O documento apresenta um resumo sobre a evolução dos sistemas de produção ao longo da história industrial, desde a produção artesanal até os modelos atuais como o Sistema Toyota de Produção. Aborda conceitos como a Revolução Industrial, Taylorismo, Fordismo e suas principais características.

1. UNIVERSIDADE FEDERAL RURAL DO SEMI-ÁRIDO
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIAS
CURSO: ENGENHARIA DE PRODUÇÃO CAMPUS ANGICOS-RN
DISCIPLINA: ENGENHARIA DE MÉTODOS E PROCESSOS
PROF. PAULO RICARDO FERNANDES

2. AGENDA
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Revolução Industrial
(Conceitos/Eras/
Consequências/Influências);
Sistemas de Produção;
Escolas Administrativas de
Produção;
 Produção Artesanal;
 Taylorismo;
 Fordismo;
 Sistema Toyota de Produção
(Just in Time)

3. 3

4. Revolução Industrial
4
 Século XVIII (1760) – Máquina a vapor – Inglaterra;
 Aumento da produção – crescimento dos lucros;
 Aprefeiçoamento de máquinas - Investimento na construção
de indústrias;
 Êxodo rural – Formação de nova classe social: proletariado;
 Declíneo da produção artesanal – Produtos mais rápidos e
com maior qualidade;
 Jornada de trabalho – Mulheres e crianças 14 a 16 horas/dia

5. Revolução Industrial - Consequências
5
Principal característica:
Substituição da energia física pela energia mecânica
 Movimento Ludista;
 A vida nas cidades tornou-se mais importante;
 População em condições precárias – falta de higiene –
poluição ambiental- medo de desemprego – miséria;
 Classe operária começa a luta por direitos sociais

6. Revolução Industrial - Consequências
6
 Estímulo à ciência, aos pesquisadores, engenheiros e inventores a aperfeiçoar a
indústria;
 Surgimento de novas tecnologias: máquinas/locomotivas/barcos a vapor,
telégrafo.
 Diversificação da produção e acúmulo de capital privado
(burguesia/consolidação capitalismo)

7. “
 Estímulo à ciência administrativa da produção industrial;
 Surgiam as primeiras Teorias e Escolas da Administração;
 Também os primeiros conceitos de Engenharia de Produção;
 Estudo de métodos, tempos e movimentos;
 Velocidade na entrega de produtos;
 Preocupação na qualidade de produtos (conformidade e
acabamento)
Formalização de métodos

8. 8
1ª Fase
Revolução
Industrial
1750
FERRO
TÊXTIL
VAPOR
Material
básico
Fonte de
energia
Setor
predominante
Fases da Revolução Industrial
Grande parte dos avanços
concentrados na Inglaterra

9. 9
2ª Fase
Revolução
Industrial
1850
AÇO
DIVERSIDA
DE
PRODU
TIVA
ELETRICI
DADE
PETRÓLEO
Material
básico
Fonte de
energia
Setor
predominante
Fases da Revolução Industrial
Europa Ocidental
(Inglaterra, Alemanha,
Itália e França);
EUA, Canadá e Japão

10.  Produção Artesanal;
 Manufatura;
 Taylorismo e Fordismo;
 Sistema Toyota de Produção

11. “
 Trabalho predominantemente manual e individual;
 Domínio do artesão sobre o produto;
 Cooperação simples;
 Maior tempo de produção;
 Artesão dono de suas próprias ferramentas de trabalho;
 Próprio artesão constrói sua escala e jornada de trabalho;
 Estabelece o preço de venda;
 Maior customização e contato com o cliente final
Produção Artesanal

12. “
 Características, em partes, semelhantes à produção artesanal;
 Modificação de matéria prima para comercialização;
 Utilização de ferramentas manuais, porém há uma divisão de
trabalho.
Manufatura

13. Cooperação simples x divisão do trabalho
13

14. “
Taylorismo
• Fundado por Frederick Taylor (1856-1915);
• Nasceu nos EUA – Formado em Eng. Mecânica;
• Considerado o “pai” da Escola da Administração Científica;
• Introduziu uma nova forma de administração produtiva e
industrial;
• Autor do livro “Os princípios da Administração Científica”
(1911);
Grande dilema de Taylor:
“Como fazer com que o funcionários produzissem mais, em
menos tempo, aumentando assim a produtividade, porém sem
aumentar os custos?”

15. “
Organização racional do trabalho
Substituição de métodos empíricos por técnicas científicas
Taylorismo
Divisão de tarefas
Tempo padrão
Homoeconomicus
Cada trabalhador possui uma função específica
Ganhar por produção / Evitar acomodações
A gerência deve estabelecer um tempo mínimo
de execução das atividades

16. “
Organização racional do trabalho
Substituição de métodos empíricos por técnicas científicas
Taylorismo
Planejamento da
produção
Supervisão
Padronização
Os gerentes planejam e os operários executam
Facilita a produção em massa e ajuda na qualidade
Um supervisor para cada tarefa;
O homem é “um ser preguiçoso” e, portanto, precisa ser
supervisionado

17. “
 Divisão de tarefas (Uns são gerentes e outros operários);
 Especialização, preparação e treinamento do trabalhador;
 Otimização dos métodos de trabalho;
 Padronização de métodos;
 Redução de custos e aumento da produtividade;
 Motivação: criação de incentivos e recompensas salariais;
 Disciplina e responsabilidade no ambiente laboral;
 Eliminação de métodos improvisados: testes e planejamento
antes.
Taylorismo

18. “
 “Robotização” dos trabalhadores;
 Padronização de produtos não atende todos os públicos;
 Superespecialização dos trabalhadores. Limitando-os a apenas
uma função;
 Não levar em consideração as opiniões do “chão de fábrica”;
 Não leva em consideração aspectos humanísticos (cultura
organizacional, conflitos internos, anseios e limitações
individuais);
 Vê a organização como um sistema fechado
Críticas ao Taylorismo

19. “
Fordismo
• Fundado por Henry Ford (1863-1947);
• Nasceu nos EUA – Empresário;
• Influenciou a indústria como um todo, mas o ramo
automobilístico em particular;
• Foi o sistema de produção que mais se desenvolveu no início do
Século XX;
• Fundador da Ford Motor Company
• Principais características:
• Fabricação em massa;
• Produção em série;
• Linha de montagem;

20. “
 Produção em larga escala para vender ao maior número de
consumidores;
 Especialização: cada funcionário executava apenas uma etapa do
processo de produção;
 Como consequência direta, o funcionário não necessitava de muita
capacitação;
 Maior velocidade de produção;
 Conquistas sociais: Fundou o instituto do salário mínimo
(U$5,00/dia) e a redução da jornada de trabalho para 8h/dia
Fordismo

21. “
 Prioridade no controle de operações.
(Repetição = Maior Qualidade);
 Prioridade no acabamento de produtos;
 Ford visava o mercado de massas
(Automóveis eram exclusivos de pessoas
ricas. Com a redução de custos de
produção isso mudou);
Fordismo

22. 22
Fordismo
• Processo produtivo composto por operações planejadas, ordenadas e
contínuas;
• O trabalho só deve ser confiado ao operário quando estiver
inteiramente definido;
• O operário apenas executa as ações;
• Operações decompostas em ações elementares: ritmadas e
coordenadas
Produção em série
Linha de montagem
• Produção em altos volumes com custo reduzido

23. 23
Fordismo
Linha de montagem
Trecho do filme
“Tempos modernos”
1936 – Charlie Chaplin
Acessem:
https://www.youtube.com/watch?v=4PaGw4ZRmWY

24. “
É comum ouvir que Ford criou a linha de
montagem, a gestão de recursos humanos
e a produção em massa. Isso é um
equívoco. Na verdade, o que ele fez foi
usar esses conceitos com eficácia
extraordinária, aplicando-os em suas
empresas.
Fordismo

25. “
Apesar de o Fordismo ter contribuído para a Segunda Revolução Industrial ele foi
alvo de diversas críticas:
 A produção eficiente era concentrada em um só modelo;
 O sistema, apesar de sua eficiência, não dava muito espaço para a inovação e a
adaptação às oscilações do mercado.
Fordismo - Críticas
“...the customer could have a car in any
color, as long as it was black”.
Henry Ford

26. “
Sistema Toyota de Produção
• Modelo produtivo desenvolvido no Japão (após 1945);
• Criado por Eiji Toyoda e Taiichi Ohno (Influência do Taylorismo,
Fordismo e por Deming);
• Também conhecido como “Modelo Japonês de Administração”;
• Em visita aos EUA, perceberam que as técnicas impostas por Ford
geravam desperdícios e não serviam para o Japão pós-guerra
(mercado reduzido e demanda fragmentada);
• Uma evolução dos métodos produtivos colocados até então;
Sistema Toyota de Produção (STP) é uma adaptação da
Administração Científica (Taylorismo e Fordismo) à realidade
das empresas japonesas

27. 27
Principais características do STP
• Fazer certo e em conformidade;
• Correção imediata dos erros (5W2H);
• Círculos de Qualidade (Ferramentas da qualidade – Diagrama de
Pareto e Ishikawa) Ciclo PDCA
1 – Busca pela Qualidade e pela Melhoria Contínua
2 – Racionalização do trabalho
• Agrupar os funcionários em equipes e eleger um líder, ao invés de
um supervisor;
• Interação entre os trabalhadores e a rotina de trabalho;
• Relação mais dinâmica;

28. 28
Principais características do STP
• Redução do tempo de fabricação e redução de estoques;
• Fluxo contínuo e ordenados de materiais, pessoas e processos;
• Sincronização (demandas, tempos e processos);
• Método Kanban (cartões de identificação);
• Produzir apenas o necessário, no momento certo;
• Redução de tempos, movimentos, espera e setup;
• Relação estreita entre a empresa e os fornecedores
3 – Método Just in Time (JIT)

29. 29
JIT = Estoque mínimo
JIT =Redução do tempo
entrega exata

30. 30
Principais características do STP
• Fabricação de pequenos lotes de acordo com as encomendas
dos clientes;
• Possibilidade de mudanças na linha de produção;
• Capacitação diferenciada para funcionários;
• Maior possibilidade de atendimento às demandas diferentes.
4 – Flexibilidade na produção
5 – Mapeamento de processos e fluxo de valor
• Descrever com detalhes todas as etapas de uma atividade;
• Perceber aquelas que realmente agregam valor ao produto final

31. 31
Principais características do STP
5 – Mapeamento de processos e fluxo de valor

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Principais características do STP
• Produção baseada na
demanda;
• “Só irei produzir aquilo que
me solicitarem”;
• Harmonia com o MRP;
• Pode haver variações de
acordo com o tipo de produto,
da localidade, sazonalidade,
etc.
6 – Produção Puxada

33. Para lembrar...
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Revolução Industrial
1ª Fase
Revolução
Industrial
2ª Fase
Sistema Toyota
de Produção
JIT

34. Dúvidas ou sugestões?
paulo.fernandes@ufersa.edu.br
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“A ideia de tarefa é, quiçá, o mais importante elemento da
Administração Científica”
Frederic W. Taylor

35. UNIVERSIDADE FEDERAL RURAL DO SEMI-ÁRIDO
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIAS
CURSO: ENENHARIA DE PRODUÇÃO CAMPUS ANGICOS-RN
DISCIPLINA: ENGENHARIA DE MÉTODOS E PROCESSOS
PROF. PAULO RICARDO FERNANDES