O documento descreve os processos de produção de ferro e aço, incluindo: (1) a coqueificação para produzir coque para o alto-forno; (2) o alto-forno, que usa coque para produzir ferro gusa a partir de minério de ferro; (3) o tratamento do gusa e a produção de aço no conversor LD ou forno elétrico. O aço é então lingotado e laminado em chapas ou perfis.
O documento descreve o processo de produção de aços, começando pela extração do minério de ferro no alto-forno, onde é produzido o ferro gusa. O gusa passa por processos para remover carbono e impurezas e produzir o aço no converter LD. O aço é então refinado e pode receber ligas metálicas antes de ser solidificado em lingotes ou barras.
O documento descreve as principais etapas na produção do aço, incluindo a preparação das matérias-primas, produção do ferro-gusa no alto-forno, produção do aço na aciaria, refinamento e lingotamento, e conformação mecânica através de laminação e trefilação. Também discute os processos de corrosão das armaduras de aço em estruturas de concreto e os danos que podem ocorrer.
O documento descreve a história da metalurgia do ferro, desde os primeiros usos do ferro como meteoritos na China e Índia há 2000 anos até a industrialização com os Hititas em 1700 a.C. Também explica os processos de produção do ferro gusa no alto-forno e sua transformação em aço através de processos como Bessemer, Thomas e Siemens-Martin.
O documento descreve o processo de obtenção de aço e ferro fundido, começando pela extração do minério de ferro e sua transformação em gusa no alto-forno. Em seguida, explica como o gusa é convertido em aço através de processos como o conversor Bessemer ou Thomas que removem carbono e impurezas. Por fim, detalha etapas como o lingotamento para produzir aço pronto para fabricação.
O documento resume os principais tipos de materiais, incluindo suas classificações, propriedades e usos. Ele descreve metais ferrosos e não ferrosos, materiais plásticos e tratamentos térmicos aplicados aos metais. O documento também discute o impacto ambiental dos materiais e da geração de energia.
O documento descreve o processo de produção do ferro-gusa, começando com os materiais necessários de hematita, calcário e carvão em um alto-forno. Isso produz ferro-gusa e escória através da redução do oxigênio do ferro. O ferro-gusa é então refinado em uma aciaria para remover carbono, fósforo e enxofre e produzir aço.
1) O documento descreve os processos de produção de ferro e aço, incluindo a obtenção de minério de ferro, carvão e fundentes como matérias-primas.
2) O minério de ferro passa por processos de beneficiamento antes de ser carregado em alto-fornos, onde é reduzido a ferro gusa através de reações com o carvão.
3) O ferro gusa pode ser transformado em ferro forjado, ferro fundido ou aço através de processos adicionais para remover carbono e outros elementos.
O documento descreve os processos de produção de materiais ferrosos, incluindo a extração do minério de ferro, produção de ferro no alto-forno, refino no conversor para produzir aço, lingotamento e conformação. Detalha os principais métodos como a produção de ferro no alto-forno usando minério, carvão e calcário, refino do aço no conversor a oxigênio e lingotamento contínuo para obtenção de placas de aço.
O documento descreve o processo de produção de aços, começando pela extração do minério de ferro no alto-forno, onde é produzido o ferro gusa. O gusa passa por processos para remover carbono e impurezas e produzir o aço no converter LD. O aço é então refinado e pode receber ligas metálicas antes de ser solidificado em lingotes ou barras.
O documento descreve as principais etapas na produção do aço, incluindo a preparação das matérias-primas, produção do ferro-gusa no alto-forno, produção do aço na aciaria, refinamento e lingotamento, e conformação mecânica através de laminação e trefilação. Também discute os processos de corrosão das armaduras de aço em estruturas de concreto e os danos que podem ocorrer.
O documento descreve a história da metalurgia do ferro, desde os primeiros usos do ferro como meteoritos na China e Índia há 2000 anos até a industrialização com os Hititas em 1700 a.C. Também explica os processos de produção do ferro gusa no alto-forno e sua transformação em aço através de processos como Bessemer, Thomas e Siemens-Martin.
O documento descreve o processo de obtenção de aço e ferro fundido, começando pela extração do minério de ferro e sua transformação em gusa no alto-forno. Em seguida, explica como o gusa é convertido em aço através de processos como o conversor Bessemer ou Thomas que removem carbono e impurezas. Por fim, detalha etapas como o lingotamento para produzir aço pronto para fabricação.
O documento resume os principais tipos de materiais, incluindo suas classificações, propriedades e usos. Ele descreve metais ferrosos e não ferrosos, materiais plásticos e tratamentos térmicos aplicados aos metais. O documento também discute o impacto ambiental dos materiais e da geração de energia.
O documento descreve o processo de produção do ferro-gusa, começando com os materiais necessários de hematita, calcário e carvão em um alto-forno. Isso produz ferro-gusa e escória através da redução do oxigênio do ferro. O ferro-gusa é então refinado em uma aciaria para remover carbono, fósforo e enxofre e produzir aço.
1) O documento descreve os processos de produção de ferro e aço, incluindo a obtenção de minério de ferro, carvão e fundentes como matérias-primas.
2) O minério de ferro passa por processos de beneficiamento antes de ser carregado em alto-fornos, onde é reduzido a ferro gusa através de reações com o carvão.
3) O ferro gusa pode ser transformado em ferro forjado, ferro fundido ou aço através de processos adicionais para remover carbono e outros elementos.
O documento descreve os processos de produção de materiais ferrosos, incluindo a extração do minério de ferro, produção de ferro no alto-forno, refino no conversor para produzir aço, lingotamento e conformação. Detalha os principais métodos como a produção de ferro no alto-forno usando minério, carvão e calcário, refino do aço no conversor a oxigênio e lingotamento contínuo para obtenção de placas de aço.
O documento discute diferentes tipos de ferro fundido, incluindo suas propriedades, composições químicas típicas e aplicações. É descrito o ferro fundido cinzento, dúctil, branco, maleável e grafítico, além de detalhar a abundância e obtenção do ferro em geral.
O documento descreve a obtenção e classificação de aços e ferros fundidos. Primeiro, apresenta conceitos sobre metais e ligas metálicas. Em seguida, detalha o processo de produção de ligas ferro-carbono, com foco nos aços. Explica que os aços são ligas ferro-carbono com até 2,11% de carbono, obtidos no alto-forno a partir de minério de ferro e coque, gerando ferro gusa que é transformado em aço na aciaria. Por fim, descreve sistemas de classificação dos aços
O documento discute classificação de materiais, abordagens em ciência dos materiais, evolução histórica dos materiais e exemplos de materiais avançados projetados. É fornecida uma classificação geral dos materiais em metais, cerâmicas, polímeros, compósitos e madeira/concreto com exemplos de cada classe.
Aula 6 propriedades mecânicas , emgenhariaFelipe Rosa
O documento discute as propriedades mecânicas dos materiais, incluindo como determiná-las através de ensaios mecânicos. As propriedades mais importantes são resistência à tração, elasticidade, ductilidade, fadiga, dureza e tenacidade. O ensaio de tração é o método mais comum para avaliar essas propriedades, fornecendo uma curva tensão-deformação que revela informações como módulo de elasticidade e limites de escoamento e resistência.
O documento discute as propriedades e aplicações do aço em construção. Apresenta os processos de produção do aço, os diferentes tipos de aço de acordo com sua composição química, e os perfis e chapas de aço usados em estruturas. Também aborda temas como sustentabilidade, construção industrializada, fechamentos, coberturas, placas de piso e corrosão.
O documento discute os diferentes tipos de ferro fundido, incluindo:
1) Ferro fundido cinzento contém grafita em flocos, é frágil sob tensão tração, mas resistente à compressão.
2) Ferro fundido nodular/ductil contém grafita em nódulos, tem melhor ductilidade devido à matriz perlitica.
3) Ferro fundido branco contém mais cementita, é duro e frágil mas resistente ao desgaste.
O documento descreve a história da metalurgia do ferro, desde os primeiros usos do ferro como meteoritos na China e Índia há 2000 anos até a industrialização com os Hititas em 1700 a.C. Também explica os processos modernos de produção de aço como altos-fornos, conversores Bessemer e Siemens-Martin, e como ligas metálicas melhoram as propriedades do aço.
Dureza é a propriedade de um material resistir à deformação plástica. Este documento descreve vários métodos para medir a dureza, como o ensaio de Brinell que usa uma esfera de aço para deixar uma impressão sob carga controlada, com a dureza calculada com base no diâmetro da impressão.
O documento discute vários tópicos sobre classificação e propriedades de aços e ferros fundidos. A pergunta 1 explica que as letras ou números nos códigos de classificação de aços indicam o teor de carbono. A pergunta 2 descreve como os aços são classificados de acordo com a microestrutura, composição química e aplicação. A pergunta 14 explica que o ferro fundido cinzento tem baixa resistência e é frágil quando comparado ao aço.
O documento descreve os processos de moldagem para fundição de metais, incluindo:
1) Moldes são feitos de materiais refratários como areia misturada com aglomerantes e são usados para colocar o metal fundido e dar forma às peças desejadas.
2) Existem diferentes tipos de moldes como de areia, casca, cera perdida e gesso usados dependendo do material e complexidade da peça.
3) A escolha do tipo de areia, preparo e tratamentos influenciam a precisão, resistência e outros atributos do molde e
O documento descreve o diagrama de fases do sistema ferro-carbono, apresentando as principais fases sólidas e transformações que ocorrem com a variação da temperatura e composição de carbono, como a reação eutética a 1148°C e a reação eutetóide a 727°C.
O documento resume as características do cobre e suas ligas. Discute o minério de cobre calcopyrita, o processo de lavra e beneficiamento do minério, e as principais ligas de cobre, incluindo latões, bronzes e ligas de cobre-níquel.
Este documento descreve o processo de soldagem com eletrodo revestido, incluindo: (1) O que é soldagem com eletrodo revestido e como funciona; (2) Os equipamentos necessários para o processo; (3) Os consumíveis como o eletrodo revestido e sua composição; (4) As funções do revestimento do eletrodo.
Introdução à metalurgia para Curso Técnico em Metalurgia e Materiaisdaanielrox
O documento introduz conceitos básicos de metalurgia, dividindo-a em cinco ramos: metalurgia física, de transformação, do pó, dos metais não ferrosos e siderurgia. Descreve processos como fundição, soldagem, laminação e tratamentos térmicos, além de definir termos como minério, estéril e ganga.
1) O documento discute a estrutura interna da matéria a nível atômico e molecular, incluindo átomos, elétrons, núcleos, moléculas e tipos de ligação.
2) Também aborda como os átomos se organizam em estruturas cristalinas em diferentes materiais, como cúbica de face centrada e hexagonal compacta.
3) Explica como as propriedades dos materiais, como condutividade e maleabilidade, estão relacionadas à sua estrutura e composição atômica.
O documento descreve um curso de Princípios de Tecnologia Industrial com 76 horas de duração ao longo de 18 aulas. A avaliação inclui trabalhos, participação, apresentação e prova. O conteúdo aborda produção artesanal, produção em escala e processos industriais.
1. O documento fornece informações gerais sobre os aços, incluindo sua classificação, composição e aplicações.
2. Os aços podem ser classificados de acordo com sua composição química, processamento, microestrutura, propriedades ou aplicações. Sua classificação mais comum é de acordo com o teor de carbono.
3. Normas como a SAE/AISI estabelecem designações alfanuméricas para identificar os diferentes tipos de aços de acordo com sua composição química.
O documento discute os processos de produção e tipos de ferro e aço. Resume:
1) O ferro é extraído de minérios de ferro no alto-forno e produz ferro-gusa com alto teor de carbono, que é usado para fazer ferro fundido e aço.
2) Existem diferentes tipos de ferro como ferro puro, gusa, fundido e ligas de ferro-carbono.
3) Os processos de produção de aço incluem a refinação do gusa bruto em conversores ou fornos para reduzir o teor de carbono.
O documento discute os processos de fabricação de materiais, especificamente a fabricação de aço. Descreve as etapas da siderurgia, incluindo a preparação da matéria-prima, redução, refino e conformação para transformar o minério de ferro em aço através de processos como o alto-forno, conversor LD, aciaria elétrica e lingotamento. Também discute as estruturas cristalinas, classificação e propriedades dos materiais, com foco nos metais ferrosos.
O documento discute os principais tipos de ferros fundidos, suas características e aplicações. Os ferros fundidos mais comuns são o branco, cinzento e maleável. O ferro fundido cinzento contém grafite em formato de lâminas e é mais usado devido à baixa temperatura de fusão e boa resistência mecânica. O maleável possui maior resistência através do tratamento térmico que transforma a grafite.
O documento discute diferentes tipos de ferro fundido, incluindo suas propriedades, composições químicas típicas e aplicações. É descrito o ferro fundido cinzento, dúctil, branco, maleável e grafítico, além de detalhar a abundância e obtenção do ferro em geral.
O documento descreve a obtenção e classificação de aços e ferros fundidos. Primeiro, apresenta conceitos sobre metais e ligas metálicas. Em seguida, detalha o processo de produção de ligas ferro-carbono, com foco nos aços. Explica que os aços são ligas ferro-carbono com até 2,11% de carbono, obtidos no alto-forno a partir de minério de ferro e coque, gerando ferro gusa que é transformado em aço na aciaria. Por fim, descreve sistemas de classificação dos aços
O documento discute classificação de materiais, abordagens em ciência dos materiais, evolução histórica dos materiais e exemplos de materiais avançados projetados. É fornecida uma classificação geral dos materiais em metais, cerâmicas, polímeros, compósitos e madeira/concreto com exemplos de cada classe.
Aula 6 propriedades mecânicas , emgenhariaFelipe Rosa
O documento discute as propriedades mecânicas dos materiais, incluindo como determiná-las através de ensaios mecânicos. As propriedades mais importantes são resistência à tração, elasticidade, ductilidade, fadiga, dureza e tenacidade. O ensaio de tração é o método mais comum para avaliar essas propriedades, fornecendo uma curva tensão-deformação que revela informações como módulo de elasticidade e limites de escoamento e resistência.
O documento discute as propriedades e aplicações do aço em construção. Apresenta os processos de produção do aço, os diferentes tipos de aço de acordo com sua composição química, e os perfis e chapas de aço usados em estruturas. Também aborda temas como sustentabilidade, construção industrializada, fechamentos, coberturas, placas de piso e corrosão.
O documento discute os diferentes tipos de ferro fundido, incluindo:
1) Ferro fundido cinzento contém grafita em flocos, é frágil sob tensão tração, mas resistente à compressão.
2) Ferro fundido nodular/ductil contém grafita em nódulos, tem melhor ductilidade devido à matriz perlitica.
3) Ferro fundido branco contém mais cementita, é duro e frágil mas resistente ao desgaste.
O documento descreve a história da metalurgia do ferro, desde os primeiros usos do ferro como meteoritos na China e Índia há 2000 anos até a industrialização com os Hititas em 1700 a.C. Também explica os processos modernos de produção de aço como altos-fornos, conversores Bessemer e Siemens-Martin, e como ligas metálicas melhoram as propriedades do aço.
Dureza é a propriedade de um material resistir à deformação plástica. Este documento descreve vários métodos para medir a dureza, como o ensaio de Brinell que usa uma esfera de aço para deixar uma impressão sob carga controlada, com a dureza calculada com base no diâmetro da impressão.
O documento discute vários tópicos sobre classificação e propriedades de aços e ferros fundidos. A pergunta 1 explica que as letras ou números nos códigos de classificação de aços indicam o teor de carbono. A pergunta 2 descreve como os aços são classificados de acordo com a microestrutura, composição química e aplicação. A pergunta 14 explica que o ferro fundido cinzento tem baixa resistência e é frágil quando comparado ao aço.
O documento descreve os processos de moldagem para fundição de metais, incluindo:
1) Moldes são feitos de materiais refratários como areia misturada com aglomerantes e são usados para colocar o metal fundido e dar forma às peças desejadas.
2) Existem diferentes tipos de moldes como de areia, casca, cera perdida e gesso usados dependendo do material e complexidade da peça.
3) A escolha do tipo de areia, preparo e tratamentos influenciam a precisão, resistência e outros atributos do molde e
O documento descreve o diagrama de fases do sistema ferro-carbono, apresentando as principais fases sólidas e transformações que ocorrem com a variação da temperatura e composição de carbono, como a reação eutética a 1148°C e a reação eutetóide a 727°C.
O documento resume as características do cobre e suas ligas. Discute o minério de cobre calcopyrita, o processo de lavra e beneficiamento do minério, e as principais ligas de cobre, incluindo latões, bronzes e ligas de cobre-níquel.
Este documento descreve o processo de soldagem com eletrodo revestido, incluindo: (1) O que é soldagem com eletrodo revestido e como funciona; (2) Os equipamentos necessários para o processo; (3) Os consumíveis como o eletrodo revestido e sua composição; (4) As funções do revestimento do eletrodo.
Introdução à metalurgia para Curso Técnico em Metalurgia e Materiaisdaanielrox
O documento introduz conceitos básicos de metalurgia, dividindo-a em cinco ramos: metalurgia física, de transformação, do pó, dos metais não ferrosos e siderurgia. Descreve processos como fundição, soldagem, laminação e tratamentos térmicos, além de definir termos como minério, estéril e ganga.
1) O documento discute a estrutura interna da matéria a nível atômico e molecular, incluindo átomos, elétrons, núcleos, moléculas e tipos de ligação.
2) Também aborda como os átomos se organizam em estruturas cristalinas em diferentes materiais, como cúbica de face centrada e hexagonal compacta.
3) Explica como as propriedades dos materiais, como condutividade e maleabilidade, estão relacionadas à sua estrutura e composição atômica.
O documento descreve um curso de Princípios de Tecnologia Industrial com 76 horas de duração ao longo de 18 aulas. A avaliação inclui trabalhos, participação, apresentação e prova. O conteúdo aborda produção artesanal, produção em escala e processos industriais.
1. O documento fornece informações gerais sobre os aços, incluindo sua classificação, composição e aplicações.
2. Os aços podem ser classificados de acordo com sua composição química, processamento, microestrutura, propriedades ou aplicações. Sua classificação mais comum é de acordo com o teor de carbono.
3. Normas como a SAE/AISI estabelecem designações alfanuméricas para identificar os diferentes tipos de aços de acordo com sua composição química.
O documento discute os processos de produção e tipos de ferro e aço. Resume:
1) O ferro é extraído de minérios de ferro no alto-forno e produz ferro-gusa com alto teor de carbono, que é usado para fazer ferro fundido e aço.
2) Existem diferentes tipos de ferro como ferro puro, gusa, fundido e ligas de ferro-carbono.
3) Os processos de produção de aço incluem a refinação do gusa bruto em conversores ou fornos para reduzir o teor de carbono.
O documento discute os processos de fabricação de materiais, especificamente a fabricação de aço. Descreve as etapas da siderurgia, incluindo a preparação da matéria-prima, redução, refino e conformação para transformar o minério de ferro em aço através de processos como o alto-forno, conversor LD, aciaria elétrica e lingotamento. Também discute as estruturas cristalinas, classificação e propriedades dos materiais, com foco nos metais ferrosos.
O documento discute os principais tipos de ferros fundidos, suas características e aplicações. Os ferros fundidos mais comuns são o branco, cinzento e maleável. O ferro fundido cinzento contém grafite em formato de lâminas e é mais usado devido à baixa temperatura de fusão e boa resistência mecânica. O maleável possui maior resistência através do tratamento térmico que transforma a grafite.
O documento descreve o processo industrial da ArcelorMittal Tubarão, a maior siderúrgica da América Latina. Apresenta informações sobre a produção de aço, instalações e equipamentos, fluxo do processo, gestão ambiental e estudos realizados para avaliar o impacto de cinturões verdes e barreiras de vento no controle de emissões.
Engrenagens
1. Introdução
2. Tipos de engrenagens
3. Trens de engrenagens
4. Nomenclatura
5. Lei Fundamental das Engrenagens
6. Perfil do dente
7. Ângulo de pressão
8. Geometria de contato
9. Interferência
10. Razão de contato
11. Pinhão e cremalheira
12. Alteração na distância entre centros
13. Engrenagens de dentes retos
14. Engrenagens de dentes helicoidais
15. Engrenagens cônicas
16. Engrenagens cônicas helicoidais
17. Engrenagens cônicas hipóides/espiróides
18. Parafuso sem-fim/coroa
19. Resistência em dentes de engrenagens cilíndricas retas
20. Tensões em engrenagem
21. Dimensionamento de Engrenagens - Fórmula Lewis
22. Rendimento de engrenagens
23. Materiais usados em engrenagens
24. Lubrificação de engrenagens
O manual de aços da Gerdau, aborda uma lista bem completa dos principais aços utilizados na Indústrial, bem como aplicações, propriedades, composição química, etc,......
O documento descreve vários projetos realizados pela empresa CODUL,Lda-1953 entre 2015-2016 utilizando aço corten. Inclui detalhes sobre tratamentos aplicados ao aço corten em cada projeto como ativação da oxidação e selagem. Também fornece informações técnicas sobre as propriedades e vantagens do aço corten.
As facas de ar de alto impacto e alta velocidade possuem um design inovador permitindo integridade ao fluxo de ar. Os pacotes de facas de ar e sopradores regenerativos Windjet fornecem ar quente limpo de maneira econômica para secagem em larga escala, com baixo nível de ruído e fácil instalação e operação. O documento descreve os diferentes modelos de sopradores regenerativos e suas especificações, além de detalhar as características e benefícios dos conjuntos de facas de ar.
Amolador de facas e tesouras é um guia para afiar facas e tesouras de forma segura e eficaz em casa, explicando como escolher a pedra de amolar correta, os ângulos de afiamento e como testar o fio finalizado.
Pre-treatment of hot metal involves removing silicon, phosphorus, and sulfur to produce high quality steel. It is done between the blast furnace and basic oxygen furnace. Desiliconization removes excess silicon using oxidizing agents and fluxes to produce a neutral slag. Dephosphorization requires oxidizing conditions and a basic slag to remove phosphorus after silicon removal. Desulphurization uses reagents like lime, calcium carbide, and magnesium injected through lances to convert sulfur to slag. Dip lance injection is a reliable method to reduce sulfur levels to 0.001%. Proper removal of sulfur-rich slag and refractory development are areas of ongoing work.
O documento apresenta uma introdução sobre o trabalho de conclusão de curso que analisa a questão cultural no Vale do Aço para propor uma arquitetura capaz de fortalecer a identidade regional. O primeiro capítulo descreve a formação recente da região, que antes do desenvolvimento da indústria siderúrgica era conhecida como Vale Verde, coberta pela Mata Atlântica e habitada por indígenas. Posteriormente, a chegada da indústria do aço transformou completamente a paisagem e economia local nas primeiras décadas do
Perspectivas para o turismos no Vale do AçoVB Marketing
O documento apresenta o perfil dos turistas que visitam o Vale do Aço segundo guias e elos da cadeia do turismo local. A maioria vem a negócios de São Paulo e Minas Gerais, com poder aquisitivo alto e médio. Buscam conhecer empresas e se hospedar a preços acessíveis, apreciando a comida mineira. Há potencial para entretenimento noturno e passeios para reter visitantes nos fins de semana.
O documento discute a otimização da especificação NBR 6665 T65 para a produção de folhas metálicas com espessura maior que 0,25 mm. A equipe desenvolveu um aço C-Mn sem o processo de refino por argon (RH) que apresentou melhores resultados em termos de custo, aplicação e resistência ao amassamento das latas de tinta de 18 litros. As conclusões apontam que o novo aço permitiu maior flexibilidade produtiva e atendimento às necessidades do mercado em franco crescimento.
O documento discute os diferentes tipos de engrenagens e suas aplicações. É introduzido os sistemas de transmissão por correias, correntes e engrenagens, sendo que engrenagens são mais adequadas quando se requer movimento uniforme e alta eficiência. Em seguida são descritos os principais tipos de engrenagens, incluindo engrenagens cilíndricas, cônicas e helicoidais, e suas aplicações em diferentes mecanismos e máquinas.
1. O documento discute cadinhos para fundição, incluindo sua história, propriedades desejáveis, composições e cuidados na instalação e operação.
2. Existem três principais composições de cadinhos: grafite-argila, grafite ligado a carbono e carbeto de silício ligado a carbono.
3. Fatores como o tipo de metal a ser fundido e a forma de energia do forno determinam qual composição e formato físico de cadinho é mais adequado.
O documento discute os processos de fundição, incluindo: 1) o processo envolve despejar metal líquido em moldes para formar peças; 2) existem diferentes tipos de processos classificados pelo molde usado e pressão aplicada; 3) a fundição permite produzir peças complexas de maneira econômica.
O documento descreve processos de conformação mecânica, especificamente forjamento e extrusão. Forjamento envolve deformar plasticamente uma peça aplicando compressão ou tração através de martelamento ou prensagem. Extrusão envolve comprimir um cilindro contra uma matriz para formar perfis sob alta pressão e temperatura. Ambos melhoram propriedades mecânicas e permitem produção em larga escala.
O documento fornece 23 dicas sobre combate com facas, enfatizando que é um desafio selvagem onde um ou ambos os oponentes podem morrer. Ele ressalta a importância do treinamento contínuo com facas reais para perder o medo da arma e estar preparado para usar em legítima defesa. Recomenda não subestimar ninguém e estar sempre atento ao ambiente.
Este documento apresenta informações sobre o bastão expansível tático, incluindo suas principais vantagens, opções táticas de prevenção e reação, e quando seria apropriado reagir a uma ameaça. O autor discute como a prevenção, mudança de hábitos e atenção podem reduzir o risco de se tornar uma vítima, e que a reação ativa só deve ocorrer se a intenção do agressor for cometer um crime violento.
O documento discute os principais aspectos do tratamento térmico de aços, incluindo: 1) as variáveis que afetam o tratamento térmico como temperatura, taxa de aquecimento e resfriamento; 2) os diferentes tipos de tratamentos como normalização, recozimento e tempera; 3) como a taxa de resfriamento determina a microestrutura e propriedades finais.
O documento descreve o processo de produção de aço, começando pela extração do minério de ferro e carvão, sua preparação no alto-forno, onde ocorre a redução do minério, produzindo ferro fundido. Em seguida, o refino do ferro fundido em aço na aciaria e, por fim, a laminação do aço em produtos siderúrgicos.
O documento descreve o processo de produção de aços, começando com a extração do minério de ferro no alto-forno, onde é produzido o ferro gusa. Em seguida, o gusa passa por processos para remover carbono e impurezas e produzir o aço no convertor LD. Por fim, o aço é refinado e transformado em lingotes ou barras.
O documento descreve os processos de metalurgia e siderurgia, especificamente: 1) A metalurgia estuda a extração, fabricação e uso de metais, enquanto a siderurgia foca no ferro e aço; 2) O ferro bruto ou gusa é produzido na primeira fusão no alto-forno a partir do minério de ferro; 3) As reações químicas no alto-forno reduzem o minério a ferro metálico através do uso de carvão e monóxido de carbono.
1) O documento descreve três formas de ferro - ferro pludado, ferro fundido e aço - e como o carbono é o principal fator que diferencia entre elas. 2) Explica como os fornos primitivos produziam ferro pludado devido à baixa temperatura, enquanto maiores temperaturas produziam ferro fundido. 3) Detalha como o alto-forno moderno usa carvão, calcário e minério de ferro para produzir ferro fundido através de reações químicas entre os gases e a carga sólida que desce pelo for
O documento descreve os principais elementos que compõem ligas de ferro e aço, como ferro, carbono, manganês e níquel. Também aborda elementos prejudiciais como enxofre, fósforo e estanho e como esses elementos afetam as propriedades do aço. Explica o processo de produção do aço a partir do minério de ferro no alto-forno e aciação para remover carbono, fósforo e enxofre.
O documento descreve o processo de fabricação de escória de alto forno. A escória é produzida durante a fabricação de ferro gusa em altos-fornos, onde minério de ferro é processado a altas temperaturas. A escória é formada pela fusão de impurezas do minério e fundentes adicionados. Ela pode ser resfriada lentamente ao ar, ficando cristalina, ou rapidamente com jatos de água, ficando na forma granulada e amorfa, que pode ser usada como aglomerante. A escória é produzida em 200-300 kg para
O documento descreve a história e os processos de produção de ferro e aço, incluindo: (1) o uso de fornos primitivos com carvão vegetal; (2) o desenvolvimento de altos-fornos a partir do século XV e a introdução do coque como combustível; (3) as matérias-primas e reações químicas no alto-forno, que produz ferro gusa e escória.
O documento descreve os processos metalúrgicos de produção de ferro e aço, incluindo a extração de minério de ferro, produção de pelotas e sinter, alto-forno, refino em conversor a oxigênio e fabricação de aço. Detalha as principais reações químicas envolvidas e instalações industriais como alto-fornos e conversores a oxigênio.
O documento descreve os processos de fundição e a teoria da solidificação. Ele apresenta as principais etapas do processo de fundição, incluindo a confecção do modelo e do molde, a fusão do metal, o vazamento no molde, a desmoldagem e acabamento da peça. Também descreve os principais tipos de processos de fundição, como em areia, em casca, cera perdida e injeção, e aborda conceitos como nucleação, estrutura cristalina e defeitos na solidificação.
Este documento é uma apostila sobre siderurgia e processos de fabricação de aço. Ele descreve os principais processos e materiais utilizados na indústria siderúrgica, incluindo a produção de ferro gusa em altos-fornos e a conversão deste em aço através de processos como os conversores Bessemer, Thomas e LD. O documento também discute as matérias-primas e produtos da siderurgia.
1) O documento descreve processos metalúrgicos para obtenção de zinco, chumbo, titânio e cobre a partir de seus minérios.
2) A obtenção de zinco envolve a redução carbotérmica de minério de zinco. A obtenção de chumbo usa fornos de cuba.
3) A obtenção de titânio envolve cloração, redução do cloreto e fusão. A obtenção de cobre usa processos pirometalúrgicos como fusão de mattes e conversão para produzir co
Uma aciaria é a unidade de uma siderúrgica responsável por transformar ferro em aço através de processos como o uso de um convertedor e forno-panela. O convertedor remove impurezas do ferro gusa usando oxigênio, gerando aço. O refino primário no convertedor e secundário no forno-panela corrigem a composição química. Após a solidificação do aço líquido em lingotes ou forma contínua, os produtos são classificados em longos ou planos.
1) O documento descreve as principais etapas do processo de produção de barras e fios de aço para concreto armado, incluindo a preparação das matérias-primas, produção do ferro-gusa no alto-forno, produção do aço na aciaria, refino e lingotamento, e conformação mecânica através de laminação e trefilação.
2) As principais etapas de preparação das matérias-primas são a coqueificação do carvão mineral e a sinterização dos finos de minério de ferro.
O documento fornece definições de termos técnicos usados no setor metalúrgico e de mineração. Ele contém explicações concisas sobre diferentes tipos de aços, tratamentos térmicos e processos metalúrgicos.
O documento descreve o processo de produção do aço em quatro etapas: 1) preparação da carga através da sinterização, 2) redução do minério de ferro no alto-forno, 3) refino para remover carbono e impurezas, 4) laminação para produzir produtos siderúrgicos.
O documento descreve a história do ferro e do aço, desde as primeiras descobertas no período Neolítico até os processos modernos de produção. Aborda os principais marcos temporais e locais de desenvolvimento dos materiais, além de características e aplicações dos aços carbono, ligados e especiais.
I. O documento apresenta uma lista de exercícios sobre inorgânica com questões sobre processos de obtenção de vários elementos químicos e suas ligas.
II. As questões abordam processos como eletrólise de cloreto de cálcio fundido, obtenção de silício a partir da redução de sílica, produção de alumínio pelo processo Bayer e decomposição térmica de compostos.
III. Outros tópicos incluem a produção de oxigênio, cálcio, prata, urânio,
O documento discute diferentes tipos de tratamentos termoquímicos aplicados em aços, incluindo cementação, nitretação, cianetação e boretação. Estes tratamentos modificam a composição química superficial para aumentar a dureza superficial e melhorar propriedades como resistência ao desgaste e à corrosão. Detalha os processos, temperaturas e agentes químicos envolvidos em cada um destes tratamentos termoquímicos.
O documento descreve os processos de beneficiamento do minério de ferro, incluindo sinterização e pelotização, que preparam o minério para uso no alto-forno na produção de ferro-gusa. Explica que esses processos são necessários porque parte significativa do minério de ferro brasileiro vem em pedaços menores que 10mm, enquanto o alto-forno só funciona com pedaços de 10-30mm.
Importância da oxidação e da redução na extracção do ferroDébora Neves
O documento discute a importância das reações de oxidação e redução na extração do ferro. Apresenta conceitos como redox, propriedades do ferro, processo de aquecimento da fornalha para reduzir o minério de ferro, e reciclagem do ferro. Conclui que as reações redox ocorrem constantemente na extração e no ciclo do ferro, de forma semelhante ao ciclo da água.
The document provides tables listing recommended hole diameters for different thread types and sizes according to various standards. It includes data for metric thread standards like M and MF, imperial standards like BSW, BSPT, NPSM and NPT, and Unified standards like UNF and UNEF. The tables specify the nominal hole diameter and thread pitch for each size designation.
(1) A tabela fornece equivalências entre normas internacionais para aços de alto teor de carbono, incluindo ABNT, SAE/AISI, DIN, BS, JIS e ASTM.
(2) As propriedades mecânicas e condições de fornecimento devem ser acordadas individualmente para cada encomenda.
(3) A condição de fornecimento "recozido" pode produzir carbonetos esferoidizados, mas requer acordo sobre limites de esferoidização.
O documento classifica e descreve os diferentes tipos de aços de acordo com suas propriedades e aplicações. Inclui aços para fundição, estruturais, chapas e tubos, ferramentas, molas e outros, destacando suas características principais e usos comuns.
O documento discute aços e suas propriedades. Aços são ligas de ferro e carbono, com carbono máximo de 2,1%. As fases do ferro puro são ferrita, austenita e ferrita-delta. Aços de baixo carbono têm estrutura ferrítica/perlítica e são maleáveis. Aços de médio carbono resfriados lentamente têm boa temperabilidade e resistência. Aços de alto carbono são duros mas frágeis quando temperados. Elementos de liga alteram propriedades dos aços.
O documento discute metais não ferrosos, dividindo-os em categorias como ligas leves, para altas temperaturas, baixo ponto de fusão e refractárias. Explica que esses metais são usados para propriedades como resistência à corrosão, condutividade elétrica e resistência a altas temperaturas, e que apesar de mais caros, são usados para aplicações específicas que requerem essas propriedades.
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1. Ferro Primário
Fontes de Ferro
5mm<Pelotas<18mm 5mm<Sinter<50mm 6mm< Minério <40mm
granulado
Em detalhe
2. Coqueria
O coque é o produto sólido da destilação de uma
mistura de carvões realizada em torno de 1100oC
em fornos chamados coquerias.
A destilação dá origem aos produtos carbo-
químicos (gases, vapores condensáveis, benzol,
alcatrão, etc) que são comercializados pelas
siderúrgicas. O gás de coqueria é um importante
insumo para a própria usina.
O processo de coqueificação consiste no
aquecimento do carvão mineral na ausência da ar.
3. Coqueria
O Papel do Coque no Alto Forno
Fornecer o calor necessário às necessidades
térmicas do processo;
Produzir e "regenerar" os gases redutores;
Carburar o ferro gusa;
Fornecer o meio permeável nas regiões inferiores
do forno onde o restante da carga está fundida ou
em fusão.
4. Coqueria
Detalhes do processo
Típica Bateria de coqueificação
Coque incandescente
pronto para ser descarregado
5. Produção de ferro primário
ALTO FORNO é um processo de redução em
forno de cuba para a produção de metal líquido
(gusa) a partir de pelotas, sinter, minério
granulado e coque.
6. Alto Forno
O alto forno é um forno de cuba que é operado em
regime de contra corrente.
No topo do forno o coque, calcário, e o material
portador de ferro (sinter, pelotas e minério granulado)
são carregado em diferentes camadas.
A carga sólida, alimentada pelo topo, desce por
gravidade reagindo com o gás que sobe.
Na parte inferior do forno o ar quente (vindo dos
regeneradores) é injetado através das ventaneiras.
Em frente as ventaneiras o O2, presente no ar, reage
com o coque formando monóxido de carbono (CO)
que ascende no forno e reduz o óxido de ferro
presente na carga que desce em contra corrente.
7. Alto Forno
John A. Ricketts, Ispat Inland, Inc.
8. Alto Forno
Minério
Coque
Zona
Granular
Zona
de Amolecimento
e Fusão
Zona
de Coque Ativa
Camada
em Amolecimento
Zona
e Fusão
de Coque
Estagnado Zona
de Combustão
Cadinho
Zona de
Gotejamento
9. Alto Forno
A matéria prima requer de 6 a 8 horas para alcançar
o fundo do forno (cadinho) na forma do produto final
de metal fundido (gusa) e escória líquida (mistura
de óxidos não reduzidos). Estes produtos líquidos
são vazados em intervalos regulares de tempo.
Os produtos do alto forno são o gusa (que segue
para o processo de refino do aço), a escória
(matéria-prima para a indústria de cimento), gases
de topo e material particulado.
Uma vez iniciada a campanha de um alto forno ele
será operado continuamente de 4 a 10 anos com
paradas curtas para manutenções planejadas.
10. Alto Forno
Reações químicas típicas do Alto Forno
Processo Temperatura (°C) H (kJ/Kmol)
Evaporação da umidade 100 + 6,490
Remoção da água de hidratação 120 - 300 + 7,955
Remoção do CO2: 3 MnCO3 Mn3O4+CO2+CO > 525 + 363,791
3 FeCO3 Fe3O4+CO2+CO 380 - 570 + 236,973
FeCO3 FeO+CO2 > 570 + 112,206
Redução do Fe2O3 a Fe3O4: 3Fe2O3+CO Fe3O4+CO2 400 - 550 - 52,854
Remoção do CO2: MgCO3 MgO+CO2 400 - 500 + 114,718
. .
MgCO3 CaCO3 MgO CaO+CO2 400 - 750 + 304,380
Decomposição do CO: 2CO CO2+C 450 - 600 - 172,467
Redução do Fe3O4 a FeO: Fe3O4+CO 3FeO+CO2 570 - 800 + 36,463
Remoção do CO2: CaCO3 CaO+CO2 850 - 950 + 177,939
Redução do FeO a Fe: FeO+CO Fe+CO2 650 - Ts - 17,128
Reação de Boudouard: CO2+C 2CO > 900 + 172,467
Fusão da escória primária 1100 + 921,1 (kg slag)
Dissolução do CaO na escória primária 1250 + 1046,7 (kg Fe)
Combustão do Ccoque: Ccoque+O2 CO 1800 - 2000 - 406,120
2Ccoque+CO2 2CO 2000 - 1450 + 172,467
Ccoque+0.5O2 CO 1550 - 116,83
11. Pré-tratamento do gusa
De forma a maximizar a produtividade do Conversor
LD ou Forno Elétrico a Arco (FEA) e minimizar os
custos de refino é importante executar um pré-
tratamento do gusa antes da fase de refino.
O pré-tratamento do gusa inclui:
- remoção de enxofre
- remoção de Silício
- remoção de fósforo
- processos para redução do teor de Va, Cr, Ti e Mn
12. Produção do Aço Líquido
A produção do aço líquido se dá através da oxidação
controlada das impurezas presentes no gusa líquido
e na sucata.
Este processo é denominado refino do aço e é
realizado em uma instalação conhecida como
aciaria.
O refino do aço normalmente é realizado em
batelada:
- Aciaria a oxigênio – Conversor LD (carga
predominantemente líquida).
13. Conversor LD
Responsável por cerca 60% da produção de aço
líquido mundial.
Processo industrial teve início em 1952, quando o
oxigênio tornou-se industrialmente barato.
Permite elaborar uma enorme gama de tipos de
aços, desde o baixo carbono aos média-liga.
16. Aciaria Elétrica
Processo industrial começou no início do século XX.
Inicialmente, o forno elétrico era considerado
sobretudo como um aparelho para a fabricação de
aços especiais, inoxidáveis e de alta liga.
Atualmente, ele tem sido cada vez mais utilizado na
fabricação de aço carbono.
Processo reciclador de sucata por excelência; não
há restrição para proporção de sucata na carga.
A participação do aço elétrico no mundo vem
crescendo substancialmente nas últimas décadas.
18. Metalurgia de Panela
Após o refino, o aço ainda não se encontra em
condições de ser lingotado. O tratamento a ser feito
visa os acertos finais na composição química e na
temperatura. Portanto, situa-se entre o refino e o
lingotamento contínuo na cadeia de produção de
aço carbono.
Desta forma o FEA ou o conversor LD pode ser
liberado, maximizando a produção de aço.
- Forno de panela
- Desgaseificação
19. Forno Panela
As seguintes operações podem ser executadas:
- Homogeneização do calor;
- Ajuste da composição;
- Ajuste da temperatura do aço;
- Desoxidação – remoção do oxigênio residual do aço
e cria condições termodinâmicas para a adição de
elementos de liga (os desoxidantes mais comuns são
ferro-ligas, escolhidos em função do aço a ser
fabricado (FeMn, FeSiMn) e Alumínio.
- Desulfuração;
- Desfoforação
21. Lingotamento
Toda a etapa de refino do aço se dá no estado
líquido. É necessário, pois, solidificá-lo de forma
adequada em função da sua utilização posterior.
O lingotamento do aço pode ser realizado de três
maneiras distintas:
- DIRETO: o aço é vazado diretamente na lingoteira;
- INDIRETO: o aço é vazado num conduto vertical
penetrando na lingoteira pela sua base;
- CONTÍNUO: o aço é vazado continuamente para
um molde de cobre refrigerado à água.
23. Lingotamento Contínuo
O lingotamento contínuo é um processo pelo qual o
aço fundido é solidificado em um produto semi-
acabado, tarugo, perfis ou placas para subseqüente
laminação.
Antes da introdução do lingotamento contínuo, nos
anos 50, o aço era vazado em moldes estacionário
(lingoteiras).
Seções possíveis
no lingotamento
contínuo (mm)
24. Conformação
A grande importância dos metais na tecnologia
moderna deve-se, em grande parte, à facilidade com
que eles podem ser produzidos nas mais variadas
formas, para atender a diferentes usos.
Os processos de fabricação de peças a partir dos
metais no estado sólido podem ser classificados em:
- Conformação Mecânica: volume e massa são
conservados;
- Remoção Metálica ou Usinagem: retira-se material
para se obter a forma desejada;
25. Conformação
Os processos de conformação mecânica podem ser
classificados de acordo com o tipo de força aplicada
ao material:
- Compressão direta: Forjamento, Laminação;
- Compressão indireta: Trefilação, Extrusão,
- Trativo: Estiramento;
- Dobramento: Dobramento;
- Cisalhamento: Corte.
26. Tipos de Conformação
Extrusão: Processo no qual um bloco de metal tem
reduzida sua seção transversal pela aplicação de
pressões elevadas, forçando-o a escoar através do
orifício de uma matriz.
Trefilação: Processo que consiste em puxar o metal
através de uma matriz, por meio de uma força de
tração a ele aplicada na saída dessa mesma matriz.
27. Tipos de Conformação
Forjamento: Processo de transformação de metais por
prensagem ou martelamento (é a mais antiga forma de
conformação existente).
Laminação: Processo de deformação plástica no qual
o metal tem sua forma alterada ao passar entre rolos e
rotação. É o de maior uso em função de sua alta
produtividade e precisão dimensional. Pode ser a quente
ou a frio.