O documento descreve o processo industrial da ArcelorMittal Tubarão, a maior siderúrgica da América Latina. Apresenta informações sobre a produção de aço, instalações e equipamentos, fluxo do processo, gestão ambiental e estudos realizados para avaliar o impacto de cinturões verdes e barreiras de vento no controle de emissões.

1. ArcelorMittal Tubarão
Processo Industrial
Apresentação para o GTI “Respira Vitória”
05 Março 2013

2. Maior Grupo Siderúrgico do Mundo
PERFIL
 Líder nos principais mercados, entre eles o de automóveis,
construção, eletrodomésticos e embalagens.
 Maior produtor de aço em
vendas e receita.
 Extensa rede de distribuição.
 Padrões elevados de sustentabilidade.
90,6 milhões de toneladas de aços planos, longos e inoxidáveis.
6% da produção mundial de aço.
Mais de 260 mil empregados em 60 países.
Presença industrial nos 4 continentes (Europa/Ásia/Américas/África).

3. ArcelorMittal no Brasil
ArcelorMittal Aços Longos (e ACINDAR) + ArcelorMittal Tubarão +
ArcelorMittal Vega
 28 unidades industriais para produção/beneficiamento de aço
no Brasil/Argentina/Costa Rica/Trinidad e Tobago.
 Capacidade atual de produção de 13 milhões de toneladas/ano
 Mais de 17 mil empregados
 Maior empresa produtora de aço da América Latina.

4. Principais Unidades Industriais
Aços Longos 6,5 milhões de toneladas/ano
15.233 empregados (11.662 próprios + 3.571
contratados), sendo 11.037 empregados no Brasil
(8.686 próprios + 2.351 contratados)
Aços Planos
7,5 milhões de toneladas/ano
9.558 empregados 4.921próprios
(4.333 Tubarão/ 596 Vega)
4.637 contratados Tubarão e Vega
4

5. ArcelorMittal Tubarão
ÁREA TOTAL: 13 MILHÕES E 500 MIL M²
ÁREA CONSTRUÍDA: 7 MILHÕES M²
Terminal Portuário de Produtos
Siderúrgicos de Praia Mole - TPS
Terminal barcaças -
TBMAR
Alto Forno II
Alto Forno I Lingotamento
Contínuo I, II e III
Sinterização Alto Forno III
Laminador de
Tiras a Quente
Coqueria
Aciaria
SOL Coqueria
Condicionamento
de Placas

6. Produtos
Placas de aço Bobinas a quente
• Produtos semi-acabados de aço, produzidos • Produtos laminados de aço de aplicações
através do processo de lingotamento diversas nas indústrias automobilística,
contínuo, para posterior relaminação em de autopeças, navios, construção civil,
produtos planos (bobinas a quente e a frio, tubos, relaminação, transporte,
chapas grossas, etc). embalagem, etc.
• Dimensão das placas: • Dimensão das bobinas:
Espessura: 200, 225 e 250 mm Espessura: 1,20 a 19,0 mm
Largura: 750 a 2.325 mm Largura: 750 a 2.325 mm
Comprimento: 5.000 a 12.500 mm Peso Maximo: 40 t

7. Evolução Contínua
2012Reforma do AF1, do
Sistema Claus e Wind Fence na Sol Coqueria LC1, do Precipitador
Expansão Vega e Incremento
2011 da Sinterização e in-
no Cinturão Verde cremento no
2009 2010
Cinturão Verde.
Expansão LTQ
ArcelorMittal
2007
Arcelor 3º AF, 3º LC, 2º RH
Placas +Bobinas + CRC + HDG 2006 Expansão 7.5 mt/y
2003
Placas + Bobinas Otimização (5.0 mt/y de placas)
2002 Start up Vega do Sul
Usinor LTQ
1998
Acesita 2º AF, 2º LC, RH
1996
1995
1º Lingotamento Contínuo, IRUT
CVRD / Bancos
1992
Privatização
1983
3
Início da Operação da CST
1976
Assinatura Protocolo de Intenções para a construção da usina

8. Investimentos Ambientais
Ano (US$ milhões)
772 788
Acumulado 737 753
110 713 726
696
586
510 525
473 482
461
61
28
16 19 16
15 12 15 17 13 11
9
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
•Sistema de Dessulfuração de Vapores Amoniacais na Coqueria •Beneficiamento de resíduos (US$ 525 mil);
Investimentos
2010 a 2012
(US$ 27 milhões);
Principais
• Monitoramento ambiental (US$ 130 mil);
• Reforma dos Precipitadores Eletrostáticos da Sinterização (US$
8,8 milhões); • Enriquecimento cinturão verde (US$ 500 mil).
• Implantação de Wind Fence no pátio de carvão da Sol Coqueria
(US$ 3,5 milhões);
• Tratamento de efluentes (US$ 586 mil);

9. Fluxo de Produção do Aço

10. Coqueria

11. Coqueria

12. Coqueria

13. Coqueria

14. Sinterização

15. Sinterização

16. Sinterização

17. Altos Fornos

18. Altos Fornos

19. Altos Fornos

20. Altos Fornos
• Perfil do alto-forno - Cadinho
Material:
Bloco de Carbono
Convencional
Bloco de Carbono
Microporo
Bloco de Carbono
Supermicroporo
Tijolo 65%
Alumina
Bloco Pré-moldado
Alumina 90%
Tijolo Silico
Aluminoso
20

21. Aciaria

22. Aciaria

23. Aciaria

24. Lingotamento Contínuo

25. Laminador de Tiras a Quente

26. Laminador de Tiras a Quente
Resfriamento Laminar
Resfriamento Laminar
Coil box
Coil box
Forno de reaquecimento
Forno de reaquecimento
Bobinadeira
Bobinadeira
Laminador de desbaste
Laminador de desbaste Trem acabador
Trem acabador

27. Gestão Atmosférica
Principais Aspectos

28. Principais Aspectos
• Controle de poluentes:
– Material particulado, SO2, NOx e CO;
– Metais, dioxinas & furanos, VOC
• Principais equipamentos de controle:
– Filtros de mangas;
– Precipitadores eletrostáticos;
– Lavadores de gases;
– Dessulfuração de gases;
– Sistemas de aspersão;
– Cinturão verde
• Monitoramento contínuo das principais fontes;
• Monitoramento de imagens.

29. Monitoramento Contínuo de
Emissões Atmosféricas
71 Fontes Monitoradas
•Material Particulado: 40 monitores
•Dióxido de Enxofre: 10 monitores
•Óxidos de Nitrogênio: 10 monitores
•Monóxido de Carbono: 11 monitores
Monitor contínuo
•Maior controle e avaliação das
emissões atmosféricas.
•Ação proativa no controle.

30. Central de Supervisão do
Monitoramento Ambiental
Monitoramento visual de chaminés e
emissões fugitivas;
Gerenciamento e tratamentos dos
resultados de monitores contínuos;
Sistema Integrado com as áreas
operacionais;
Banco de dados (120 mil dados/mês).

31. Cobertura das Correias
Transportadoras
 Cobertura de toda extensão de
correias transportadoras presentes
na usina.
Redução da ação dos ventos
sobre correias transportadoras
durante o transporte de matérias
primas.

32. Enclausuramento e Despoeiramento
dos Pontos de Transferência
 Filosofia de captação e filtragem
da poeira gerada nos pontos de
transferências.
Maior controle das
emissões fugitivas.
Carregamento do Alto Forno
Sinterização Carregamento Alto Forno 2
do Alto Forno

33. Filtros de Mangas
O Filtro de Mangas é reconhecidamente um dos
melhores sistemas de controle ambiental
Existem na ArcelorMittal Tubarão
76 Filtros de Mangas, estando os
principais assim localizados:
 Carga e Descarga do CDQ;
 8 Sistemas do Tratamento de Coque;
 Matérias Primas da Sinterização;
 Silos de Estocagem dos Altos Fornos
1, 2 e 3;
 Casas de Corrida dos Altos Fornos 1, Secundário 3 da Aciaria
2 e 3;
 Fornos da Calcinação;
 Dessulfuração de Gusa 1 e 2;
 Secundários 1, 2, 3 e 4 da Aciaria.
A ArcelorMittal Tubarão dispõe de uma equipe
de manutenção específica para sistemas e
equipamentos de controle ambiental. Stock House do Alto Forno 1

34. Precipitadores Eletrostáticos
Os 7 Precipitadores Eletrostáticos
da ArcelorMittal Tubarão estão
assim distribuídos:
 Sinterização (5);
 Tratamento de Gás da Coqueria (1);
 Trem Acabador do Laminador de
Tiras a Quente - LTQ (1).
Sinterização
Trem Acabador do LTQ Tratamento de Gás da Coqueria

35. Lavadores de Gases
A principal aplicação dos Lavadores de
Gases na ArcelorMittal Tubarão é para
limpeza dos gases gerados nos processos e,
que são utilizados para geração de energia:
 Altos Fornos 1, 2 e 3 (Gás BFG);
 Convertedores 1, 2 e 3 da Aciaria (Gás LD);
 Coqueria (Gás COG).
Alto Forno 1
Alto Forno 2

36. Dessulfuração de Gás
Sistema Claus
Vista panorâmica da planta de Primeiro carregamento de enxofre
dessulfuração floculado - 12/02/2011

37. Controle, Limpeza e
Umectação de Vias
 Limpeza das vias de tráfego da usina com caminhões de alta
performance;
 Varrição Mecânica nos locais de maior movimentação de
materiais e veículos;
 Umectação de vias não pavimentadas;
 Melhoria no meio fio das vias de tráfego, com inclinação do
perfil (45º), possibilitando a redução do acúmulo de material
junto as guias, além do aproveitamento para umectação das
plantas junto as mesmas;
Redução das emissões resultantes da
movimentação de veículos na área da usina.
Perfil Inclinado de Guias Varrição Mecânica

38. Lavadores de Pneus
 Sistemas de Limpeza de Pneus
localizados na saída de pátios não
pavimentados.
Prevenção do arraste de materiais
finos para as vias de tráfego.

39. Controle Ambiental nos Pátios
Carvão e Matérias-Primas
Canhões de Aspersão Bacias de Decantação
- 275 no pátios de carvão - 05 no pátios de carvão
- 94 no pátios de minérios e matérias-primas - 01 no pátio de minérios e matérias-primas

40. Estudos Realizados para Avaliação
Cinturão Verde x Wind Fence
Pátio de Carvão
13,5 km2
de área
Pátio de Minério e
Matérias Primas
Cinturão Verde
•Implantado a partir de 1983 com incremento de 1987 a 1989;
•Total de 2,6 milhões de árvores plantadas
•Área plantada de 7,5 km2 (56% da área total)
•Cerca de 166 espécies de árvores
•Principais Funções:
•Reduzir ação dos ventos e ruído;
•Melhoria do Microclima;
•Recuperação de Fauna e Flora;
•Seqüestro de CO2;
•Efeito paisagístico.

41. Estudos Realizados para Avaliação
Cinturão Verde x Wind Fence
Cenários de Modelagem
Situação Atual 1,2 V
(Cinturão verde
existente + aspersão)
0,4 V
Situação em
Implantação
1,2 V
(Reforço do cinturão
existente + aspersão)
Wind Fence
MRI (Midwest Research Institute)
(Em substituição ao
Condução dos estudos técnicos nos mesmos moldes e cinturão verde existente +
parâmetros daqueles realizados para a Vale e Samarco com aspersão)
acompanhamento do IEMA.

42. Modelagem CFD
Pátio de Carvão
“O cinturão verde adicional e uma Wind Fence são essencialmente equivalentes do
ponto de vista de controle de emissões de material particulado” (CEPEMAR/MRI)
100
82,1 84,3
80 74,7
60
%
40
20
0
Situação atual (cinturão Situação em implantação Wind Fence + aspersão
verde existente + sistema (reforço do cinturão (Em substituição ao
de aspersão) existente + aspersão) cinturão verde existente)

43. Modelagem CFD
Pátio de Matérias Primas
“O cinturão verde modificado promove melhor controle nas operações de manuseio. Considerando
que as emissões oriundas do manuseio são 98% das emissões totais a modelagem sugere o controle
por cinturão verde. (CEPEMAR/MRI)
100
80 74,7 72,2
68,2
60
%
40
20
0
Controles Atuais Cinturão Adicional Wind Fence

44. Melhorias no Cinturão Verde Pátio Carvão
FACE OESTE
FACE NORTE
FACE SUL
FACE LESTE 1
FACE LESTE 2
Plantio em Talude Reforço do plantio existente Plantio em área
plana

45. Plano de Aceleração do
Crescimento do Cinturão Verde
• Manutenção e enriquecimento do cinturão verde no
entorno dos pátios de carvão e minério.
• Plantio de novas mudas/ espécies de crescimento rápido
– 50 mil mudas plantadas de 2010 a 2102
– 25 mil mudas em 2013
– 5 mil mudas/ano de reposição
– Adubação
– Correção do solo
– Controle de pragas
– Irrigação / Umectação
 Estudo INCAPER
– Taxa de crescimento
– Condição de saúde das espécies do cinturão verde.
PROJETO DE PESQUISA INCAPER
2012 2013 2014 2015
AÇÕES
4T 1T 2T 3T 4T 1T 2T 3T 4T 1T 2T
Definição dos pontos de plantio na usina
Análise de interferências para construção dos taludes
IMPLANTAÇÃO
Contrução dos Taludes
Plantio experimental
Coletas de amostra de solo
Coletas de amostra de folhas
Analises laboratoriais
DESENVOLVIMENTO Determinações biométricas
Analises estatísticas
Elaboração de relatório parcial
Elaboração de Relatório final

46. Pátio de Carvão Face Norte
Maio/2012
Extensão atual do cinturão verde: 375 m de comprimento x 30 m largura x 8 m altura

47. Pátio de Carvão Face Oeste (reforço)
Maio/2012

48. Pátio de Carvão Face Leste
Extensão atual do cinturão verde: 450 m de comprimento x 30 m largura x 15 m altura
450m

49. Pátio de Carvão Face Sul
Extensão do cinturão verde: 375 m de comprimento x 30 m largura x 18 m altura
30m

50. Reforço do Cinturão Verde no
Pátio Minérios

51. Pátio de Minério Face Sul
Extensão do cinturão verde: 750 m de comprimento x 70 m largura x 18m altura

52. Reforço do Cinturão Verde existente no
Pátio de Minério Face Sul
(Junho/2012)

53. Reforço no Cinturão Verde do
Pátio de Minério Face Leste
(Junho/2012)

54. Sistema Wind Fence Sol
Coqueria Tubarão
(Maio/2012)

55. Sistema Wind Fence Sol
Coqueria Tubarão
(Maio/2012)
• Comprimento: 450 m
• Altura: 1,5 x altura das pilhas (20 m)
• Estrutura de sustentação
desenvolvida exclusivamente neste
projeto que proporcionou uma
redução em 30% no seu peso com a
mesma eficiência.
• Opção pelo wind fence em função da
limitação de espaço e interferências
para um cinturão verde.
• 1º Wind Fence do grupo
ArcelorMittal.

56. Taxas de Emissão - Comparativo

57. Total
Veículos
RGV Total Industrias
Região Grande Vitória
Melhorias (Cinturão Verde
Fontes Extensas Total ArcelorMittal Tubarão
ou Wind Fence)
ArcelorMittal Tubarão (fontes pontuais e extensas)

58. Obrigado!
Av. Brigadeiro Eduardo Gomes, 930 –
Jardim Limoeiro CEP 29163-970 - Serra - ES
PABX.: (027) 3348.1333 ou 3348.2065 - Fax.: (027) 3348.2002
www.arcelormittal.com/br/tubarao