Manutenção Autônoma: 8 Pilares e Etapas Chave

Manutenção Autônoma
Jishu Hozen
Engenharia de Produção IndustrialEngenharia de Produção Industrial
http://engenhariadeproducaoindustrial.blogspot.com/http://engenhariadeproducaoindustrial.blogspot.com/
Eng. Eder Benevides de Freitas

8 Pilares do TPM (Manutenção Produtiva Total)
* Esta apresentação faz parte da Apresentação do Programa TPM
http://pt.slideshare.net/engenhariadeproducaoindustrial/apresentao-programa-tpm-manuteno-produtiva-total-57009270


8 Pilares do TPM
− 01 Manutenção Autônoma
− 02 Manutenção Planejada
− 03 Melhorias Específicas
− 04 Educação e Treinamento
− 05 Manutenção da Qualidade
− 06 Controle Inicial
− 07 TPM Administrativo
− 08 TPM Segurança, Higiene e Meio Ambiente


08 Pilares
− Os pilares são a bases sobre as quais um programa
consistente possa ser implantado e mantido.
− Objetiva ter como meta atuação na eliminação
das perdas e buscar constantemente a melhoria contínua.

Seis grandes perdas:
1- Por quebra devido a falhas do equipamento;
2- Durante setup e ajustes de linha;
3- Por pequenas paradas e operação em vazio;
4- Por redução da velocidade de operação;
5- Por defeitos de qualidade e retrabalhos;
6- Perdas de rendimento.

Pilar 01 – Manutenção Autônoma
− É o processo de capacitação dos operadores com a finalidade de torná-los
aptos a promover no seu ambiente de trabalho mudanças que garantam altos
níveis de produtividade.
− As etapas são:

1 Limpeza inicial1 Limpeza inicial

2 Eliminação das fontes de sujeiras e locais de difícil acesso2 Eliminação das fontes de sujeiras e locais de difícil acesso

3 Elaboração de normas de limpeza, inspeção e lubrificação3 Elaboração de normas de limpeza, inspeção e lubrificação

4 Padronizar as atividades da manutenção autônoma4 Padronizar as atividades da manutenção autônoma

5 Desenvolver habilidades de inspeção geral5 Desenvolver habilidades de inspeção geral

6 Conduzir a manutenção autônoma6 Conduzir a manutenção autônoma

7 Organizar e administrar a área de trabalho7 Organizar e administrar a área de trabalho

8 Empenhar para o gerenciamento autônomo8 Empenhar para o gerenciamento autônomo
Jishu hozen palavra japonesa que significa manutenção autônoma

Pilar 01 – Manutenção Autônoma
− As etapas da manutenção autônoma devem ser implantadas
em sequência (degraus), para que os conceitos sejam assimilados
e conforme a evolução do aprendizado dos colaboradores.
Aproximadamente 01 ano para implantação
8 Empenhar para o gerenciamento autônomo
7 Organizar e administrar a área de trabalho
Aproximadamente 02 anos para implantação
6 Conduzir a manutenção autônoma
5 Desenvolver habilidades de Inspeção geral
4 Padronizar as atividades da manutenção autônoma
Aproximadamente 01 ano para implantação
3 Elaboração de normas de limpeza, inspeção e lubrificação
2 Eliminação das fontes de sujeiras e locais de difícil acesso
1 Limpeza inicial
M.AM.A


Programa 8´S
O princípio para implantação autônoma é a implantação e a manutenção
do programa 8´S, que trabalha com a limpeza, organização e a
padronização da área de trabalho. No Japão o 8´S são definidos por:
1- Seiri (utilização): ter apenas o necessário na área de trabalho,
realocar ou descartar o que não é necessário;
2- Seiton (Arrumação): Organizar o e manter o local organizado,
cada coisa no seu lugar;
3- Seiso (Limpeza): Manter o local de trabalho limpo;
4- Seiketsu (Padronização): Estabelece padrões de trabalho e a
manutenção do que foi melhorado;
5- Shitsuke (Disciplina): Manter a autodisciplina e o compromisso com
as suas responsabilidades;
6- Shido (Treinamento): Desenvolvimento da capacitação profissional;
7- Seison (Eliminação desperdícios): Identifica e elimina os desperdícios;
8- Shikari Yaro ( Determinação): Atuar na realização das atividades com
determinação e união.


Programa 8´S


Etapas da Manutenção Autônoma

1 – Limpeza Inicial
Objetivos:
Eliminar toda a sujeira e escombros e prevenir a deterioração acelerada;
- Identificar os problemas ocultos que tornam-se aparente pela limpeza e corrigi-los
- Familiarizar com o equipamento e sensibilizar-se com suas necessidades
- Aprender a debater problemas em grupo
- Aprender as habilidades de liderança
- Desenvolver o espírito de equipe

– Destaques:

Aprende-se gradativamente que limpeza e inspeção é bem mais que passar um pano no
equipamento a sujeira e escombros e prevenir a deterioração acelerada;
LIMPEZA E INSPEÇÃO

Fonte: http://www.numa.org.br/gmo/itens/producao%20enxuta.htm

2 - Eliminação das fontes de sujeiras e locais de difícil acesso

Objetivos: Eliminar as causas das sujeiras
• Eliminar esparramento de pó e contaminantes
• Aumentar a confiabilidade do equipamento
• Analisar e definir em grupo as melhorias para eliminar as causas
das sujeiras
• Sentir satisfação na implantação das melhorias
Destaques:
Ao melhorar a limpeza dos equipamentos o pessoal não só aprende a efetuar
melhorias mas também prepare-se para as futuras atividades de grupo, para
melhorar as condições operacionais do equipamento.
PREVINIR SUJIDADES

3 - Elaboração de normas de limpeza, inspeção e lubrificação
Objetivos:

Reduzir ao máximo o tempo necessário de limpeza, lubrificação e inspeção

Melhorar a manutenibilidade através das melhorias da limpeza e lubrificação

Administração, gerenciamento transparente através de simples controle visual

Sentir satisfação na implantação das melhorias
Destaques:
Ao melhorar a limpeza dos equipamentos o pessoal não só aprende a
efetuar melhorias mas também prepare-se para as futuras atividades de
grupo, para melhorar as condições operacionais do equipamento
DIFÍCIL DE LIMPAR SIGNIFICA DIFÍCIL DE INSPECIONAR

Lubrificação
Identificar e setorizar as áreas a serem lubrificadas utilizando cores

Lubrificação


Concluindo as etapas:Concluindo as etapas:
– 1- Limpeza inicial
– 2 - Determinar as causas das sujeiras dos equipamentos
– 3 – Melhorar o acesso as áreas difíceis de limpar
A DETERIORAÇÃO ACELERADA DOS EQUIPAMENTOS É ELIMINADA

4 – Padronizar as atividades da manutenção autônoma
Objetivos:

Controlar os três fatores chaves da prevenção da deterioração : limpeza,
lubrificação e aperto de parafusos

Elaborar procedimentos padronizados para os serviços rotineiros de limpeza,
lubrificação e de inspeção

Detectar a importância do trabalho de equipe (papel de cada um no grupo)

Estudar as funções básicas e a estrutura do equipamento
Destaques:
Elaborando e revisando os seus próprios procedimentos , os operadores
aprendem que da mesma maneira que o pessoal da manutenção , eles devem
definir suas próprias decisões de manutenção.
DECISÕES FIRMES E ADESÃO TOTAL

Padrão: Lição de um ponto

Padrão: Limpeza, Lubrificação, Inspeção

Padrão: Reaperto
Identificar, fazer marcações para o aperto
e torque correto

5 – Desenvolver habilidades de inspeção geral

Objetivos:

Procedimentos simples para: Lubrificação e Inspeção

Aprender a identificar as condições de desempenho ótimo dos equipamentos e tornar-se
hábil em diagnosticar

Trabalhar conjuntamente com o pessoal da manutenção para desenvolver as habilidades
de manutenção e para prevenir a deterioração

Efetuar a inspeção geral do equipamento para detectar se as partes gastas danificadas e
assim aumentar a disponibilidade
TORNAR OS OPERADORES QUE DOMINAM OS EQUIPAMENTOS
CAPAZES DE ESTABELECER CONDIÇÕES

5 – Desenvolver habilidades de inspeção geral

Modificar o equipamento para facilitar a inspeção e a manutenção

Desenvolver espírito em equipe, aprendendo com as pessoas mais experientes
Destaques:

Os operadores aprendem a administrar e manter seus equipamentos através de
estudo de instrução

Melhoram as suas habilidades através da prática e avaliam o seu nível de competência
através de testes
TORNAR OS OPERADORES QUE DOMINAM OS EQUIPAMENTOS
CAPAZES DE ESTABELECER CONDIÇÕES

Organizar e administrar a área de trabalho

Inspeção Geral
Utilizar os sentidos para verificar a
máquina ou equipamento: Ver, tocar, ouvir, cheiro anormal
Respeitar as normas
de segurança

6 – Conduzir a manutenção autônoma
Objetivos:

Utilizar com eficiência os check list e procedimentos padrões

Aumentar a disponibilidade operacional e elucidar as condições anormais;

Reconhecer a operação correta, as anormalidades e as ações corretivas apropriadas

Tornar-se autônomo elaborando seus próprios check list
Destaques:

Os membros do grupo são avaliados sobre os seus conhecimentos e atuação nas inspeções
EDUCAR OS MEMBROS DA EQUIPE PARA QUE POSSAM DOMINAR
OS EQUIPAMENTOS E CONTROLAR SUAS CONDIÇÕES

Check List

7 – Organizar e administrar a área de trabalho
Objetivos:

Assegurar a qualidade e a segurança, padronizando os procedimentos de organização
e limpeza da área, melhorando a produtividade

Padronizar as quantidades e a estocagem de peças em processo, matéria-prima, produtos,
peças de reserva, ferramentas, dispositivos, etc;

Facilitar a administração e controle da manutenção implementando sistemas de controles
visuais;

Elevar os padrões e assegurar que os padrões sejam executados e respeitados.
Destaques:
Esta etapa força a padronização das normas e dos controles;
Uso de controles visuais para facilitar o gerenciamento da manutenção.GERENCIAMENTO DA ÁREA DE TRABALHO, PADRONIZAÇÃO E
GERENCIAMENTO DOS CONTROLES

Organizar e administrar a área de trabalho

8 – Empenhar para o gerenciamento autônomo
Objetivos:

Dedicar-se as melhorias que permitem alcançar as metas da empresa

Coletar e analisar os dados que permitem visualizar melhorias na disponibilidade, na manutenibilidade e na
operacionalidade

Empenhar para melhoria contínua

Aprender a registrar e analisar dados dos equipamentos

Efetuar reparos simples
Destaques:
As atividades dos operadores são monitoradas para que sejam consistentes e de acordo com as metas da
empresa
EFETUAR ATIVIDADES DE MELHORIAS QUE REFORÇAM AS METAS DA EMPRESA


Gestão Visual do Gerenciamento Autônomo


Concluindo as 08 etapas da Manutenção Autônoma a empresa
opera com lucratividade

O operador é chamado de autônomo, e sob controle e é administrado
através das informações visuais do nível só seu gerenciamento

Neste estágio os objetivos da manutenção autônoma estão alinhadas
com os objetivos de redução de custo da empresa

Os grupos são engajados na busca do melhoramento contínuo

Fonte: http://tpm.jipms.jp/index.html

Obrigado!
http://engenhariadeproducaoindustrial.blogspot.com.br/
Eng. Eder Benevides de Freitas
Mail: eder.benevidesfreitas@gmail.com


Referências
• BORRIS, S.Total Productive Maintenance. MacGraw-Hill, NY, 2005.
• PALMER, R.D. Maintenence Planning and Scheduling Handbook.
MacGraw-Hill, NY, 2013.
• http://engenhariadeproducaoindustrial.blogspot.com.br/2009/05/tpm-manutencao
• http://www.jipm.or.jp/en/
• http://www.numa.org.br/gmo/itens/producao%20enxuta.htm
• http://www.pdca.com.br/site/nossos-produtos.html
• http://blog.br.kaizen.com/2013/01/16/5s-em-servicos/
• http://www.guiadografico.com.br/artigos/principios-da-manutencao-autonoma
• http://tpm.jipms.jp/index.html
• http://engenhariadeproducaoindustrial.blogspot.com.br/2012/02/smed-
single-minute-exchange-of-die.html
• http://engenhariadeproducaoindustrial.blogspot.com.br/2012/04/oee-overall-equip
• http://conexaoto.com.br/2013/01/31/eletrobras-eletronorte-regional-tocantins-con
• http://www.producao.ufrgs.br/arquivos/disciplinas/397_tpm_

Eder Benevides de Freitas (Mail: eder.benevidesfreitas@gmail.com)
• Engenheiro de Produção Mecânico
• Especialista Engenharia de Segurança do Trabalho
• Especialista Sistemas Mecatrônicos
• Especialista Engenharia de Produção
• Kaizen Lean Manufacturing Leader
• Experiência profissional:
- Coca-Cola
- Ambev
- Sony Electronics
- Samsung Electronics
- Visteon Automotive

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