2. MANUTENÇÃO PRODUTIVA
TOTAL
● Introdução
− Durante muito tempo as indústrias funcionaram com o sistema de
manutenção corretiva, com isso ocorriam desperdícios,
−
retrabalhos, perda de tempo e de esforços humanos,
além de prejuízos financeiros.
A partir de uma análise deste problema Passou-se a dar ênfase
na manutenção preventiva.Com enfoque neste tipo
de manutenção, foi desenvolvido o conceito de
manutenção produtiva total, conhecido pela sigla de TPM
(Total Productive Maintenence), que inclui programas de
manutenção preventiva e preditiva.
5. MANUTENÇÃO PRODUTIVA
TOTAL
● Histórico
− A manutenção preventiva teve sua origem nos Estados Unidos e
foi introduzida no Japão em 1950. Até então as empresas
japonesas trabalhavam apenas com o conceito de manutenção
corretiva, após a falha da máquina ou equipamento. Isso
representava um custo e um obstáculo para melhoria da
qualidade.
− Na busca de uma maior eficiência da manutenção, por meio de
um sistema compreensivo, baseado no respeito individual e na
total participação dos colaboradores, surgiu o TPM em 1970, no
Japão.
9. MANUTENÇÃO PRODUTIVA
TOTAL
●
Conceito T.P.M
T: Significa: TOTAL
- Eficiência global do sistema de produção;
- Ciclo total da vida útil do sistema de produção;
- Todos os departamentos e participação de todos
P: Significa: PRODUCTIVE
- Busca do sistema de produção ao máximo de eficiência e eliminando as perdas do processo
M: Significa: MAINTENENCE
- Manutenção no sentido amplo tendo como objetivo o ciclo total da vida útil do sistema de produção.
10. MANUTENÇÃO PRODUTIVA
TOTAL
●
Conceito
− TPM, pode ser entendido como uma série de medidas
que se deve tomar para obter a maximização do
rendimento operacional dos equipamentos, com um
enfoque sistêmico globalizado, onde se considera o
ciclo de vida do próprio equipamento.
− Uma manutenção que visa a utilização dos sistemas
em sua plenitude e dentro de uma vida útil desejada,
função esta relacionada com a amortização desses
custos em relação a um tempo de vida previsto.
− Para sua efetivação se faz necessário a participação e
integração de todos os departamentos e setores desde
11. MANUTENÇÃO PRODUTIVA
TOTAL
● Principais objetivos do TPM
− Identifica e elimina as perdas e maximiza a utilização dos ativos,
garantindo produtos de alta qualidade e custos competitivos;
− Disciplina os colaboradores para prevenção e a melhoria
contínua, aumentando a confiabilidade do equipamento e a
capacidade dos processos, sem investimentos adicionais;
− Atua na cadeia de suprimentos reduzindo o tempo de
resposta buscando a satisfação dos clientes.
12. MANUTENÇÃO
PRODUTIVA TOTAL
Seis grandes perdas:
1- Por quebra devido a falhas do equipamento;
2- Durante setup e ajustes de linha;
3- Por pequenas paradas e operação em vazio;
4- Por redução da velocidade de operação;
5- Por defeitos de qualidade e retrabalhos;
5- Perdas de rendimento.
13. MANUTENÇÃO PRODUTIVA
TOTAL
● Ambiente Propício
−
−
No Japão, estavam acontecendo as grandes mudanças na gestão industrial com a prática
do TPS (Sistema Toyota de Produção).
Neste período era comum:
●
●
●
●
●
●
●
Avanço na automação industrial;
Busca em termos de melhoria da qualidade; Aumento da concorrência empresarial;
Emprego do sistema just in time;
Maior consciência de preservação ambiental e conservação de energia;
Dificuldades para contratação de mão de obra para trabalhos considerados sujos,
pesados e perigosos;
Aumento da gestão participativa e surgimento do colaborador polivalente.
15. MANUTENÇÃO PRODUTIVA
TOTAL
●
Ambiente Propício
− Todas essas ocorrências contribuíram para o
aparecimento do TPM.
−
−
− A empresa usuária da máquina se preocupava em valorizar e
manter seu patrimônio, pensando em termos de custo do ciclo de
vida da máquina ou equipamento.
Com o envolvimento de todos os níveis da organização e o apoio
da alta gerência e as atividades de grupos de operadores
originou-se o TPM.
Outras teorias de melhorias contínuas surgiram no período.
17. MANUTENÇÃO PRODUTIVA
TOTAL
●
Empresa Pioneira no TPM
− A primeira empresa a introduzir o TPM foi a empresa japonesa Nippondenso que é um dos principais
fornecedores de componentes para a montadora Toyota.
●
Disseminação do TPM
− Sob a liderança do Instituto Japonês de Engenharia de Planta (JIPE – Japonese Institute of Plant
Engineering), na figura de Seiichi Nakagima. O Instituto foi o precursor do Instituto de Manutenção de
Plantas JIPM ( Japonease Institute of Plant Maintenence), o órgão máximo de disseminação do TPM
no mundo.
http://www.jipm.or.jp/en/
18. MANUTENÇÃO PRODUTIVA
TOTAL
●
Disseminação do TPM
●
Seiichi Nakajima, integrante do “Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM)”, definiu os
conceitos do TPM e participou da implantação da metodologia bem como seus ótimos
resultados nas empresas japonesas nas décadas de 70 e 80.
http://www.jipm.or.jp/en/
19. MANUTENÇÃO PRODUTIVA
TOTAL
●
Estratégico
− Com o passar dos anos o TPM foi se aprimorando, inicialmente
estava focado nos equipamentos e posteriormente no sistema
produtivo e atualmente é uma estratégia global da empresa.
Oportunidade de Ganho com as Perdas
Fonte: FILHO, G.B. Indicadores e ´índices de Manutenção. ABRAMAN,
2006.
20. Manutenção Produtiva Total
●
Planejamento da Implantação
Fonte: http://www.producao.ufrgs.br/arquivos/disciplinas/397_tpm_%E2%80%93_total_productive_maintenance.pdf
21. MANUTENÇÃO PRODUTIVA
TOTAL
●
Planejamento da Implantação
• Para uma implantação bem sucedida do TPM, todos os
funcionários:
– devem compreender o porquê da introdução do programa na
empresa;
– estar cientes da necessidade de implantação do programa e
das metas a serem atingidas.
• Alta administração deve anunciar a decisão de adoção do
TPM em uma reunião interna, com participação de todos os
diretores.
23. MANUTENÇÃO PRODUTIVA
TOTAL
●
8 pilares do TPM
−
−
−
−
−
−
−
−
1. Manutenção Autônoma
2. Manutenção Planejada
3. Melhorias Específicas
4. Educação e Treinamento 05 Manutenção da
Qualidade 06 Controle Inicial
7. TPM Administrativo
8. TPM Segurança, Higiene e Meio
Ambiente
24. MANUTENÇÃO PRODUTIVA
TOTAL
●
08 Pilares
−
− Os pilares são a bases sobre as quais um programa consistente
possa ser implantado e mantido.
Objetiva ter como meta atuação na eliminaçãodasperdas
e buscar constantemente a melhoria contínua.
26. MANUTENÇÃO PRODUTIVA
TOTAL
● Programa 8´S
O princípio para implantação autônoma é a implantação e a manutenção do programa
8
´S, que trabalha com a limpeza, organização e a padronização da área de trabalho.
No Japão o 8´S são definidos por:
Seiri (utilização): ter apenas o necessário na área de trabalho, realocar ou
descartar o que não é necessário;
Seiton (Arrumação): Organizar o e manter o local organizado, cada coisa
no seu lugar;
3 Seiso (Limpeza): Manter o local de trabalho limpo;
Seiketsu (Padronização): Estabelece padrões de trabalho e a manutenção
do que foi melhorado;
5 Shitsuke (Disciplina): Manter a autodisciplina e o compromisso com
as suas responsabilidades;
6 Shido (Treinamento): Desenvolvimento da capacitação profissional;
Seison (Eliminação desperdícios): Identifica e elimina os desperdícios; 8-
Shikari Yaro ( Determinação): Atuar na realização das atividades com
27. MANUTENÇÃO PRODUTIVA
TOTAL
● Pilar 01 – Manutenção
Autônoma
−
−
É o processo de capacitação dos operadores com a finalidade de torná-los aptos a promover no seu
ambiente de trabalho mudanças que garantam altos níveis de produtividade.
As etapas são:
●
●
●
●
●
●
●
●
1 Limpeza inicial
2 Eliminação das fontes de sujeiras e locais de difícil acesso
3 Elaboração de normas de limpeza, inspeção e
lubrificação 4 Padronizar as atividades da manutenção
autônoma
5 Desenvolver habilidades de inspeção geral
6 Conduzir a manutenção autônoma
7 Organizar e administrar a área de trabalho 8 Empenhar
para o gerenciamento autônomo
Jishu hozen palavra japonesa que significa manutenção autônoma
28. MANUTENÇÃO PRODUTIVA
TOTAL
● Pilar 01 – Manutenção Autônoma
− As etapas da manutenção autônoma devem ser implantadas em sequência
(degraus), para que os conceitos sejam assimilados e conforme a evolução do
aprendizado dos colaboradores.
Aproximadamente 01 ano para implantação
8 Empenhar para o gerenciamento autônomo 7 Organizar e
administrar a área de trabalho
Aproximadamente 02 anos para implantação 6
Conduzir a manutenção autônoma
5 Desenvolver habilidades de Inspeção geral
4 Padronizar as atividades da manutenção autônoma
Aproximadamente 01 ano para implantação
3 Elaboração de normas de limpeza, inspeção e lubrificação
2 Eliminação das fontes de sujeiras e locais de difícil
acesso 1 Limpeza inicial
M.A
31. MANUTENÇÃO PRODUTIVA
TOTAL
●
● Etapas da Manutenção
Autônoma
1 – Limpeza Inicial
Objetivos:
Eliminar toda a sujeira e escombros e prevenir a deterioração acelerada;
- Identificar os problemas ocultos que tornam-se aparente pela limpeza e corrigi-los
- Familiarizar com o equipamento e sensibilizar-se com suas necessidades
- Aprender a debater problemas em grupo
- Aprender as habilidades de liderança
- Desenvolver o espírito de equipe
36. MANUTENÇÃO PRODUTIVA
TOTAL
●
●
●
Etapas da Manutenção Autônoma
2 - Eliminação das fontes de sujeiras e locais de difícil acesso
Objetivos: Eliminar as causas das sujeiras
•
•
•
•
Eliminar esparramento de pó e contaminantes Aumentar a confiabilidade do
equipamento
Analisar e definir em grupo as melhorias para eliminar as causas das
sujeiras Sentir satisfação na implantação das melhorias
Destaques:
●
Ao melhorar a limpeza dos equipamentos o pessoal não só aprende a efetuar melhorias mas também
prepare-se para as futuras atividades de grupo, para melhorar as condições operacionais do equipamento.
PREVINIR SUJIDADES
38. MANUTENÇÃO PRODUTIVA
TOTAL
●
●
Etapas da Manutenção Autônoma
3 - Elaboração de normas de limpeza, inspeção e lubrificação
Objetivos:
●
Reduzir ao máximo o tempo necessário de limpeza, lubrificação e inspeção
●
Melhorar a manutenibilidade através das melhorias da limpeza e lubrificação
●
Administração, gerenciamento transparente através de simples controle visual
●
Sentir satisfação na implantação das melhorias
Destaques:
Ao melhorar a limpeza dos equipamentos o pessoal não só aprende a efetuar melhorias mastambém prepare-
se para as futuras atividades de grupo, para melhorar as condições operacionais do equipamento
DIFÍCIL DE LIMPAR SIGNIFICA DIFÍCIL DE INSPECIONAR
43. MANUTENÇÃO PRODUTIVA
TOTAL
●
●
Etapas da Manutenção Autônoma
Concluindo as etapas:
–
–
–
1- Limpeza inicial
2 - Determinar as causas das sujeiras dos
equipamentos 3 – Melhorar o acesso as áreas difíceis
de limpar
A DETERIORAÇÃO ACELERADA DOS EQUIPAMENTOS É
ELIMINADA
44. MANUTENÇÃO PRODUTIVA
TOTAL
●
●
Etapas da Manutenção Autônoma
4 – Padronizar as atividades da manutenção autônoma
●
Objetivos:
●
Controlar os três fatores chaves da prevenção da deterioração : limpeza, lubrificação e aperto de parafusos
●
Elaborar procedimentos padronizados para os serviços rotineiros de limpeza, lubrificação e de inspeção
●
Detectar a importância do trabalho de equipe (papel de cada um no grupo)
●
Estudar as funções básicas e a estrutura do equipamento
Destaques:
Elaborando e revisando os seus próprios procedimentos , os operadores aprendem que da mesma maneira
que o pessoal da manutenção , eles devem definir suas próprias decisões de manutenção.
DECISÕES FIRMES E ADESÃO TOTAL
49. MANUTENÇÃO PRODUTIVA
TOTAL
●
● Etapas da Manutenção
Autônoma
5 – Desenvolver habilidades de inspeção geral
●
Objetivos:
●
Procedimentos simples para: Lubrificação e Inspeção
●
Aprender a identificar as condições de desempenho ótimo dos equipamentos e tornar-se hábil
em diagnosticar
●
Trabalhar conjuntamente com o pessoal da manutenção para desenvolver as habilidades de manutenção
e para prevenir a deterioração
●
Efetuar a inspeção geral do equipamento para detectar se as partes gastas danificadas e assim aumentar
a disponibilidade
TORNAR OS OPERADORES QUE DOMINAM OS
EQUIPAMENTOS CAPAZES DE ESTABELECER
CONDIÇÕES
50. MANUTENÇÃO
PRODUTIVA TOTAL
5 – Desenvolver habilidades de inspeção geral
●
●
Modificar o equipamento para facilitar a inspeção e a manutenção
Desenvolver espírito em equipe, aprendendo com as pessoas mais experientes
Destaques:
Os operadores aprendem a administrar e manter seus equipamentos através de estudo de instrução
Melhoram as suas habilidades através da prática e avaliam o seu nível de competência através de testes
TORNAR OS OPERADORES QUE DOMINAM OS EQUIPAMENTOS CAPAZES
DE ESTABELECER CONDIÇÕES
53. MANUTENÇÃO PRODUTIVA
TOTAL
●
●
Etapas da Manutenção Autônoma
6 – Conduzir a manutenção autônoma
Objetivos:
●
Utilizar com eficiência os check list e procedimentos padrões
●
Aumentar a disponibilidade operacional e elucidar as condições anormais;
●
Reconhecer a operação correta, as anormalidades e as ações corretivas apropriadas
●
Tornar-se autônomo elaborando seus próprios check list
Destaques:
●
Os membros do grupo são avaliados sobre os seus conhecimentos e atuação nas inspeções
EDUCAR OS MEMBROS DA EQUIPE PARA QUE POSSAM DOMINAR OS
EQUIPAMENTOS E CONTROLAR SUAS CONDIÇÕES
55. MANUTENÇÃO PRODUTIVA
TOTAL
●
●
Etapas da Manutenção
Autônoma
7 – Organizar e administrar a área de trabalho
Objetivos:
●
Assegurar a qualidade e a segurança, padronizando os procedimentos de organização e limpeza da área,
melhorando a produtividade
●
Padronizar as quantidades e a estocagem de peças em processo, matéria-prima, produtos, peças
de reserva, ferramentas, dispositivos, etc;
●
Facilitar a administração e controle da manutenção implementando sistemas de controles visuais;
●
Elevar os padrões e assegurar que os padrões sejam executados e respeitados.
Destaques:
Esta etapa força a padronização das normas e dos controles;
Uso de controles visuais para facilitar o gerenciamento da manutenção.
GERENCIAMENTO DA ÁREA DE TRABALHO, PADRONIZAÇÃO E GERENCIAMENTO DOS CONTROLES
57. MANUTENÇÃO PRODUTIVA
TOTAL
●
Etapas da Manutenção Autônoma
8 – Empenhar para o gerenciamento autônomo
Objetivos:
●
Dedicar-se as melhorias que permitem alcançar as metas da empresa
●
Coletar e analisar os dados que permitem visualizar melhorias na disponibilidade, na manutenibilidade e
na operacionalidade
●
Empenhar para melhoria contínua
●
Aprender a registrar e analisar dados dos equipamentos
●
Efetuar reparos simples
Destaques:
As atividades dos operadores são monitoradas para que sejam consistentes e de acordo com as metas
da empresa
EFETUAR ATIVIDADES DE MELHORIAS QUE REFORÇAM AS METAS DA EMPRESA
59. MANUTENÇÃO PRODUTIVA
TOTAL
● Etapas da Manutenção Autônoma
–
–
–
–
Concluindo as 08 etapas da Manutenção Autônoma a empresa opera
com lucratividade
O operador é chamado de autônomo, e sob controle e é administrado
através das informações visuais do nível só seu gerenciamento
Neste estágio os objetivos da manutenção autônoma estão alinhadas
com os objetivos de redução de custo da empresa
Os grupos são engajados na busca do melhoramento contínuo
60. MANUTENÇÃO PRODUTIVA
TOTAL
Pilar 02 – Manutenção Planejada
●
A manutenção planejada desenvolve os mantenedores na execução de um sistema de manutenção
mais efetivo
●
Tem como objetivo a eliminação das perdas que possam ocorrer objetivando a melhoria dos indicados
e redução dos custos
Etapas da Manutenção Planejada
•
•
•
•
•
•
•
1- Análise da diferença entre condições básicas e condição atual 2- Melhorias nos
métodos atuais
3 Desenvolvimento de padrões da manutenção
4 Medidas para entender a vida útil do equipamento e controlar as inconveniências
5- Melhoria da eficiência da inspeção e do diagnóstico
6 Diagnóstico geral do equipamento
7 Uso adequado do equipamento até o seu limite
61. MANUTENÇÃO PRODUTIVA
TOTAL
● Pilar 02 – Manutenção Planejada
− Desenvolver as atividades de identificação dos problemas através das
fichas TPM, para os operadores (ficha vermelha) e para os técnicos
(ficha azul).
62. MANUTENÇÃO PRODUTIVA
TOTAL
● Pilar 03 – Melhorias Específicas
−
−
Realizar atividades de kaizen (melhorias contínuas), tendo como objetivo de atuar na eliminação das
perdas existentes no processo produtivo
Etapas das Melhorias Específicas
• 1- Redução das grandes paradas que geram ineficiências
• 2- Melhoria da eficiência global dos equipamentos (OEE)
• 3- Melhoria da produtividade do trabalho
• 4- Promoção da produção sem interferência humana (MTBF >60)
• 5- Redução de custo
• 6- Aumento da disponibilidade no período noturno
63. MANUTENÇÃO PRODUTIVA
TOTAL
● Pilar 04 – Educação Treinamento
−
−
−
−
−
−
−
−
Etapas da implantação
1- Determinação do perfil ideal dos operadores e mantenedores 2- Avaliação da situação atual
3- Elaboração do plano de treinamento para operadores e mantenedores 4- Implantação do plano de
treinamento
5 Determinação de um ambiente de auto desenvolvimento
6 Avaliação das atividades e estudos de métodos para atividades futuras
O objetivo deste pilar é o de promover um sistema de capacitação para todos os funcionários tornando
apto para desenvolverem suas atividades com responsabilidade e segurança e promovendo um
ambiente de trabalho saudável
65. MANUTENÇÃO PRODUTIVA
TOTAL
●
Pilar 05 – Manutenção da Qualidade
−
−
A redução dos defeitos ocorrem com o resultado da implantação do programa TPM, durante a sua
implantação os resultados são significativos.
O desenvolvimento do pilar da manutenção da qualidade se torna necessária para dar continuidade ao
programa de redução dos defeitos.
Etapas da implantação
−
−
−
−
−
1 Levantamento da situação da qualidade
2 Restauração da deterioração 3- Eliminação das
causas
4 Estabelecimento das condições livres de defeitos
5 Melhorias da condições livres de defeitos
67. MANUTENÇÃO PRODUTIVA
TOTAL
● Pilar 06 – Controle Inicial
− O controle inicial é o intervalo de tempo entre a fase de especificação até a fase de comissionamento
ou partida, quando ao seu final o equipamento é entregue ao departamento de produção para a
operação plena
Etapas da implantação
−
−
−
−
1 Análise da situação atual
2 Estabelecimento do sistema de gerenciamento da fase inicial
3 Aprimoramento e treinamento sobre o novo sistema estabelecido
4 Aplicação efetiva do novo sistema de gerenciamento da fase inicial
68. MANUTENÇÃO
PRODUTIVA TOTAL
Projeto
Especificação Fabricação e
Instalação
- Necessidades da empresa
- Características da produção
Partida Operação Substituição
- Controle de qualidade
- Detecção de deficiências
de projeto
- Desempenho -Manute-
nMibailinduatdebilidade
- Confiabilidade
- Manutenibilidade
- Sistema de apoio
- Detecção de
deficiências de projeto
- Detecção de deficiências
de projeto
- Otimização manutenção
- Otimização operação
Período de Conhecimento
Projeto MP
Realimentação contínua
CONTROLE INICIAL
●
Pilar 06 – Controle Inicial
Abordagem Terotecnológica do Ciclo de Vida dos Equipamentos
69. MANUTENÇÃO PRODUTIVA
TOTAL
● Pilar 07 – TPM Administrativo
−
−
Responsável em conduzir o programa e formar os times para atuar nas
resoluções dos problemas, utilizando metodologias de resolução de problemas
MASP
As principais perdas que geram paradas no processo são analisadas e seus
possíveis ganhos com suas eliminação são contabilizadas
71. MANUTENÇÃO PRODUTIVA
TOTAL
●
Pilar 07 – TPM Administrativo
− Hierarquia do TPM
Fonte: http://pt.slideshare.net/ubqmg/apresentao-acumuladores-moura-tpm-ubq-2010
72. MANUTENÇÃO PRODUTIVA
TOTAL
●
Pilar 07 – TPM Administrativo
− Reuniões do TPM
Fonte: http://pt.slideshare.net/ubqmg/apresentao-acumuladores-moura-tpm-ubq-2010
Acompanhamento da Implantação das Ferramentas de Gestão
73. MANUTENÇÃO PRODUTIVA
TOTAL
● Pilar 08 – TPM Segurança Saúde e Meio Ambiente
− É
o pilar responsávelem manter o indicadorde
acidente zero, doença ocupacionais zero e
danos ambientais zero
− Suas fases de implantação:
•
•
•
•
•
•
Identificação de perigos e aspectos
Eliminação de perigos e aspectos
Treinamento em segurança saudê e
meio ambiente
Inspeções de segurança Padronização
Gestão autônoma
74. MANUTENÇÃO PRODUTIVA
TOTAL
● Pilar 08 – TPM Segurança Saúde e Meio Ambiente
Segurança Saúde Meio Ambiente
Zero acidente
Zero afastamento
Zero desperdício
Zero poluição
