O documento discute os principais modelos organizacionais de produção industrial, como Taylorismo, Fordismo e Toyotismo. O Taylorismo focou na eficiência através da especialização de tarefas e controle do trabalho. O Fordismo aprimorou o Taylorismo para produção em massa através da linha de montagem. O Toyotismo surgiu no pós-guerra e focou na produção flexível de acordo com a demanda para reduzir desperdícios.

1. Professor:
Agnaldo Miranda

2. ORDEM CRONOLÓGICA DAS FASES DA INDUSTRIALIZAÇÃO

3. Professor:
Agnaldo Miranda

4. O QUE É ORGANIZAÇÃO INDUSTRIAL?
É um campo da economia que estuda a estrutura e os limites entre as empresas os
mercados e as interações estratégicas das empresas.
Origem: Wikipédia 2022
https://entendendoahistoriablog.wordpress.com/2017/01/20/revolucao-industrial/

5. FREDERICK WINSLOW TAYLOR
1856 –1915
Foi um engenheiro mecânico estadunidense. Era técnico em mecânica e operário,
formou-se engenheiro mecânico estudando à noite. Escreveu o livro "Os Princípios da
Administração Científica", publicado em 1911. É considerado "o pai" da Administração
Científica, por propor a utilização de métodos científicos na administração de empresas.
Seu foco era a eficiência e a eficácia operacional na administração industrial e
comercial

6. Qual foi a teoria desenvolvida por Taylor?
Qual foi a principal ideia de Frederick Taylor?
O que Taylor fez na administração?
Quais são os princípios da administração científica de Taylor?
O QUE SE PERGUNTA SOBRE TAYLOR

7. VÍDEO SOBRE FREDERICK TAYLOR

8. Qual foi a teoria desenvolvida por Taylor? Tempo do vídeo (00:01:38)
R= Princípios de Administração Científica, também chamada de Teoria Clássica, que
tem ênfase na eficiência.
Qual foi a principal ideia de Frederick Taylor? Tempo do vídeo (00:01:43)
R= Propôs métodos de trabalho para aumentar a produtividade reduzindo o tempo ou
seja: produzir mais com menos.
O que Taylor fez na administração? Tempo do vídeo (00:03:23)
R= Revolucionou todo o sistema produtivo no começo do século XX , criando a base
sobre a qual se desenvolveu a atual Teoria Geral da Administração.
Quais são os princípios da administração científica de Taylor? Tempo do vídeo (00:03:55)
R= Princípio do planejamento, princípio da preparação dos trabalhadores, princípio do
controle e o princípio da execução.
O QUE SE PERGUNTA SOBRE TAYLOR

9. PERÍODO FEUDAL
No período feudal, o modo de produção se estruturava em estamentos. Não havia mobilidade
social e o espaço de trabalho era coletivo, onde todos iniciavam e terminavam os seus trabalhos
participando de todo o processo de confecção da produção. Nesta época o aprendizado ocorria
nas oficinas, local onde o mestre ensinava ao aprendiz o ofício. Com o passar do tempo, este
modo sofreu modificações.

10. A partir do século XV, com o surgimento de novos mercados, resultado da expansão
marítimo-comercial e do surgimento de novos polos de produção, a necessidade de
expandir ainda mais a produção levou ao surgimento da manufatura...
SURGIMENTO DE NOVOS MERCADOS

11. ...enfim, do século XVIII e início do século XIX, a partir daí houve a necessidade de
buscar maneiras de melhor controlar os gastos, a produtividade, o trabalhador e o
retorno financeiro.
A Inglaterra foi o país que primeiro se desenvolveu nesse sentido, na
chamada Primeira Revolução Industrial.
O ARTESÃO PERDE O CONTROLE
Nesse sistema produtivo, o artesão perde o controle de suas ferramentas e passa a
trabalhar para o comerciante, que tem interesse em incentivar a produtividade para
elevar seus ganhos.

12. FORMAS DA ORGANIZAÇÃO DA PRODUÇÃO INDUSTRIAL
Sabemos que não faz muito tempo que o mundo passou por um processo de desenvolvimento
― principalmente industrial ― que culminou na necessidade de buscar novas formas de
organização da produção. Esse processo resultou em três modos de organização da produção
industrial que revolucionaram o trabalho.
Vamos entender as diferenças entre eles e as características de cada um para que você entenda
sobre o assunto.

13. SURGE ENTÃO OS MODELOS
ORGANIZACIONAIS DE
PRODUÇÃO

14. MODELOS ORGANIZACIONAIS
Taylorismo
"Taylorismo, também conhecido como Administração Científica, é um modo de
organização do processo produtivo criado por Frederick Winslow Taylor no final do
século XIX, em meio aos acontecimentos da Revolução Industrial. Com o objetivo de
maximizar a produção, Taylor segmentou o processo produtivo, dando origem a uma
forma de administração científica nas empresas, com uma nova organização do
trabalho.
"Ao perceber que os trabalhadores perdiam muito tempo durante a produção por não
dominar a sua função, Taylor observou que era necessário aperfeiçoar as funções de
cada um para evitar lentidão na produção e esforço físico desnecessário“.
....O QUE FAÇO, SERA QUE É A MELHOR FORMA DE SER FEITO?????
https://foconoenem.com/fordismo-taylorismo-e-
toytismo/#:~:text=Por%20fim%2C%20o%20Taylorismo%20adotava,de%20produtos%20escolhidos%20pela%20demanda.

15. INOVAÇÕES DO TAYLORISMO
"Princípio do planejamento: substituir métodos de improviso por métodos científicos
e planejados, visando à melhor organização do trabalho.
Princípio da preparação dos trabalhadores: Era preciso selecionar os operários
segundo suas aptidões e, assim, aperfeiçoá-los por meio de treinamentos, buscando
uma execução de tarefas mais eficiente.
Princípio do controle: Cabia aos gestores controlar o trabalho executado pelos
operários, atendo-se ao tempo, evitando o desperdício e ociosidade.
Princípio da execução: Distribuição das responsabilidades e funções de cada operário
a fim de manter a produção sob controle e os trabalhadores disciplinados.

16. Fordismo
Desenvolvimento por Henry Ford, o Fordismo foi criado com o objetivo de aprimorar o
modelo de Taylor, ou seja, o Taylorismo. Tratava-se de um princípio organizador do
trabalho que estava baseado na produção em massa. Além disso, visava alcançar
também maiores índices de produtividade por meio da padronização da produção.
Outra característica do Fordismo era a divisão do trabalho, que era feito em tarefas
menores tendo um funcionário responsável por cada tarefa. Embora no Fordismo a
gerência tenha ficado com as mesmas funções de antes, ou seja, do Taylorismo, um
novo elemento mereceu destaque: a esteira rolante. Esse equipamento proporcionou
um ritmo de trabalho mais dinâmico e estável para a produção.
MODELOS ORGANIZACIONAIS

17. INOVAÇÕES DO FORDISMO
Destacaram-se a implantação das esteiras rolantes, que levam parte do produto a ser
fabricado até os funcionários.
Devido à especialização funcional a que eram submetidos e pela qual ficavam
limitados, estes trabalhadores não conseguiam se qualificar, porque não conheciam as
outras etapas da produção.
Além da falta de qualificação profissional, os operários sofriam com à dura jornada de
trabalho e os poucos direitos trabalhistas.
Apesar disso, a melhoria no padrão de vida da classe operária industrial foi notável, foi
o que permitiu o estabelecimento destes trabalhadores enquanto consumidores.

18. Toyotismo
Este modelo produtivo foi desenvolvido nas fábricas da montadora japonesa de automóveis
Toyota, da qual herdou o nome.
O método foi elaborado para recuperar as indústrias japonesas no período pós-guerra.
Com o país destruído, um mercado pequeno e dificuldade em importar matéria-prima, o Japão
necessitava fabricar com o menor custo possível.
Taiichi Ohno percebeu que o melhor era esperar receber encomendas para começar a produção
de automóveis a fim de economizar em aluguéis de armazéns.
Ao poupar espaço na estocagem de matérias-primas e mercadorias, as fábricas aumentavam a
produtividade, uma vez que diminui o desperdício, o tempo de espera, a superprodução e os
gargalos de transporte.
Apesar das condições geográficas do país, com espaços e mercados consumidores pequenos, a
Toyota foi capaz de se tornar a maior montadora de veículos do mundo.
Isto só foi possível graças ao avanço tecnológico nos meios de transporte e comunicação, os
quais permitiram a rapidez e pontualidade do fluxo de mercadorias da produção flexibilizada do
sistema toyotista.
A sincronia entre os sistemas de fornecimento de matérias-primas, de produção e de venda, foi
o segredo do sucesso.
MODELOS ORGANIZACIONAIS

19. INOVAÇÕES DO TOYOTISMO
• produção adequada à demanda;
• redução dos estoques;
• diversificação dos produtos fabricados;
• automatização de etapas da produção;
• mão de obra muito mais qualificada e multifuncional.
Os engenheiros da Toyota flexibilizaram totalmente a produção,
fabricando e estocando apenas o necessário. O sistema de
cronometragem ficou conhecido como “Just in time”,
ou seja, a produção de acordo com a demanda.

20. PRINCIPAIS DIFERENÇAS ENTRE TAYLORISMO E FORDISMO
No Fordismo o que influencia a produção do operário é o ritmo da
máquina (esteira).
Enquanto no Taylorismo havia um longo treinamento no trabalho, no
Fordismo havia pouco ou nenhum. O Taylorismo adotava níveis mínimos
de produtividade e o Fordismo focava na linha de montagem. Por fim, o
Taylorismo adotava o controle do tempo, enquanto no modelo de Ford
imperava a rígida padronização da produção.

21. PRINCIPAIS DIFERENÇAS ENTRE OS DOIS MODELOS
ORGANIZACIONAIS DE PRODUÇÃO
https://beduka.com/blog/exercicios/geografia-exercicios/exercicios-sobre-fordismo-taylorismo-e-toyotismo/

22. Sindicato: como obter melhores salários e benefícios (como férias, assistência médica e aposentadoria), melhorar as condições de trabalho,
melhorar os padrões de segurança, estabelecer procedimentos de reclamação, desenvolver regras que regem o status dos funcionários
ORGANOGRAMA
• Hierarquia organizacional
• Funções

23. HIERARQUIA ORGANIZACIONAL
O que é a hierarquia organizacional?,
A hierarquia de uma organização é a estrutura na qual ela está organizada. Assim,
trata-se de um documento que define os departamentos da empresa, os seus líderes e
os seus liderados em ordens de comando.

24. NÍVEIS HIERARQUICOS DE UMA EMPRESA
Há três níveis ou tipos de planejamento organizacional e são classificados em
Estratégico, Tático e Operacional.

25. propostas de projetos de
pesquisa e desenvolvimento geradas em
todas as unidades da Cia no Brasil e no
exterior
FUNÇÕES HIERARQUICOS DE UMA EMPRESA
execução e conclusão dos projetos de P&D (desenvolvimento de tecnologia)
Mapeamento de desenvolvimentos científicos
e tecnológicos futuros

31. Professor:
Agnaldo Miranda
Overall Equipment Effectiveness

32. É um indicador utilizado na indústria, aponta o nível de eficiência de um
equipamento. Trabalha com a filosofia da Lean manufacturing.
Faz uma comparação entre a capacidade de produção que um
equipamento possui e a quantidade que foi, de fato, entregue por ele.
A partir dessa métrica, é possível saber quanto tempo é realmente gasto
na produção.
EFICIÊNCIA GLOBAL DO EQUIPAMENTO (OEE)
O que é?
Overall Equipment Effectiveness
O que faz?

33. CLASSIFICAÇÃO DO ÍNDICE OEE
No cenário perfeito dentro de uma indústria, o índice deveria ter como
resultado 100%, ou seja, sem perdas de qualidade, disponibilidade e
performance. No entanto, este cenário é muito difícil de alcançar ou
quase impossível.
Devido a este cenário, surgiu o World Class OEE, um índice utilizado
como benchmark e que auxilia na comparação de resultados.

34. CLASSIFICAÇÃO DO ÍNDICE OEE
Segundo o estudo, os valores em cada fator devem ser no mínimo de:
•disponibilidade: 90%;
•performance: 95%;
•qualidade: 99%;
Com estes números de cada fator, o índice OEE ideal é 85%, valor que,
se atingindo, classifica a indústria sendo de alta performance.

35. Atualmente a média OEE mundial é de 60%, ou seja, empresas que
possuem este resultado têm a possibilidade de melhorar muito o seu
desempenho, tendo uma boa margem para melhorar cada indicador
(performance, qualidade e disponibilidade).
Já para as indústrias que possuem resultado abaixo de 60%, existe a
necessidade de uma avaliação mais criteriosa para subir os índices, uma
vez que estão perdendo em competitividade e qualidade.
MÉDIA OEE MUNDIAL

36. O indicador OEE, além de auxiliar a promover melhorias e na tomada de
decisões também garante outras vantagens, como:
• Melhor uso das máquinas e instalações;
• Entendimento da influência de um equipamento na produção;
• Identificação de possíveis problemas de produção;
• Aumento da qualidade de fabricação;
• Diminuição de retrabalhos;
O INDICADOR OEE

37. COMO CALCULAR O INDICADOR OEE?
Em empresas que adotam o lean manufacturing, o indicador OEE se faz
muito presente devido ao conceito que busca reduzir ao máximo os
desperdícios, bem como aumentar a produtividade e a qualidade.
Para realizar o cálculo do indicador OEE é necessário seguir uma simples
fórmula que envolve os resultados da disponibilidade, qualidade e
performance.
Disponibilidade x Perfomance x Qualidade
Índice OEE =

38. DISPONIBILIDADE
Representa todos os tempos da produção, inclusive os de parada de máquinas. Esse
primeiro ponto é fundamental para checar o tempo que se perde com possíveis
eventos que fazem parar a linha de produção, como manutenção não planejada, setup
das máquinas e indisponibilidade de matéria-prima.
Tempo teórico disponível para produção
Tempo programado de produção
Disponibilidade =
É importante ressaltar que a manutenção planejada já está prevista no cronograma da
empresa e, por isso, o índice não será afetado quando ela for realizada. Com isso, o
cálculo para saber a disponibilidade é:
https://www.citisystems.com.br/oee-calculo-eficiencia-equipamentos-integracao-sistemas/

39. VEJAMOS UM EXEMPLO
Uma perfiladeira é programada para trabalhar por 2 turnos que somados resultam em
16 horas por dia. Em um dia normal de operação, a perfiladeira tem uma parada
planejada de 30 minutos para que os operadores possam fazer a troca de turno e
acompanhar o DDS (diálogo diário de segurança).
Suponha que no mesmo dia, durante o segundo turno ocorre uma falha na guilhotina da
perfiladeira que faz com que o equipamento fique parado em manutenção corretiva por
2 horas. Vamos calcular a disponibilidade neste dia para a perfiladeira:
Tempo programado de produção =
Tempo teórico disponível para produção =
Disponibilidade =
(16 x 60) – 30 = 930 minutos
930 – (2 x 60) = 930 – 120 = 810 minutos
Tempo teórico disponível para produção
Tempo programado de produção
Disponibilidade =
810 / 930 = 0,87 = 87%

40. PERFOMANCE
Toda linha produtiva tem uma capacidade máxima e esta capacidade está relacionada
com o tempo do que é produzido na linha. O índice de performance representa a
porcentagem da velocidade de produção com relação a velocidade nominal, ou seja,
velocidade de produção atual em relação a velocidade com que o equipamento foi
projetado para produzir.
Perfomance =
Quantidade que a máquina produziu
Quantidade que a máquina consegue produzir
Alguns fatores que impactam diretamente na performance são: ineficiência dos
operadores, materiais fora de especificação e falta de treinamento dos funcionários.

41. UTILIZANDO O EXEMPLO DA PERFILHADORA
Sabemos que ela trabalha por 2 turnos que somados resultam em 16 horas por dia e
em um dia normal de operação, há uma parada planejada de 30 minutos para que os
operadores possam fazer a troca de turno e acompanhar o DDS.
No exemplo houve uma parada para manutenção corretiva de 2 horas. Outra
informação importante é que a perfilhadeira neste exemplo foi projetada para produzir
60 peças por hora ou 1 peça/min.
Acompanhando um dia normal de operação, no final do dia, verificou-se que a
quantidade de peças produzidas foi de 700 peças. Vamos calcular a performance neste
dia para este caso:
Tempo Programado =
Tempo Operacional =
Tempo para produzir as 700 peças =
Performance =
(16 x 60) – 30 = 930 minutos
930 – 120 = 810 minutos
700 x 1min = 700min
700 / 810 = 0,864 = 86%

42. QUALIDADE
Por fim, a qualidade é o último fator que faz parte do cálculo do indicador OEE. A
mesma tem como objetivo reproduzir o número de produtos que acabaram sendo
produzidos com algum defeito em relação ao total produzido. Esses produtos com
algum defeito podem ser classificados em perdidos ou retrabalho.
Qualidade =
Total produzido – (Produtos em retrabalho + Perdidos)
Total produzido
Esse índice auxilia na questão de monitorar o quão efetiva são as máquinas. Quando
este apresenta um índice muito baixo, é necessário fazer uma manutenção ou
investigação para saber o que há de errado.