conforme requisito específico do
cliente, quando não especificado realizar a execução anualmente. Realizar um cronograma
para cada cliente.
 Execução
- Bolear todas as cotas existente no desenho do cliente , bolear também as normas e
legendas especificado no desenho .
O desenho deverá ser fornecido pela engenharia com cópia controlada.
- Realizar o relatório dimensional através do desenho boleado, o mesmo deverá contemplar
especificação, resultados encontrados e tabela de falhas a-b-c, conforme sistemática VDA

2. 6.3.3..
- Realizar um relatório com as especificações dos resultados encontrados das análises da
matéria prima: propriedades mecânicas, físicas, químicas e testes de salt spray , macrografia ,
ou seja, dependendo da norma especificado no desenho ou requisito específico do cliente.
 Critério de Embalagem
- Efetuar no relatório a identificação de embalagem, contendo: tipo de embalagem ex: rack,
caixa, manta e quantidades de peças por embalagem, utilizar a especificação conforme plano
de embalagem.
- No relatório dimensional adicionar um campo com o nome e assinatura da pessoa
que executou as medições e o responsável pela análise e aprovação da inspeção de layout.
Geralmente as inspeções de layout são executadas pelo setor de metrologia e a análise e
aprovação pela garantia da qualidade.
Em caso de desvios os resultados são encaminhados a qualidade, para a abertura das ações
corretivas.