O documento discute modelos de produção industrial e como eles evoluíram para explorar a mais-valia relativa em resposta às leis trabalhistas do início do século 20. Apresenta o taylorismo de Frederick Taylor, o fordismo de Henry Ford e o toyotismo de Taiichi Ohno como exemplos principais.

1. Modelos de produção
Prof. Thiago O. Silva

2. Com o advento das leis trabalhistas
no começo do século passado, e
exploração da mais-valia absoluta
passou a ser mal vista pela
sociedade. Isso forçou os
capitalistas a desenvolverem novas
formas de organizar a produção em
busca da mais-valia relativa;
Teoria da Mais-valia
Mais-valia absoluta
Está relacionada diretamente a
maior ou menor extensão da
jornada de trabalho. Quanto
maior for a jornada, maior será
o trabalho excedente,
portanto, maior o lucro do
capitalista;
Mais-valia relativa
É resultado da intensificação
da produtividade do trabalho.
Ou seja, ao usar tecnologias e
novas formas de organização
no processo de produção,
torna-se possível produzir mais
em menos tempo.
Frederick Winslow
Taylor;
Henry Ford;
Taiichi Ohno

3. Mais qualidade em menos
tempo: Taylorismo
Seu livro é uma espécie de manual de demonstração
dos efeitos positivos da divisão técnica do trabalho,
como forma de aumentar o lucro e os salários;
Taylor propôs uma subdivisão das funções, tanto na
esfera da produção quanto na da administração.
Quanto mais especifica fossem as tarefas
executadas, menor seria a necessidade de
qualificação desse trabalhador.
Incluiu um sistema de pagamento por quantidade
(ou por peça) produzida. Isso fazia com que os
rendimentos dos funcionários aumentassem de
acordo com seu esforço
Com o aumento da produtividade e, portanto, do
lucro, os capitalistas passaram a depender cada vez
mais do carco de administradores, tornando essa
uma profissão especializada;
Frederick Winslow Taylor, mais
conhecido por F. W. Taylor, foi
um engenheiro
mecânico estadunidense,
inicialmente técnico em
mecânica e operário, formou-se
engenheiro mecânico estudando
à noite. É considerado o "Pai da
Administração Científica" por
propor a utilização de métodos
científicos na administração de
empresas. Seu foco era a
eficiência e eficácia operacional
na administração industrial.

4. Racionalização do trabalho:
Fordismo
O fordismo produziu uma verdadeira revolução no
“Você pode escolher
processo de trabalho, produzindo de forma
a cor do carro que
padronizada e em grande escala, os custos de
quiser desde que ele
produção diminuiriam, o produto seria mais
seja preto”
acessível, portanto, mais comprado aumentando o
lucro da empresa;
Foi o primeiro a desenvolver um mecanismo em
que todas as fases da produção, desde a
transformação da matéria bruta até o acabamento
final, ocorressem sobre uma linha de montagem.
Enquanto o produto percorria uma longa esteira, o
trabalhador permanecia em seu posto.
O Ford Modelo T foi apresentado no dia 1 de
outubro de 1908. O veículo era tão barato
custando 825,00 dólares.
Henry Ford foi
um empreendedor estadunidens
e, fundador da Ford Motor
Company e o primeiro
empresário a aplicar a montagem
em série de forma a produzir em
massa automóveis em menos
tempo e a um menor custo. A
introdução de seu modelo Ford
T revolucionou os transportes e
a indústria dos Estados
Unidos.[3] Ford foi
um inventor prolífico e registrou
161 patentes nos EUA. Como
único dono da Ford Company, ele
se tornou um dos homens mais
ricos e conhecidos do mundo.
Em 1913 Ford introduziu a montagem em esteiras em
movimento nas suas instalações, o que permitiu um
enorme aumento da produção. As vendas ultrapassaram
250.000 unidades em 1914. Por volta de 1916, tendo o
preço baixado para US$360,00 para os carros de passeio
básicos, as vendas atingiram 472.000 unidades

5. Taiichi Ohno e o Toyotismo
Mão-de-obra multifuncional e bem qualificada. Os
trabalhadores são educados, treinados e
qualificados para conhecer todos os processos de
produção, podendo atuar em várias áreas do sistema
produtivo da empresa.
Sistema flexível de mecanização, voltado para a
produção somente do necessário, evitando ao
máximo o excedente. A produção deve ser ajustada
a demanda do mercado.
Uso de controle visual em todas as etapas de
produção como forma de acompanhar e controlar o
processo produtivo. Implantação do sistema de
qualidade total em todas as etapas de produção.
Além da alta qualidade dos produtos, busca-se evitar
ao máximo o desperdício de matérias-primas e
tempo.
Aplicação do sistema Just in Time, ou seja, produzir
somente o necessário, no tempo necessário e na
quantidade necessária.
Uso de pesquisas de mercado para adaptar os
produtos às exigências dos clientes.
Taiichi Ohno (29 de
fevereiro de 1912 — 28 de
maio de 1990) é considerado
o maior responsável pela
criação do Sistema Toyota de
Produção.
Nascido em Dalian, China,
formou-se em Engenharia
Mecânica na Escola Técnica
de Nagoya e entrou para
a Toyota Spinning and
Wearing em 1932.
Em 1943 foi transferido para
a Toyota Motor Company,
em 1954 tornou-se diretor,
em 1964 diretor gerente,
em 1970 diretor gerente
sênior e vice-presidente
executivo em 1975.

6. Atividades Avaliativas.
Em forma de texto, busque
relacionar a luta dos
trabalhadores e a formação
dos sindicatos ao longo dos
séculos XIX e XX com as
conquistas referentes a
legislação trabalhista e a CLT.
Seu texto deve conter entre 15 e 30 linhas .