Curso de Cronoanálise - Tempos e Movimentos - Parte 5 de 6

Curso - Cronoanálise
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Curso
Cronoanálise
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Índice - Cronometragem
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Tópico
6 - Materiais
7 - Método
8 - Equipamento
9 - Máquinas
10 - Local de trabalho
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11- Condições de trabalho
12 - O operador
13 - A operação
14 - Controle

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6 – Materiais
➢O tipo de material sobre o tempo da operação são fatores de
influência decisiva.
➢O grau de dureza do material, o tipo e o tamanho, o peso e as
condições externas com que ele se apresenta na operação são
fatores que irão determinar maior desgaste de ferramentas,
perda de tempo e outras condições indesejáveis.
➢As perguntas sistematizadas a seguir procuram trazer a
evidência os vários pontos relacionados com o material em uso
na operação.

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1) Está sendo usado outro tipo de material?
2) Está sendo usado o melhor material?
3) É possível substituir este material por outro mais barato e
que corresponda às necessidades funcionais?
4) Quando recebido, o material vem em condições favoráveis
para o uso imediato?
5) Seria possível melhorar a usinabilidade do material por meio
de recozimento ou decapagem?
6) Os fundidos ou forjados foram limpos convenientemente?
7) O material é fornecido em lotes econômicos?
8) Estão sendo usados os materiais indiretos adequados?

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9) Há um controle adequado para o uso de materiais como
gasolina, óleo combustível, carvão, ar comprimido, água, etc...?
10)Quais são as possíveis causas de rejeição do material?
11)Uma substituição de material eliminaria alguma operação?
12)As características e propriedades físicas do material
correspondem às especificações? Existe quantidade suficiente
de material para o andamento da operação?
13)A qualidade do produto fabricado deve ser verificada para
que as exigências da qualidade sejam mantidas?

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14)Antes de fazer uma observação, os seguintes fatores
devem ser verificados:
▪ Material está de acordo coma especificação?
▪ Quais as exigências da inspeção?
▪ O material chega no lugar de trabalho com facilidades de
manejo?
▪ Operações anteriores afetam as condições da operação
em observação?

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7 – Método
➢Deve ser elaborado um método satisfatório para executar o
trabalho. Fatores como: sequencia de operações, economia em
movimentos, disposição do local de trabalho e divisão correta
de trabalho, devem ser estudadas e fixadas antes de se fazer
um estudo de tempo.
Características a serem verificadas:
A. O operador está trabalhando conforme instruções e na
sequencia certa?
B. O método usado é o melhor possível?
C. O operador está fazendo movimentos desnecessários?
D. Existem interrupções ou paradas desnecessárias nos
movimentos do operário?

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E. Enquanto a máquina está funcionando automaticamente, o
operador pode aproveitar o tempo para rebarbar, verificar
medidas, preposicionar ou transportar material ou outras
operações?
F. O operador é obrigado a andar desnecessariamente
durante a operação?
G. A iluminação, temperatura e ventilação são adequadas?
H. Há objetos desnecessários que atrapalham a operação?

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8 – Equipamento
➢Do mesmo modo que o uso de ferramentas ou dispositivos
inadequados de materiais fora da especificação contribuem
para aumentar o tempo da fabricação, assim também o uso de
máquinas não apropriadas pode determinar grandes perdas de
tempo.
1) Qual a máquina usada nesta operação?
2) Esta máquina pode ser usada para mais de uma operação?
3) Esta máquina é a mais indicada para este serviço?
4) Seria possível usar várias máquinas deste tipo numa
operação em linha?

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5. As máquinas foram colocadas de modo a permitir o fluxo
das peças num só sentido de operação para operação?
6. Que avanço está sendo usado: manual ou mecânico?
7. Ao invés de uma máquina operada manualmente, poder-
se-ia uma máquina automática ou semi-automática?
8. Um aumento de velocidade da máquina alteraria a
qualidade do produto?
9. Que tipo de corte é usado? Como é entregue ao operador?
Este procedimento pode ser melhorado?
10.Como se retiram os cavacos e as rejeições?
11.Como se faz funcionar a máquina: por meio de pedal ou de
botão manual? Pode-se mudar? Como?

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12.Como se coloca a peça na máquina?
13.Como se retira a peça da máquina?
14.A máquina está bem protegida para evitar acidentes?
15.Usa-se ar comprimido para prender a peça? E para
remover cavacos?
16.Qual é o número de peças produzidas em cada ciclo?
17.É possível usar dois dispositivos nesta máquina, de modo a
permitir a carga de um enquanto a máquina está usinando a
peça montada no outro?
18.Na remoção das peças utiliza-se a queda por gravidade?
19.A máquina está operando com velocidades e avanços
adequados?

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20.Quantas máquinas são usadas nesta operação?
21.As velocidades de corte e os cavacos são os mesmos em
todas as máquinas usadas nesta operação?
22.As velocidades de corte e os cavacos são os mesmos em
todas as máquinas usadas nesta operação?
23.O operador pode operar mais de uma máquina ao mesmo
tempo? Quantas?
24.Estão sendo usadas luvas sem necessidades? Caso
contrário, seria aconselhável o seu uso?
25.É empregado algum processo mecânico ou pneumático
para rebarbar?

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26.O equipamento de modo geral, máquinas, ferramentas,
acessórios, etc., estão em condições de funcionamento para
executar o serviço?
27.As ferramentas, os dispositivos e outro equipamento estão
sendo utilizados de acordo com o especificado?
28.A velocidade de corte e os avanços da máquina, velocidade
da esteira de montagem, temperatura do forno e qualquer
outra condição necessária para a execução correta do
trabalho, devem ser mantidas durante o estudo?

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9 – Máquinas
1) A máquina que está sendo usada é a apropriada?
2) As velocidades e os avanços são corretos?
3) A montagem da máquina e as ferramentas estão corretas?
4) Os arrastes (stops) estão colocados certos?
5) As máquinas e as ferramentas funcionam normalmente
sem defeitos?
6) As alavancas e os botões de operação estão colocados no
lugar mais vantajoso ou a disposição das mesmas pode ser
melhorada?

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10 – Local de Trabalho
➢O operador passa muito tempo em seu posto de trabalho.
➢O ambiente pode tornar o trabalho desagradável,
ocasionando perda de eficiência.
1) O arranjo do local de trabalho foi feito de modo a eliminar
todos os movimentos desnecessários?
2) Existem armários adequados para armazenar todas as
ferramentas manuais?
3) O nível do trabalho está ligeiramente abaixo do nível do
cotovelo? A altura da cadeira ou do posto pode ser alterada ou
regulada?

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4. Nesta operação é possível o operador trabalhar em
posições alternadas - sentado, de pé - se o desejar?
5. Os controles da máquina, tanto quanto possível, estão bem
à frente do operador?
6. As ferramentas e os materiais foram arranjados na
sequencia, de modo a permitir redução de movimentos das
mãos?
7. A iluminação é adequada?
8. Há possibilidades do operador controlar a máquina
sentado?
9. Há possibilidade de cansaço visual resultante do brilho
intenso ou refluxo de superfícies polidas?

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10.As bancadas são mantidas limpas e em boa ordem?
11.Há recipientes adequados para os vários materiais em
uso?
12.É necessário fazer alguma modificação no local de
trabalho? Qual?
13.A posição das máquinas e das bancadas permitem um
fluxo contínuo do material e das peças numa só direção? Ou
há necessidade de retrocessos no fluxo? Por quê?
14.O local de trabalho está arrumado segundo os princípios de
economia de movimentos?
15.As condições ambientes são boas para o operário
(temperatura, umidade, ventilação, etc...)?

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11 – Condições de Trabalho
1) A temperatura ambiente é de natureza uniforme? É
adequada?
2) A ventilação é boa?
3) Foram instalados exaustores de fumaça, gases e pó?
4) Os bebedouros estão convenientemente localizados?
5) É possível eliminar a inclinação do corpo por meio de uma
bancada especialmente desenhada para a operação?
6) Há apoio para o braço do operador?
7) Existe o máximo conforto possível para o operador?

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12 – Operador
➢Através das perguntas que se seguem, é possível verificar o
estado do treinamento do operador, se a operação não é
excessivamente difícil para ele ou se ele se adapta à operação
de modo regular e conveniente.
1) O operador foi cuidadosamente selecionado e
adequadamente treinado?
2) A carga de trabalho está distribuída entre a equipe de
maneira equitativa e eficiente?
3) Qual é a posição do operador em relação às peças,
materiais e equipamentos?
4) Quais os fatores desta operação que poderiam determinar
cansaço excessivo para o operador?

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5. O operador trabalha com a mão esquerda? Com a direita?
6. Podem ser eliminados movimentos de corpo exigidos por
esta operação? Quais?
7. Há movimentos desnecessários que possam ser
eliminados/
8. Há movimentos inúteis ou falsos?
9. O método em uso é apropriado?
10.Os movimentos usados são adequados?
11.Todos os operadores de equipe estão usando o mesmo
método?
12.O operador usa ambas as mãos o tempo todo? Os
movimentos das mãos são simétricos?

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13.O operador tem altura adequada para a operação?
14.Deve ser escolhido um operador qualificado para executar
normalmente a operação, o operador deve possuir habilidade,
características físicas e outros requisitos especiais,
necessários à execução eficiente do trabalho.
15.O operador deve ser treinado no uso da máquina,
ferramentas e outro equipamento para que seja eficiente no
trabalho. Deve ter trabalhado bastante tempo para desenvolver
uma habilidade média normal.

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16.Detalhes a serem verificados:
a. As características do operador – altura, vista, ouvido,
mãos, pés, etc., são adequadas para o trabalho?
b. O operador possui o treinamento necessário?
c. Pode-se observar nos movimentos do operador,
embaraço, hesitação ou incerteza?
d. O operador demonstra a habilidade e esforço
necessário?

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13 – Operação
➢As perguntas e os roteiros apresentados até aqui, de modo
geral, cobrem as fases da operação referentes ao ambiente, às
condições da operação, por assim dizer. Entretanto, há ainda
muitos outros fatores a serem considerados, referentes às
condições gerais da operação, bem como a operação em
função de outras ou do produto final.
1) Qual é a finalidade desta operação? É necessária?
2) Esta operação pode ser eliminada? Por quê?
3) Esta operação não será consequência de uma operação
anterior mal feita?

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4. Esta operação apenas melhora a aparência do produto ou
é realmente necessária?
5. Seria possível obter o mesmo resultado desta operação de
outro modo? Qual?
6. Esta operação, ou parte dela, não poderia ser feita pelo
fornecedor de material? Quanto custa?
7. Esta operação é absolutamente necessária ou está sendo
feita apenas por tradição?
8. A operação é padronizada ou de natureza especial?
9. Esta operação é necessária por causa de ferramentas de
qualidade inferior ou ferramentas mal afiadas de operações
anteriores?
10.Há tempo improdutivo ou inutilizado durante a realização
desta operação?

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11.A montagem das várias peças está sendo feita na
sequencia adequada?
12.Os vários materiais usados na operação de montagem final
(pregos, pasta de solda, arame de solda, parafusos, arruelas,
etc...) são de natureza adequada?
13.Este é o melhor método de se fazer esta peça?
14.A operação de montagem pode ser dividida em várias
operações de submontagem?
15.Há algum serviço realizado em outro departamento que
poderia ser feito com maiores vantagens neste departamento?
16.Esta peça ou esta montagem pode ser feita durante o ciclo
de outra peça ou montagem?
17.É possível eliminar ou combinar elementos pelo uso de um
método eficiente?

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18.É possível eliminar ou combinar elementos com o uso de
ferramentas especiais?
19.É possível reduzir a diversidade de tamanhos dos furos
para simplificar a operação?
20.É possível reduzir o tempo de fazer esta operação?
21.É possível reduzir em uma só operação várias
submontagens com o uso de ferramentas especiais?
22.Seria mais econômico fazer esta operação em outra
máquina?
23.Seria prático especificar para o fornecedor os tipos de
embalagem que permitisse usar as peças com mais rapidez e
eficiência?
24.As operações da linha de montagem estão devidamente
balanceadas?

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25.É possível substituir a operação de rebitar por um pingo de
solda?
26.Prisioneiros por parafusos e porcas comuns?
27.É possível modificar o método da operação para se obter
melhor qualidade?
28.É possível modificar o método da operação para se obter
produção mais rápida?
29.Mudar a operação de uma máquina para uma bancada
seria mais rápido?
30.Existe um método menos dispendioso?
31.Pode-se criar um método mais econômico?

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32.Que tipo de demora ocorre durante esta operação?
33.Qual é a porcentagem das paradas inevitáveis? E das
evitáveis?
34.Pode ser alterada a sequencia das operações?
35.As tolerâncias, especificações de acabamento da peça são
realmente necessárias de acordo com a finalidade a que esta
peça deve satisfazer no produto acabado?

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14 – Controle
1) Como são contadas as peças processadas?
2) Poderia ser usado um contador automático?
3) Estão sendo separadas as peças defeituosas das peças
boas?
4) Como poderiam ser eliminadas ou reduzidas as demoras
ou atrasos encontrados neste trabalho?

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