Cronoanálise Curso Ensina Ferramentas Lean

Curso - Cronoanálise
www.betagama.com.br
Curso
Cronoanálise
www.dunamath.com
“Material disponibilizado
para livre utilização.
Pedimos apenas que cite
os websites abaixo como
fonte de referencia.”
Parte 3 de 6

Índice
2
Tópico
SMED – Setup Rápido
Poka - Yoke
Ergonomia
Curso - Cronoanálise www.betagama.com.brwww.dunamath.com

3
Convém ao Cronoanalista também analisar:
❖5S
❖Administração Visual
❖Setup Rápido (SMED)
❖Arranjo Físico (Layout)
❖Ergonomia
❖Segurança do Trabalho
❖Poka-Yokes

5S
4
Uma metodologia para organizar, limpar, desenvolver e
manter um ambiente de trabalho produtivo.
Desenvolvido no Japão, baseia-se em 5 etapas com
designações começadas pela letra S.
antes depois

Administração Visual
5
➢Exibição de métricas de desempenho.
➢Luzes indicando paradas.
➢Exibição de cartas de controle.
➢Mapas de melhoria.
➢Área de exibição de produtos bons e defeituosos.
➢Sistema de controle visual como kanban.

6
O SMED foi desenvolvido por Shingeo Shingo, nos
anos 1960s, a partir de um desafio lançado pela Toyota para
reduzir o tempo de setup de uma prensa de 1000 toneladas
que inicialmente necessitava de 4 horas , sendo
posteriormente reduzida a 1,5 horas.
No entanto, insatisfeita, a Toyota pretendia alcançar os
3 minutos!
A dimensão do desafio levou Shingo a desenvolver
práticas de mudança rápida de ferramentas focado na
redução de tempos e na simplificação de processos.
SMED – Single Minute Exchange of Die
(Setup Rápido)

7
Algumas vantagens da redução do tempo de setup:
➢Aumento do índice de disponibilidade do equipamento
(OEE).
➢Aumento da flexibilidade da programação da produção,
permitindo trabalhar com lotes menores e consequentemente
reduzindo os estoques.
O setup é um desperdício
e portanto deve ter seu
tempo reduzido.

8
Tipos de Setup
Setup interno:
Deve ser feito com a
máquina parada.
▪Soltar molde
▪Retirar molde
▪Prender molde
Setup externo
Pode ser feito com a máquina
ligada.
▪Buscar molde
▪Buscar ferramentas
▪Buscar material
▪Limpar

9
O Método SMED
1) Identificar e separar as atividades de setup internas e
externas envolvidas no processo de mudança e ajuste de
ferramenta;
2) Converter as atividades de setup internas em externas
sempre que possível, de modo a minimizar o tempo de
mudança;
3) Eliminar a necessidade de ajustes através da
uniformização de processos, ferramentas e procedimentos;
4) Melhorar as operações manuais através da formação e
treino.
5) Melhorar (através de alterações ou reconfiguração) o
equipamento;

10
Método da “Arruela em UMétodo do furo em forma de pêra

11
Apoio de Roletes e Pinos de Centragem

12
...
... Tabela de Cronometragem

13
...
Tabela de Análise

14
Existem 3 grandes categorias de erros humanos:
❖Erros inadvertidos: são aqueles que ocorrem por falta de
atenção, distração, fadiga, etc.
❖Erros por falta de perícia: são os erros decorrentes da
falta de conhecimento ou habilidade do homem que executa
o trabalho.
❖Erros voluntários: são os que ocorrem pelo fato do
homem deliberadamente ignorar regras ou normas, não
obedecer padrões, sabotagem, etc.
Poka Yoke

15
• Na montagem de produtos,
para evitar que o componente seja
colocado em posição invertida, um
dispositivo na máquina somente
permite que a peça seja colocada
nela da forma correta, devida a
assimetria da peça.
Exemplos
• Para funcionar é requerido
que o usuário puxe a haste de
segurança para trás. Então o
equipamento nunca funciona
“sozinho”.

16
Exemplo
Dispositivo que detecta anormalidades no
posicionamento da peça com relação ao previsto.

17
Ergonomia
➢ A Ergonomia pode ser definida como o estudo científico
das relações entre o homem e o seu ambiente de trabalho
(Murrel, K.F. 1965).

18
Ergonomia

19
Espírito de Melhoria Contínua
“Nunca aceitar que os bons resultados do
presente serão ainda considerados bons no
futuro.”

20
Um engenheiro britânico em visita a uma planta da
Toyota no Japão, passou pelo setor de estampagem onde
observou-se que o setup de uma prensa de 1500 toneladas
estava sendo feito em abismantes 6.5 minutos. Quando ele
comentou isto com o gerente, foi logo interrompido:
“Sim, sim, eu sei, nós precisamos reduzir este tempo para 5
minutos.”
OBS: na época da visita, o tempo médio de troca na Inglaterra
era de 4 horas.
Espírito de Melhoria Contínua

21
Não há nada de
“monstruoso” nestas
metodologias.
Mas também não há
nada de “mágico”.

22
Curso - Cronoanálise
www.betagama.com.br
www.dunamath.com

Cronoanálise Curso Ensina Ferramentas Lean

Recomendados

Recomendados

Mais conteúdo relacionado

Mais procurados

Mais procurados (20)

Semelhante a Cronoanálise Curso Ensina Ferramentas Lean

Semelhante a Cronoanálise Curso Ensina Ferramentas Lean (13)

Mais de douglas

Mais de douglas (11)

Último

Último (6)

Cronoanálise Curso Ensina Ferramentas Lean