O documento discute diferentes tratamentos térmicos aplicados a metais. Ele explica como a temperatura, tempo e taxa de resfriamento influenciam a estrutura cristalina dos metais e suas propriedades. Tratamentos térmicos como recozimento, normalização, têmpera e revenido são descritos em detalhes, com seus objetivos e efeitos nas estruturas e propriedades dos metais. Diagramas de fases e microestruturas resultantes dos diferentes tratamentos são apresentados.
Este documento discute os tratamentos térmicos de ligas ferrosas. Ele explica conceitos como o que é aço, as principais fases do aço como ferrita, cementita, perlita e martensita, e as transformações que ocorrem entre essas fases, principalmente a partir da austenita, quando o aço é resfriado. O documento também aborda conceitos como a natureza cristalina dos metais, alotropia do ferro e como a temperatura afeta a estrutura do ferro.
O documento discute os principais aspectos do tratamento térmico de aços, incluindo: 1) as variáveis que afetam o tratamento térmico como temperatura, taxa de aquecimento e resfriamento; 2) os diferentes tipos de tratamentos como normalização, recozimento e tempera; 3) como a taxa de resfriamento determina a microestrutura e propriedades finais.
O documento descreve o processo de laminação, desde seu histórico até os tipos de laminadores e laminação. Explica que a laminação é uma transformação mecânica que converte chapas grossas em folhas finas através de cilindros, podendo ser feita a quente ou a frio. Também lista defeitos comuns e técnicas de reciclagem dos cilindros usados no processo.
O documento descreve o diagrama de fases do sistema ferro-carbono, apresentando as principais fases sólidas e transformações que ocorrem com a variação da temperatura e composição de carbono, como a reação eutética a 1148°C e a reação eutetóide a 727°C.
O documento discute os processos de fabricação de materiais, especificamente a fabricação de aço. Descreve as etapas da siderurgia, incluindo a preparação da matéria-prima, redução, refino e conformação para transformar o minério de ferro em aço através de processos como o alto-forno, conversor LD, aciaria elétrica e lingotamento. Também discute as estruturas cristalinas, classificação e propriedades dos materiais, com foco nos metais ferrosos.
Este documento apresenta uma lista de exercícios sobre ciência dos materiais. Contém questões sobre diagramas de fases de ligas metálicas e ferrosos, determinando fases presentes e proporções em diferentes temperaturas. Também aborda propriedades das principais formas alotrópicas do ferro e características de aços.
O documento descreve vários processos de tratamento térmico de metais, incluindo recozimento, envelhecimento, têmpera, boretação e banho de sal. Recozimento é usado para aliviar tensões e controlar propriedades, enquanto têmpera aumenta dureza aquecendo e resfriando rapidamente. Boretação e banho de sal criam superfícies mais resistentes à abrasão difundindo átomos na superfície.
O documento discute tratamentos térmicos como recozimento e normalização. Ele explica que o recozimento é usado para aliviar tensões, tornar o material mais maleável e dúctil, enquanto a normalização é usada para refinar a granulação grosseira do aço. Ambos os processos envolvem aquecimento controlado, manutenção da temperatura e resfriamento lento.
Este documento discute os tratamentos térmicos de ligas ferrosas. Ele explica conceitos como o que é aço, as principais fases do aço como ferrita, cementita, perlita e martensita, e as transformações que ocorrem entre essas fases, principalmente a partir da austenita, quando o aço é resfriado. O documento também aborda conceitos como a natureza cristalina dos metais, alotropia do ferro e como a temperatura afeta a estrutura do ferro.
O documento discute os principais aspectos do tratamento térmico de aços, incluindo: 1) as variáveis que afetam o tratamento térmico como temperatura, taxa de aquecimento e resfriamento; 2) os diferentes tipos de tratamentos como normalização, recozimento e tempera; 3) como a taxa de resfriamento determina a microestrutura e propriedades finais.
O documento descreve o processo de laminação, desde seu histórico até os tipos de laminadores e laminação. Explica que a laminação é uma transformação mecânica que converte chapas grossas em folhas finas através de cilindros, podendo ser feita a quente ou a frio. Também lista defeitos comuns e técnicas de reciclagem dos cilindros usados no processo.
O documento descreve o diagrama de fases do sistema ferro-carbono, apresentando as principais fases sólidas e transformações que ocorrem com a variação da temperatura e composição de carbono, como a reação eutética a 1148°C e a reação eutetóide a 727°C.
O documento discute os processos de fabricação de materiais, especificamente a fabricação de aço. Descreve as etapas da siderurgia, incluindo a preparação da matéria-prima, redução, refino e conformação para transformar o minério de ferro em aço através de processos como o alto-forno, conversor LD, aciaria elétrica e lingotamento. Também discute as estruturas cristalinas, classificação e propriedades dos materiais, com foco nos metais ferrosos.
Este documento apresenta uma lista de exercícios sobre ciência dos materiais. Contém questões sobre diagramas de fases de ligas metálicas e ferrosos, determinando fases presentes e proporções em diferentes temperaturas. Também aborda propriedades das principais formas alotrópicas do ferro e características de aços.
O documento descreve vários processos de tratamento térmico de metais, incluindo recozimento, envelhecimento, têmpera, boretação e banho de sal. Recozimento é usado para aliviar tensões e controlar propriedades, enquanto têmpera aumenta dureza aquecendo e resfriando rapidamente. Boretação e banho de sal criam superfícies mais resistentes à abrasão difundindo átomos na superfície.
O documento discute tratamentos térmicos como recozimento e normalização. Ele explica que o recozimento é usado para aliviar tensões, tornar o material mais maleável e dúctil, enquanto a normalização é usada para refinar a granulação grosseira do aço. Ambos os processos envolvem aquecimento controlado, manutenção da temperatura e resfriamento lento.
O documento discute diferentes métodos para medir a dureza de materiais, incluindo a escala de Mohs, escala Shore, durômetro Shore e ensaio de dureza Brinell. A dureza é definida de forma diferente dependendo do contexto, como resistência à deformação, penetração ou corte. Não existe uma propriedade absoluta de dureza.
Aula 7 ensaios mecânicos e end - ensaio de impactoAlex Leal
O documento descreve o ensaio de impacto Charpy, que avalia a resistência à fratura de metais. O ensaio envolve a quebra de uma amostra normalizada com entalhe através de um impacto controlado, e mede a energia absorvida no processo de fratura. A temperatura do ensaio influencia fortemente os resultados. O ensaio fornece uma medida comparativa da tenacidade de diferentes metais e lotes de produção.
O documento descreve os processos de austêmpera e martêmpera, que são tratamentos térmicos para produzir metais mais duros (martensíticos) ou mais macios (austeníticos). A austêmpera envolve aquecimento até a austenitização e resfriamento controlado em banho salgado para formar estrutura totalmente bainítica. Já a martêmpera envolve resfriamento rápido até pouco acima da temperatura de transformação martensítica e resfriamento uniforme para formar estrutura totalmente
O documento descreve processos de tratamentos térmicos como têmpera e revenimento. A têmpera consiste em aquecer o metal acima da zona crítica e resfriar rapidamente para obter estrutura martensítica, aumentar a dureza e resistência mecânica. O revenimento é realizado após a têmpera para aliviar tensões, corrigir dureza e fragilidade, aumentando ductilidade. O documento detalha métodos de têmpera e resfriamento e os estágios e objetivos do processo de revenimento.
Dureza é a propriedade de um material resistir à deformação plástica. Este documento descreve vários métodos para medir a dureza, como o ensaio de Brinell que usa uma esfera de aço para deixar uma impressão sob carga controlada, com a dureza calculada com base no diâmetro da impressão.
O documento fornece um resumo histórico da soldagem desde a pré-história até os dias atuais, descrevendo os principais processos desenvolvidos ao longo do tempo como a soldagem a arco elétrico no século XIX e os processos TIG, MIG, MAG e outros no século XX. Também define conceitos básicos e terminologia da soldagem e descreve processos como a soldagem a eletrodo revestido, TIG, MIG/MAG e suas variações.
O documento descreve os principais tipos de materiais ferrosos, incluindo ferro fundido, aço e aço inoxidável. Detalha suas composições químicas, propriedades, aplicações e processos de produção. Explica como elementos de liga como carbono, cromo e níquel afetam as características desses materiais. Fornece também informações sobre as variedades alotrópicas do ferro e estruturas cristalinas associadas.
Aula 6 propriedades mecânicas , emgenhariaFelipe Rosa
O documento discute as propriedades mecânicas dos materiais, incluindo como determiná-las através de ensaios mecânicos. As propriedades mais importantes são resistência à tração, elasticidade, ductilidade, fadiga, dureza e tenacidade. O ensaio de tração é o método mais comum para avaliar essas propriedades, fornecendo uma curva tensão-deformação que revela informações como módulo de elasticidade e limites de escoamento e resistência.
1. O documento descreve os principais tipos de pilhas ou células eletroquímicas que podem causar corrosão, incluindo pilhas galvânicas formadas por materiais químicos diferentes, e pilhas formadas pelo mesmo material em diferentes concentrações de eletrólitos.
2. São descritos os mecanismos químico e eletroquímico da corrosão, assim como exemplos como a oxidação seca pelo ar.
3. São apresentados os principais produtos da corrosão e reações nas áreas cat
O documento discute as propriedades mecânicas dos metais. Primeiro, explica por que é importante estudar as propriedades mecânicas dos materiais e quais são as principais propriedades mecânicas, incluindo resistência à tração, elasticidade e ductilidade. Em seguida, descreve os tipos de tensões que uma estrutura pode estar sujeita e como determinar experimentalmente as propriedades mecânicas através de ensaios mecânicos.
Ciências dos Materiais - Aula 20 - Tratamentos Térmicos dos materiaisFelipe Machado
Os tratamentos térmicos são processos de aquecimento e resfriamento controlados aplicados aos metais para alterar suas propriedades. Eles incluem recozimento para remover tensões, normalização para uniformizar a estrutura e têmpera para aumentar dureza e resistência mecânica. Tratamentos termoquímicos como cementação aumentam o teor de carbono na superfície.
Seminário Tratamento Térmico e TermoquímicoRenato Bafi
O documento discute tratamentos térmicos e termoquímicos de materiais, definindo conceitos como aquecimento, resfriamento e alteração de propriedades. Apresenta diferentes tipos de tratamentos como recozimento, normalização, esferoidização, têmpera e revenido, explicando seus objetivos, métodos e aplicações. Também aborda tratamentos termoquímicos como cementação e nitretação, que melhoram a resistência à abrasão da superfície sem afetar a ductilidade interna.
O documento discute o comportamento mecânico dos materiais, explicando propriedades como elasticidade, plasticidade, ductilidade e fratura. Descreve ensaios mecânicos como tração e compressão para medir essas propriedades e analisar o comportamento dos materiais sob cargas.
Introdução à metalurgia para Curso Técnico em Metalurgia e Materiaisdaanielrox
O documento introduz conceitos básicos de metalurgia, dividindo-a em cinco ramos: metalurgia física, de transformação, do pó, dos metais não ferrosos e siderurgia. Descreve processos como fundição, soldagem, laminação e tratamentos térmicos, além de definir termos como minério, estéril e ganga.
Processo de conformação mecânica que consiste em modificar a seção transversal de um metal na forma de barra, lingote, placa, fio, ou tira, etc.,
Através da passagem entre dois cilindros
O documento discute as propriedades dos materiais, incluindo propriedades químicas, físicas e mecânicas. Detalha os conceitos de densidade, condutividade elétrica e térmica, elasticidade, resistência mecânica e outros. Também fornece exemplos de valores típicos dessas propriedades para diferentes materiais e exercícios relacionados.
O documento discute os processos de fundição, incluindo: 1) o processo envolve despejar metal líquido em moldes para formar peças; 2) existem diferentes tipos de processos classificados pelo molde usado e pressão aplicada; 3) a fundição permite produzir peças complexas de maneira econômica.
O documento discute aços e suas propriedades. Aços são ligas de ferro e carbono, com carbono máximo de 2,1%. As fases do ferro puro são ferrita, austenita e ferrita-delta. Aços de baixo carbono têm estrutura ferrítica/perlítica e são maleáveis. Aços de médio carbono resfriados lentamente têm boa temperabilidade e resistência. Aços de alto carbono são duros mas frágeis quando temperados. Elementos de liga alteram propriedades dos aços.
O documento descreve os processos de fundição utilizados por uma empresa de fundição de peças de reposição para equipamentos de mineração. Apresenta os principais processos como fundição por gravidade, sob pressão e centrifugação. Detalha as etapas do processo da empresa, incluindo projeto do modelo, confecção do molde de areia, fusão do aço, vazamento e tratamentos térmicos e mecânicos posteriores.
O documento descreve vários tratamentos térmicos e termoquímicos utilizados para modificar as propriedades das ligas metálicas, incluindo a austempera, que envolve aquecimento até a temperatura de austenitização, equalização térmica e resfriamento controlado; a normalização, que envolve aquecimento acima da zona crítica e resfriamento ao ar; e o revenimento, tratamento térmico aplicado após a têmpera para ajustar propriedades mecânicas.
O documento discute tratamentos térmicos, especificamente o recozimento. O recozimento tem como objetivo eliminar a dureza de peças temperadas ou normalizar materiais, removendo tensões internas. O recozimento consiste em aquecer a peça a uma temperatura específica, mantê-la aquecida por um tempo, e resfriá-la lentamente. Existem diferentes tipos de recozimento para atingir objetivos específicos.
O documento discute diferentes métodos para medir a dureza de materiais, incluindo a escala de Mohs, escala Shore, durômetro Shore e ensaio de dureza Brinell. A dureza é definida de forma diferente dependendo do contexto, como resistência à deformação, penetração ou corte. Não existe uma propriedade absoluta de dureza.
Aula 7 ensaios mecânicos e end - ensaio de impactoAlex Leal
O documento descreve o ensaio de impacto Charpy, que avalia a resistência à fratura de metais. O ensaio envolve a quebra de uma amostra normalizada com entalhe através de um impacto controlado, e mede a energia absorvida no processo de fratura. A temperatura do ensaio influencia fortemente os resultados. O ensaio fornece uma medida comparativa da tenacidade de diferentes metais e lotes de produção.
O documento descreve os processos de austêmpera e martêmpera, que são tratamentos térmicos para produzir metais mais duros (martensíticos) ou mais macios (austeníticos). A austêmpera envolve aquecimento até a austenitização e resfriamento controlado em banho salgado para formar estrutura totalmente bainítica. Já a martêmpera envolve resfriamento rápido até pouco acima da temperatura de transformação martensítica e resfriamento uniforme para formar estrutura totalmente
O documento descreve processos de tratamentos térmicos como têmpera e revenimento. A têmpera consiste em aquecer o metal acima da zona crítica e resfriar rapidamente para obter estrutura martensítica, aumentar a dureza e resistência mecânica. O revenimento é realizado após a têmpera para aliviar tensões, corrigir dureza e fragilidade, aumentando ductilidade. O documento detalha métodos de têmpera e resfriamento e os estágios e objetivos do processo de revenimento.
Dureza é a propriedade de um material resistir à deformação plástica. Este documento descreve vários métodos para medir a dureza, como o ensaio de Brinell que usa uma esfera de aço para deixar uma impressão sob carga controlada, com a dureza calculada com base no diâmetro da impressão.
O documento fornece um resumo histórico da soldagem desde a pré-história até os dias atuais, descrevendo os principais processos desenvolvidos ao longo do tempo como a soldagem a arco elétrico no século XIX e os processos TIG, MIG, MAG e outros no século XX. Também define conceitos básicos e terminologia da soldagem e descreve processos como a soldagem a eletrodo revestido, TIG, MIG/MAG e suas variações.
O documento descreve os principais tipos de materiais ferrosos, incluindo ferro fundido, aço e aço inoxidável. Detalha suas composições químicas, propriedades, aplicações e processos de produção. Explica como elementos de liga como carbono, cromo e níquel afetam as características desses materiais. Fornece também informações sobre as variedades alotrópicas do ferro e estruturas cristalinas associadas.
Aula 6 propriedades mecânicas , emgenhariaFelipe Rosa
O documento discute as propriedades mecânicas dos materiais, incluindo como determiná-las através de ensaios mecânicos. As propriedades mais importantes são resistência à tração, elasticidade, ductilidade, fadiga, dureza e tenacidade. O ensaio de tração é o método mais comum para avaliar essas propriedades, fornecendo uma curva tensão-deformação que revela informações como módulo de elasticidade e limites de escoamento e resistência.
1. O documento descreve os principais tipos de pilhas ou células eletroquímicas que podem causar corrosão, incluindo pilhas galvânicas formadas por materiais químicos diferentes, e pilhas formadas pelo mesmo material em diferentes concentrações de eletrólitos.
2. São descritos os mecanismos químico e eletroquímico da corrosão, assim como exemplos como a oxidação seca pelo ar.
3. São apresentados os principais produtos da corrosão e reações nas áreas cat
O documento discute as propriedades mecânicas dos metais. Primeiro, explica por que é importante estudar as propriedades mecânicas dos materiais e quais são as principais propriedades mecânicas, incluindo resistência à tração, elasticidade e ductilidade. Em seguida, descreve os tipos de tensões que uma estrutura pode estar sujeita e como determinar experimentalmente as propriedades mecânicas através de ensaios mecânicos.
Ciências dos Materiais - Aula 20 - Tratamentos Térmicos dos materiaisFelipe Machado
Os tratamentos térmicos são processos de aquecimento e resfriamento controlados aplicados aos metais para alterar suas propriedades. Eles incluem recozimento para remover tensões, normalização para uniformizar a estrutura e têmpera para aumentar dureza e resistência mecânica. Tratamentos termoquímicos como cementação aumentam o teor de carbono na superfície.
Seminário Tratamento Térmico e TermoquímicoRenato Bafi
O documento discute tratamentos térmicos e termoquímicos de materiais, definindo conceitos como aquecimento, resfriamento e alteração de propriedades. Apresenta diferentes tipos de tratamentos como recozimento, normalização, esferoidização, têmpera e revenido, explicando seus objetivos, métodos e aplicações. Também aborda tratamentos termoquímicos como cementação e nitretação, que melhoram a resistência à abrasão da superfície sem afetar a ductilidade interna.
O documento discute o comportamento mecânico dos materiais, explicando propriedades como elasticidade, plasticidade, ductilidade e fratura. Descreve ensaios mecânicos como tração e compressão para medir essas propriedades e analisar o comportamento dos materiais sob cargas.
Introdução à metalurgia para Curso Técnico em Metalurgia e Materiaisdaanielrox
O documento introduz conceitos básicos de metalurgia, dividindo-a em cinco ramos: metalurgia física, de transformação, do pó, dos metais não ferrosos e siderurgia. Descreve processos como fundição, soldagem, laminação e tratamentos térmicos, além de definir termos como minério, estéril e ganga.
Processo de conformação mecânica que consiste em modificar a seção transversal de um metal na forma de barra, lingote, placa, fio, ou tira, etc.,
Através da passagem entre dois cilindros
O documento discute as propriedades dos materiais, incluindo propriedades químicas, físicas e mecânicas. Detalha os conceitos de densidade, condutividade elétrica e térmica, elasticidade, resistência mecânica e outros. Também fornece exemplos de valores típicos dessas propriedades para diferentes materiais e exercícios relacionados.
O documento discute os processos de fundição, incluindo: 1) o processo envolve despejar metal líquido em moldes para formar peças; 2) existem diferentes tipos de processos classificados pelo molde usado e pressão aplicada; 3) a fundição permite produzir peças complexas de maneira econômica.
O documento discute aços e suas propriedades. Aços são ligas de ferro e carbono, com carbono máximo de 2,1%. As fases do ferro puro são ferrita, austenita e ferrita-delta. Aços de baixo carbono têm estrutura ferrítica/perlítica e são maleáveis. Aços de médio carbono resfriados lentamente têm boa temperabilidade e resistência. Aços de alto carbono são duros mas frágeis quando temperados. Elementos de liga alteram propriedades dos aços.
O documento descreve os processos de fundição utilizados por uma empresa de fundição de peças de reposição para equipamentos de mineração. Apresenta os principais processos como fundição por gravidade, sob pressão e centrifugação. Detalha as etapas do processo da empresa, incluindo projeto do modelo, confecção do molde de areia, fusão do aço, vazamento e tratamentos térmicos e mecânicos posteriores.
O documento descreve vários tratamentos térmicos e termoquímicos utilizados para modificar as propriedades das ligas metálicas, incluindo a austempera, que envolve aquecimento até a temperatura de austenitização, equalização térmica e resfriamento controlado; a normalização, que envolve aquecimento acima da zona crítica e resfriamento ao ar; e o revenimento, tratamento térmico aplicado após a têmpera para ajustar propriedades mecânicas.
O documento discute tratamentos térmicos, especificamente o recozimento. O recozimento tem como objetivo eliminar a dureza de peças temperadas ou normalizar materiais, removendo tensões internas. O recozimento consiste em aquecer a peça a uma temperatura específica, mantê-la aquecida por um tempo, e resfriá-la lentamente. Existem diferentes tipos de recozimento para atingir objetivos específicos.
O documento discute tratamentos térmicos, especificamente o recozimento. O recozimento tem como objetivo eliminar a dureza de peças temperadas ou normalizar materiais, removendo tensões internas. O recozimento consiste em aquecer a peça a uma temperatura específica, mantê-la aquecida por um tempo e resfriá-la lentamente. Existem diferentes tipos de recozimento para atingir objetivos específicos.
O documento discute vários tipos e objetivos de tratamentos térmicos aplicados em juntas soldadas, incluindo recozimento, normalização, têmpera, revenimento, solubilização e alívio de tensões. Também aborda equipamentos como termopares e registradores gráficos para medir temperatura durante os processos, além de métodos como fornos, aquecimento resistivo e indutivo.
Este documento descreve os principais tipos de tratamentos térmicos aplicados aos aços, incluindo recozimento, normalização, têmpera e revenido. Explica como esses processos alteram a estrutura e propriedades dos metais através do aquecimento e resfriamento controlados. Fatores como temperatura, tempo, atmosfera e velocidade de resfriamento são destacados por sua influência nos resultados finais.
Este documento descreve os principais tipos de tratamentos térmicos aplicados aos aços, incluindo recozimento, normalização, têmpera e revenido. Explica como esses processos alteram a estrutura e propriedades dos metais através do aquecimento e resfriamento controlados. Fatores como temperatura, tempo, atmosfera e velocidade de resfriamento são destacados por sua influência nos resultados finais.
O documento discute diferentes métodos de desempeno, incluindo métodos mecânicos, térmicos e combinações dos dois. Detalha o desempeno à chama, apresentando exemplos de aplicação, equipamentos, técnicas e considerações para diferentes materiais como aço carbono, aço inoxidável, alumínio e cobre.
O documento discute tratamentos térmicos aplicados em juntas soldadas, incluindo alívio de tensões, recozimento, normalização, têmpera e revenimento. Descreve os objetivos e procedimentos de cada tratamento, além de abordar tensões residuais, hidrogênio e equipamentos utilizados.
Este documento discute processos térmicos aplicados a ligas metálicas, especificamente tratamentos térmicos de ligas ferrosas como recozimento, normalização e têmpera/revenimento. O documento explica como esses processos alteram as propriedades mecânicas modificando a microestrutura através da transformação de fases. Além disso, discute fatores que influenciam a transformação como composição química, tamanho e forma da amostra, e tipo de resfriamento.
O documento discute vários tratamentos térmicos aplicados aos aços, incluindo recozimento, normalização e esferoidização. Recozimento é usado para remover tensões internas e melhorar a usinabilidade, enquanto normalização produz uma microestrutura mais fina. Esferoidização cria uma estrutura globular de carbonetos para melhorar a usinabilidade dos aços de alto carbono.
MATERIAIS DE ENGENHARIA II - TRATAMENTOS TÃ_RMICOS - 1 DE 2.pdfJosMiguelTorres6
O documento discute tratamentos térmicos de materiais, definindo-os como processos de aquecimento e arrefecimento para alterar propriedades mecânicas. Descreve os principais tipos de tratamentos como recozimento, normalização e têmpera, explicando seus objetivos, processos e efeitos. Também aborda fatores que influenciam a microestrutura e propriedades resultantes, como composição química, temperatura e velocidade de arrefecimento.
O documento discute tratamentos térmicos em aços, especificamente a têmpera e o revenimento. A têmpera aumenta a dureza e resistência do aço através de resfriamento rápido que muda sua estrutura para martensita. O revenimento é realizado após a têmpera para aliviar tensões internas, reduzir fragilidade e aumentar ductilidade.
O documento define e descreve vários tipos de tratamentos térmicos de aço, incluindo austenitização, recocimento, têmpera, revenimento e endurecimento por precipitação. O objetivo geral dos tratamentos térmicos é conferir propriedades específicas aos aços para sua transformação ou uso posterior.
O documento discute diferentes métodos de endurecimento superficial de metais, incluindo têmpera superficial por chama, indução, laser ou feixe eletrônico, além de tratamentos termoquímicos como cementação. A cementação consiste na difusão de carbono na superfície de aços aquecidos, formando uma camada superficial mais dura mantendo a ductilidade do núcleo.
O documento discute processos térmicos em ligas metálicas, incluindo recozimento para aliviar tensões, tratamentos térmicos para alterar propriedades mecânicas, e endurecimento por precipitação. É explicado como a taxa de resfriamento afeta a microestrutura e como a composição e tratamentos afetam a temperabilidade e resistência de ligas ferrosas e de alumínio.
O documento discute três tipos de tratamentos térmicos para aços: recozimento pleno para homogenização da austenita e redução de tensões; recozimento sub-crítico para alívio de tensões; e esferoidização para melhorar usinabilidade de aços de alto carbono.
O documento discute diferentes tipos de tratamentos termoquímicos aplicados em aços, incluindo cementação, nitretação, cianetação e boretação. Estes tratamentos modificam a composição química superficial para aumentar a dureza superficial e melhorar propriedades como resistência ao desgaste e à corrosão. Detalha os processos, temperaturas e agentes químicos envolvidos em cada um destes tratamentos termoquímicos.
O documento descreve as propriedades e classificação de aços, com foco em aços-ferramenta. Apresenta informações sobre tratamentos térmicos e seus objetivos, incluindo têmpera, revenimento e martempera. Também discute a influência de elementos de liga em aços-ferramenta.
Este documento fornece informações sobre os processos e equipamentos de tratamento térmico oferecidos pela empresa Isoflama, incluindo fornos de têmpera e revenimento a vácuo, nitretação iônica por plasma, e laboratório metalográfico. O documento também discute a importância do tratamento térmico correto para melhorar a vida útil e produtividade de matrizes de injeção de alumínio.
1. O documento estuda os efeitos do tratamento criogênico no aço AISI H13, comparando suas propriedades mecânicas com o tratamento térmico convencional.
2. Foram realizados vários ciclos térmicos, variando a ordem e tempo do tratamento criogênico antes ou depois do revenido.
3. Os resultados de dureza, impacto Charpy e resistência ao desgaste foram analisados para avaliar a influência do tratamento criogênico no aço H13.
I. O documento apresenta os conceitos básicos de conjuntos, incluindo representação, união, intersecção, diferença e complemento. II. Exemplos ilustram como aplicar esses conceitos para determinar resultados de operações entre conjuntos. III. Questões de múltipla escolha avaliam a compreensão dos conceitos apresentados.
O documento discute a estrutura da matéria em nível atômico, incluindo tipos de ligação atômica como iônica, covalente e metálica. Também aborda a estrutura cristalina dos metais e conceitos como nucleação e crescimento de grãos, difusão, alotropia e os efeitos dos elementos de liga no ferro.
O documento discute diagramas de fases em metalurgia. Ele define fase e solubilidade e explica que os diagramas de fases indicam que microestrutura estará presente em um sistema, correlacionando com seu comportamento mecânico. Os diagramas predizem quais fases são estáveis, a composição de cada uma e a quantidade de cada uma para um dado teor de soluto e temperatura.
O documento discute os processos de produção e tipos de ferro e aço. Resume:
1) O ferro é extraído de minérios de ferro no alto-forno e produz ferro-gusa com alto teor de carbono, que é usado para fazer ferro fundido e aço.
2) Existem diferentes tipos de ferro como ferro puro, gusa, fundido e ligas de ferro-carbono.
3) Os processos de produção de aço incluem a refinação do gusa bruto em conversores ou fornos para reduzir o teor de carbono.
O documento discute princípios de dimensionamento e escalas em desenho técnico. Explica que as escalas são utilizadas para representar objetos em tamanhos reduzidos ou ampliados de forma proporcional, e dimensionamento envolve representar objetos com suas medidas reais por meio de cotas. Também fornece diretrizes detalhadas sobre como posicionar corretamente as cotas em desenhos técnicos.
O documento descreve os métodos de projeções ortográficas utilizados no desenho técnico, incluindo como representar vistas, arestas ocultas e superfícies inclinadas. É explicado que as vistas são obtidas a partir de um "cubo de vistas" e podem ser projetadas no primeiro ou terceiro diedro. Exemplos ilustram como traçar as projeções e exercícios propõem a identificação de planos e desenho de vistas faltantes.
O documento apresenta um resumo sobre os principais processos de soldagem, dividindo-os em soldagem por energia elétrica, termoquímica e mecânica. Descreve detalhadamente os processos de soldagem a arco elétrico com eletrodo revestido, TIG e MIG/MAG, além de mencionar soldagem por arco submerso e a gás. Apresenta também referências bibliográficas sobre o tema.
O documento discute os conceitos fundamentais da soldagem, incluindo seu histórico, processos, consumíveis e terminologia. Aborda tópicos como fontes de energia, metalurgia da soldagem e ensaios mecânicos. Fornece definições detalhadas para termos técnicos importantes como eletrodo, diluição, cordão de solda e fluxo.
O documento discute a simbologia de soldagem e fornece exemplos de símbolos comuns. Explica que os símbolos fornecem informações essenciais sobre a geometria, dimensões e localização da solda. Também descreve onde os símbolos são posicionados em relação à linha de referência e fornece exemplos de símbolos básicos como soldas em chanfro, ângulo e arestas.
O documento discute os principais tópicos da soldagem, incluindo o histórico do processo, fontes de energia, terminologia, processos, consumíveis, metalurgia e inspeção de soldas. Aborda também definições importantes como tipos de chanfros, dimensões de soldas e eletrodos.
O documento discute a estrutura da matéria em metais, incluindo ligação atômica, estrutura cristalina, alotropia, difusão e constituintes de aços. Explica como os átomos se organizam em metais e ligas metálicas a nível atômico e como propriedades como temperatura afetam essa estrutura.
O documento discute a estrutura da matéria em três níveis: 1) átomos e moléculas, 2) ligações atômicas (iônica, covalente, metálica) e 3) estrutura cristalina dos metais. Apresenta os principais conceitos de metalurgia como nucleação e crescimento de grãos, difusão, alotropia, soluções sólidas e constituintes dos aços.
O documento apresenta informações sobre metalurgia para estudantes de cursos técnicos. Discute propriedades mecânicas de metais como resistência, elasticidade e plasticidade. Também aborda tópicos como produção de aço, tratamentos térmicos e suas aplicações em engenharia mecânica e naval.
O documento discute os conceitos e técnicas fundamentais da metalografia. A metalografia estuda as estruturas e propriedades dos metais e ligas através de exames macrográficos e micrográficos de amostras. O documento descreve os processos de preparação das amostras, incluindo corte, lixamento, polimento e ataque químico, e fornece detalhes sobre a interpretação dos resultados destes exames.
O documento fornece informações sobre um instrutor de desenho técnico, incluindo sua formação acadêmica e experiência profissional. Também descreve o curso de desenho técnico ministrado pelo instrutor, com objetivo, ementa, material necessário e exemplos de exercícios propostos.
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Atividade letra da música - Espalhe Amor, Anavitória.Mary Alvarenga
A música 'Espalhe Amor', interpretada pela cantora Anavitória é uma celebração do amor e de sua capacidade de transformar e conectar as pessoas. A letra sugere uma reflexão sobre como o amor, quando verdadeiramente compartilhado, pode ultrapassar barreiras alcançando outros corações e provocando mudanças positivas.
Slides Lição 10, Central Gospel, A Batalha Do Armagedom, 1Tr24.pptxLuizHenriquedeAlmeid6
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3. Tratamentos Térmicos
Profº Villardo
Tratamentos Térmicos (TT)
A temperatura à qual o metal é aquecido, o
período de tempo em que ele é mantido àquela
temperatura e a taxa sob a qual ele é resfriado,
todos esses parâmetros influenciam na
estrutura cristalina do metal. Essa estrutura
cristalina, normalmente denominada
microestrutura, determina as propriedades
específicas dos metais. Há vários modos de se
manipular a microestrutura, seja na siderúrgica
ou no procedimento de soldagem. Dentre os
métodos mais comuns de se manipular a
microestrutura estão os tratamentos térmicos.
4. Tratamentos Térmicos
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Tratamentos Térmicos (TT)
O principal objetivo dos TT é
aumentar, diminuir, melhorar, alterar
de um modo geral, as propriedades
mecânicas dos materiais.
Os TT consistem, basicamente,
em aquecer o material a certa
temperatura, mantê-lo por um dado
tempo e esfriá-lo sobre de
determinadas condições.
5. Tratamentos Térmicos
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Fatores que influenciam os TT
•Aquecimento(Velocidade/Temperatura);
•Manutenção da Temperatura acima da
Zona Crítica (Encharque);
•Resfriamento;
•Atmosfera do Forno.
6. Tratamentos Térmicos
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Temperatura
uniforme
Zona
Crítica
A1
Quente
Frio
Encharque
Aço Hipoeutetoide/Hipereutetoide
30° a 80°C
Responsável
pela qualidade
do produto final.
16. Tratamentos Térmicos
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Zona
Crítica A1
Perlita
Bainita
Martensita
Encharque
Gráfico mostrando o controle do resfriamento no diagrama TTT
912°C
Mi
Mf
Aço Hipoeutetoide
19. Tratamentos Térmicos
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Tratamentos Térmicos
Recozimento
Total ou Pleno
Recozimento
Isotérmico
Normalização
Resfriamento ao ar
Tempera e
Revenido
Resfriamento Lento
(Dentro do forno)
22. Tratamentos Termoquímicos
Tratamentos Térmicos
Quando se quer alterar ou
modificar apenas determinada
secção da peça, aplicamos
tratamentos superficiais e/ou
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termoquímicos.
Os principais são:
• Cianetação;
• Nitretação;
• Cementação;
• Carbonitretação.
23. Tratamentos Térmicos
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NITRETAÇÃO CIANETAÇÃO CARBONITRETAÇÃO
CEMENTAÇÃO
BORETAÇÃO
ADIÇÃO DE C ADIÇÃO DE N
ADIÇÃO DE
C e N
ADIÇÃO DE
C e N
ADIÇÃO DE B
Sólida
Líquida
Gasosa
Plasma
Líquida
Gasosa
Plasma
Líquida Gasosa
Sólida
T proc.= acima
da temp. crítica
(850-950 C
ou mais)
Dureza:~65HRC
Camada: até
10 mm
T proc.= abaixo
da temp. crítica
(500-600C)
Dureza:~1000-
1100HV
Camada: até
1 mm
T proc.= 650-
850 C
Camada: de 0,1
a 0,3 mm
T proc.=
(700-900 C)
Camada: ~7 mm
T proc.=
(900 C)
Dureza:
~700-2000HV
Camada: 4 h
produz
100 mícrons
Tratamentos Termoquímicos
25. Tratamentos Térmicos
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Recozimento
Tratamento aplicado para devolver ao
material, as texturas resultantes de um outro TT
ou Tratamento Mecânico, sofrido anteriormente
pelo material. Seus objetivos são:
• Remover tensões devidas a um tratamento
mecânico a quente ou a frio;
• Diminuir a dureza,
• Diminuir a resistência mecânica;
• Aumentar a ductibilidade;
• Modificar os característicos elétricos e
magnéticos;
• Ajustar o tamanho do grão;
29. Tratamentos Térmicos
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Recozimento
Total ou Pleno
Isotérmico
Alívio de
tensões
Recristalização
Resfriamento
Lento
(dentro do forno)
Temperatura
Abaixo da linha A1
(600°-620°C)
- Resfriamento Lento
(ao ar ou dentro do
forno)
Elimina o
encruamento gerado
pelos processos de
deformação à frio
Temperatura
Abaixo da linha A1
(727°C - Não ocorre
transformação)
No resfriamento,
deve-se evitar
velocidades muito
altas devido ao risco
de distorções
34. Tratamentos Térmicos
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Normalização
É o recozimento com resfriamento
ao ar, para obtenção de uma granulação
mais fina do que a obtida no recozimento
(esfriamento no forno).
Com a normalização obtém-se os
seguintes resultados:
• Aumento na dureza;
• Aumento no escoamento;
• Aumento na resistência;
• Diminuição alongamento;
• Diminuição na estricção.
40. Tratamentos Térmicos
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Têmpera
O objetivo fundamental da têmpera é obter
uma estrutura martensítica, que consiste no
aquecimento acima da zona crítica e no
resfriamento rápido. Seu objetivo é, em geral:
Aumentar
• a dureza;
• a resistência à tração,
• compressão e desgaste;
• o limite de escoamento;
Diminuir:
• resiliência;
• alongamento;
• estricção;
• ductibilidade;
• elasticidade;
• densidade, etc.
41. Tratamentos Térmicos
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Têmpera (Cont.)
A têmpera dá aos aços a
faculdade de manter melhor o
magnetismo, ou seja, conserva-se
imantado mais fortemente depois
de submetido a um campo
magnético.
Ex.: Imãs permanentes, agulhas
magnéticas (bússolas).
45. Tratamentos Térmicos
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Superfície
Centro
Tipos de Resfriamento
Água
Ar
Óleo
Observe que a
peça apresentará
uma dureza
superficial mais
elevada que no
centro
49. Tratamentos Térmicos
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Revenido
Consiste em reaquecer a peça
temperada ate uma temperatura
conveniente abaixo da zona crítica e
esfriá-la lentamente, preferencialmente.
O revenido é usado com o intuito de
corrigir alguns defeitos da têmpera
quando se manifesta uma dureza ou
fragilidade excessiva.
O revenido só se aplica aos aços
temperados.
51. Tratamentos Térmicos
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REVENIDO
Temperatura °C Comportamento Estrutura Final Dureza HRC
150 - 230
Os carbonetos começam a
precipitar
Martensita
Revenida
60 - 65
230 - 400
Os carbonetos continuam a
precipitar em forma
globular (invisível ao
microscópio)
Troostita 50 - 62
400 - 500
Os carbonetos crescem em
glóbulos, visíveis ao
microscópio
Sorbita 20 - 45
650 - 738
Os carbonetos forma
partículas globulares
Esferoidita < 20
62. Tratamentos Isotérmicos
Tratamentos Térmicos
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Objetivo
Quando se deseja obter uma
estrutura bainítica, usam-se alguns
desses tratamentos que substituem,
com vantagens, alguns dos
tratamentos térmicos convencionais.
Os mais usados são:
• Austêmpera
• Martêmpera
63. Tratamentos Isotérmicos
Tratamentos Térmicos
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Austêmpera
Consiste no aquecimento dos
aços a temperaturas acima da
zona crítica seguido de
esfriamento rápido de modo a
evitar a transformação da
austenita até o nível de
temperaturas correspondentes a
formação da bainita.
64. Tratamentos Isotérmicos
Tratamentos Térmicos
O aço é mantido a essa
temperatura, tempo necessário para
que a transformação da austenita
em bainita se complete, que
dependo da velocidade de
resfriamento, obter-se-á uma bainita
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mais ou menos dura.
65. Tratamentos Térmicos
A bainita é uma estrutura que, de um
modo geral, substitui a martensita
revenida, ou seja, em muitos casos a
austêmpera substitui os tratamentos de
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têmpera e revenido.
A austêmpera se aplica aos aços de
temperabilidade relativamente elevada,
como os que contem carbono acima de
0,50%. Para os que possuem teores de
carbono mais baixo, o manganês mais
elevado ou ainda, outros elementos de
liga.
Tratamentos Isotérmicos
66. Tratamentos Isotérmicos
Tratamentos Térmicos
A austêmpera não é indicada às
peças com espessuras superiores a
5mm se forem de aço carbono, se
forem ligas admite-se até 25mm.
Isto se deve ao fato da austêmpera
provocar alterações nas curvas de
resfriamento, não apresentando
bons resultados em peças de
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grandes dimensões.
67. Tratamentos Isotérmicos
Tratamentos Térmicos
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Martêmpera
O objetivo da martêmpera é
obter a martensita, como na
têmpera. O que difere no
tratamento, é que ao atingir, no
resfriamento, a linha Mi (início de
formação da martensita), o
resfriamento é retardado, de modo
que esta se forme mais lentamente.
68. Tratamentos Isotérmicos
Tratamentos Térmicos
O resfriamento é feito em óleo
quente ou sal fundido, que deve ser
mantido a temperatura de Mi ou pouco
superior. O material deve permanecer
nesta temperatura tempo suficiente para
que ela fique uniforme em toda sua
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seção. Em seguida resfria-se ao ar.
A martensita se forma em toda
seção da peça uniformemente, evitando-se,
assim, o aparecimento de quantidade
excessiva de tensões internas.
69. Tratamentos Isotérmicos
Tratamentos Térmicos
Em seguida procede-se o revenido
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como na têmpera comum.
Os aços-liga são os mais indicados
para esse tratamento. A seção da peça é
uma variável importante a ser
considerado.
As propriedades de um aço
martemperado e revenido são idênticas a
de um aço temperado e revenido.
A martêmpera e a austêmpera
também são aplicados aos ferros
fundidos cinzentos.
75. Tratamentos Térmicos
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NITRETAÇÃO CIANETAÇÃO CARBONITRETAÇÃO
CEMENTAÇÃO
BORETAÇÃO
ADIÇÃO DE C
ADIÇÃO DE N
ADIÇÃO DE
C e N
ADIÇÃO DE
C e N
ADIÇÃO DE B
Sólida
Líquida
Gasosa
Plasma
Líquida
Gasosa
Plasma
Líquida
Gasosa
Sólida
T proc.= acima
da temp. crítica
(850-950 C
ou mais)
Dureza:~65HRC
Camada: até
10 mm
T proc.= abaixo
da temp. crítica
(500-600C)
Dureza:~1000-
1100HV
Camada: até
1 mm
T proc.= 650-
850 C
Camada: de 0,1
a 0,3 mm
T proc.=
(700-900 C)
Camada: ~7 mm
T proc.=
(900 C)
Dureza:
~700-2000HV
Camada: 4 h
produz
100 mícrons
76. Tratamentos Térmicos
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Cementação
A cementação é um
tratamento superficial, que
consiste em aumentar a
porcentagem de carbono numa
fina camada externa da peça.
77. Tratamentos Térmicos
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Cementação (Cont.)
A adição de carbono pode ser:
• Sólida;
• Líquida;
• Gasosa;
• Plasma.
A temperatura do processo é
cerca de 850º a 950ºC, para se
obter uma penetração de ~10mm
79. Tratamentos Térmicos
Profº Villardo
Cementação (Cont.)
A cementação é feita aquecendo-se a
peça de aço de baixo teor de carbono, junto
com um material rico em carbono
(carburante). Quando a peça atinge alta
temperatura (750ºC a 1.000ºC) passa a
absorver parte do carbono do carburante.
Quanto mais tempo a peça permanecer
aquecida com o carburante, mais espessa se
tornará a camada.
82. Tratamentos Térmicos
Profº Villardo
Fases da cementação
1ª Fase: Aquecimento
• Cementação em caixa:
As peças são colocadas em caixas
juntamente com o carburante, fechadas
hermeticamente e aquecidas até a
temperatura recomendada.
• Cementação em banho:
As peças são mergulhadas no
carburante líquido aquecido, através de
cestas ou ganchos.
83. Tratamentos Térmicos
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Fases da cementação (Cont.)
2ª Fase: Manutenção da temperatura
O tempo de duração desta fase varia
de acordo com a espessura da camada
que se deseja e da qualidade do
carburante utilizado. (0,1mm a 0,2mm por
hora).
84. Tratamentos Térmicos
Profº Villardo
Fases da cementação (Cont.)
3ª Fase: Resfriamento
A peça é esfriada lentamente dentro
da própria caixa.
Após a cementação as peças são
temperadas.
85. Tratamentos Térmicos
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Nitretação
É um processo semelhante à
cementação, que se faz aquecendo o aço
a uma temperatura de 500ºC a 525ºC na
presença de um gás denominado
Nitrogênio (Ni). Após algum tempo, obtém-se
uma fina camada, extremamente dura,
não havendo necessidade de temperar a
peça.
87. Tratamentos Térmicos
Profº Villardo
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Livros:
• Van Vlack, “Princípios de Ciência e Tecnologia
dos Materiais”. Ed Campos.
• Ernani, "Materiais“
• Callister, Willina D. Jr- Ciência e Engenharia dos
Materiais - Uma Introdução – Ed. LTC
Web Sites:
• Informe metalúrgico, http://www.infomet.com.br
• http://www.jcaruso.hpg.ig.com.br/cursos/toto/
• Agência Nacional de Energia Elétrica,
http://www.aneel.gov.br