Este documento fornece um resumo da Comunidade Lean Thinking, uma organização dedicada a promover a filosofia Lean. A comunidade visa contribuir para o desenvolvimento de suas partes interessadas através da criação e compartilhamento de conhecimento baseado em relações de benefício mútuo. Ela busca ser uma referência na pesquisa, desenvolvimento e inovação de áreas relacionadas ao Lean, além de implementar a filosofia Lean em organizações através da metodologia Going Lean.

1. PARCEIROS NA
CRIAÇÃO DE
VALOR
COMUNIDADE LEAN THINKING
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2. 2
APRESENTAÇÃO
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 A comunidade lean thinking é uma organização criada para desenvolver e promover
a filosofia lean thinking junto de organizações públicas e privadas, com ou sem fins
lucrativos;
 A ideia de comunidade nasce da importância da interdependência alcançada através
do trabalho em equipa e em prol de todos;
 A aplicação dos princípios lean thinking permite o estabelecimento de relações de
mútuo benefício (win-win) com as diversas organizações com quem a comunidade
interactua.
MISSÃO
 Contribuir para o desenvolvimento dos seus stakeholders através da criação e
partilha de conhecimento e experiências baseado em relações win-win;
 Contribuir de forma desinteressada e íntegra para o bem comum partilhando ganhos
e conhecimento, numa perspectiva de melhoria contínua;
 Ser uma organização de referência no domínio da investigação, desenvolvimento e
inovação nas áreas do lean thinking;
 Obter reconhecimento nacional e internacional através da implementação da filosofia
lean thinking em organizações empresariais através da metodologia going lean ®.
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3. 3
Honestidade de 20
Manter os Equidade
compromissos
Encorajar Respeito
a iniciativa CORE VALUES pelo indivíduo
individual VALORES
WIN-WIN
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4. 4 CONHECER O CLIENTE quem servimos?
de 20
PRINCÍPIOS LEAN THINKING
DEFINIR VALOR o objectivo de todos
DEFINIR A campo de
CADEIA DE VALOR intervenção
OPTIMIZAR FLUXOS os meios a aplicar
IMPLEMENTAR o sistema a usar
O SISTEMA PULL
PERFEIÇÃO a insatisfação
INOVAR SEMPRE a atitude certa
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5. 5
POR ACASO, de 20
ISTO É-LHE
FAMILIAR?
 Papeis (burocracia);
 Demasiados níveis hierárquicos;
 Tempo e recursos mal aproveitados;
 Subestimar o valor das pessoas;
Controlos Rework Stock
 Transportes e movimentações;
 Controlos e inspecções;
 Acertos e ajustes (setups);
 Defeitos e erros;
 Stocks;
 E muitos mais...
DESPERDÍCIO É TUDO QUE NÃO
ACRESCENTA VALOR!!! Excesso de Avarias Transportes
actividades
ANDA A FAZER NA PERFEIÇÃO
O QUE NÃO NECESSITA DE SER FEITO?
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6. 6
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ABORDAGEM CLT AO LEAN MANAGEMENT
Envolvimento de todos na organização:
• Orientação às pessoas;
• Focalização nos processos;
• Gestão por resultados.
rápida intervenção
VALOR
4
EXCELÊNCIA
3
2
Desenvolvimento
Transferência
de conhecimento
1
Introdução
Avaliação
TEMPO
Eliminar o desperdício
Criar valor para os stakeholders
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7. GOING LEAN ®
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WORLD
Eliminar o desperdício
Criar valor para os Stakeholders CLASS
ENTERPRISE
Ganhos Redução de desperdícios, redução de custos, rapidez nas entregas, melhor Integração e Best in class!
qualidade, maior utilização de recursos sincronização da SC Value-base mgt
Iniciativas GOING LEAN ®
Planeamento colaborativo da cadeia de valor
Hoshin kanri strategy deployment na cadeia valor
Validação do LOS em toda a cadeia de valor
(Value Stream)
Visão e missão do sistema Lean-SCM
Iniciativas junto de parceiros na cadeia de valor.
Formação, treino e coaching de todas as pessoas;
rever continuamente o LOS
Transferência de conhecimento Going Lean e
iniciativas kaikaku (rapid improvement events).
Rever a missão e a visão do sistema de
operações. Value Stream Design (to-be)
Alertar para as ameaças, oportunidades, pontos
fortes, e desperdícios existentes.
Realizar VSM e Lean Assessment (as-is)
Etapas Definição da Desenho do Implementação do lean Desenho e implementação Sincronização do sistema
base-line. lean operations operations system do sistema lean supply chain Lean-SCM. Cooperação
Introdução do LT ao nível system (LOS) baseado na management (Lean SCM) através de toda a Cadeia de
operacional metodologia Going Lean © Valor (Value Stream)
Tempo 2-4 meses 4-9 meses 9-18 meses 1-2.5 anos > 3 anos
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8. 8
A METODOLOGIA GOING LEAN ®
de 20
 A CLT desenvolveu a metodologia Going Lean®, uma
abordagem poderosa e sistemática para alcançar a
excelência lean. Este processo maximiza o desempenho no
curto prazo e prepara as organizações para a mudança
cultural sustentada;
 O procedimento Going Lean® requer uma intensa e
focalizada acção em áreas chave, como por exemplo:
 Liderança e visão;
 Envolvimento de toda a organização;
 Sistema de gestão e cultura;
 Pessoas e processos;
 Resultados do negócio.
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9. 9
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GOING LEAN ® PRINCÍPIOS
[achieving customer satisfaction]
1 CUSTOMER FOCUS
2 DELIVER VALUE
3 ELIMINATE WASTE CUSTOMER
SATISFACTION
4 PEOPLE & PROCESS FOCUSED
5 WIN-WIN RELATIONS
6 DRIVEN BY RESULTS & FACTS FIRM'S
SUCCESS
7 CONTINUOUS IMPROVEMENT
8 SUSTAINED DEVELOPMENT
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10. 10
de 20 ROADMAP GOING LEAN ®
Visão e
CICLO KAIZEN PROPOSTA DE CRIAÇÃO DE VALOR
estratégia (longo prazo)
da empresa
Focar na Cadeia Identificar problemas e
de Valor oportunidades-chave
Mapear a cadeia de valor;
Identificar o VALOR Definição de Como é criado o valor?; Projecto/produto errado;
Definição de
sucesso: Como os recursos são usados? Abordagem global;
sucesso:
• Amplitude e âmbito; Desenhar o estado to-be; Perdas de valor;
Valor do Produto • Amplitude e âmbito;
• Necessidades Identificar os gaps Qualidade de processos/produtos;
ou Serviço • Necessidades
dos clientes e partes; e oportunidades. Ineficiências.
• Identificar os dos clientes e partes;
• Objectivos lean.
stakeholders; • Objectivos lean.
• Perceber as Targets e métricas lean
necessidades Rever a Targets e métricas lean
Rever a • Prioridades balanceadas;
• Perceber a utilidade cadeia de valor • Prioridades balanceadas;
cadeia de valor • Kpis locais e globais
do produto • Kpis locais e globais
ou serviço.
CICLO KAIKAKU ENTREGAR VALOR
Valor do projecto
(curto prazo)
• Visão estratégica
para o projecto; Planear (P)
• Constrangimentos; Verificar (C)
•Identificar os stakeholders chave;
• Recursos; •Avaliar as melhorias;
•Analisar a cadeia de valor local;
• Requisitos. •Reter as lições aprendidas; Actuar (A) •Identificar o muda e as oportunidades
•Identificar oportunidades emergentes; Adaptar e para criar valor;
•Usar kpis apropriados. melhorar •Perceber o feedback e as interacções
Valor criado para
todas as partes;
Fazer (D)
Crescimento e Valor
Valor •Incorporar as lições externas aprendidas; Rapid
sustentabilidade; adicional
adicional •Perceber os trade-offs custo/benefício e mudanças;
Novas oportunidades; Improvement
•Desenvolver kpi’s e acções em colaboração;
Inovação; Events
•Implementar e captar melhorias.
Lições aprendidas.
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A EVOLUÇÃO ESPERADA de 20
LEAN
ESTRATÉGIA DE GESTÃO ESTADO ESTADO
POSSÍVEL IDEAL
ESTADO NÃO MUITO
MRP
DESEJADO IMPROVÁVEL
(tradicional) DE ACONTECER!
ESTRATÉGIA DE INVENTÁRIO
MTS/BTS MTO/BTO MTS – make to schedule
BTS – build to schedule
MTO – make to order
BTO – bild to order
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CONSULTING e COACHING
ÁREAS DE INTERVENÇÃO
LEAN
Estratégia
Coorporate leadership
Business management
liderança
lideranç
MÉTODOS E PRÁTICAS
Lean office
Lean services
fornecedores Gestão de operações clientes
Gestão da cadeia de fornecimento
gestão supply chain
PESSOAS E PROCESSOS
Lean manufacturing
Continuous improvement
Value stream management
Customer service
operações
operaç People empowerment
ABORDAGEM INTEGRADA E COLABORATIVA DE TODA A CADEIA DE VALOR
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ÁREAS DE INTERVENÇÃO
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 Liderança e Visão;
 Alinhamento estratégico (hoshin kanri; strategy deployment);
 Lean Operations (implementação de sistemas de gestão lean);
 Supply Chain Management (gestão da cadeia de fornecimento);
 Global Value Stream Mapping (VSM) and Analysis;
 Rapid Improvement Events (RIE/kaikaku);
 Melhoria contínua e eliminação de desperdícios;
 Planeamento e análise de layouts;
 Implementação de sistemas pull e kanban;
 Total Pull Flow Management;
 Trabalho em equipa e empowerment;
 Implementação Lean Six Sigma;
 Avaliação do desempenho e Kpi’s;
 Methods and Time Measurement (MTM);
 Formação, treino e coaching nas áreas anteriores.
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GOING LEAN® : RESULTADOS ESPERADOS!
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 Redução do lead time 70-90%;
 Redução do tempo de ciclo 50-80%;
 Redução dos tempos de resposta > 75%;
 Redução de desenvolvimento de produtos 70%;
 Redução de custos de qualidade 80%;
 Redução do espaço ocupado 30-50%;
 Redução de custos operacionais 50%;
 Melhoria do customer service > 90%;
 Melhoria na participação e moral das pessoas;
 Aumentos de produtividade 15-55% por ano;
 Redução de stocks (ex. WIP) > 70%;
 Melhoria no retorno de investimentos > 90%.
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CRIAR VALOR CONTINUAMENTE
As regras da melhoria: Soluções lean
 Processos uniformizados e estáveis Takt time, pull,
Os resultados reforçam o sistema
 Ligação directa e inequívoca entre cliente e flow…
fornecedores
Mudança cultural sustentada
 Caminhos/links simples e directos
 Resolução de problemas in loco através de
métodos simples (PDCA e MC)
Conhecimento detalhado de Cultura de melhoria
todo o sistema de operações, contínua em toda a cadeia
produtos e serviços: CONFIANÇA de valor
 Através da cadeia de valor  Insatisfação e curiosidade
 Em cada um dos processos  Estrutura baseada em
valores
Relações win-win,
aprendizagem, resolução Lideres como Senseis
Estabilidade a de problemas em
todos os níveis: e mentores:
conjunto.  Presença e lideranças
 Produtos e  Trabalho em equipa
serviços  Perceber o trabalho
 Parcerias e apoiar
 Processos  Cooperação
 Pessoas  Aprender fazendo.
AS PESSOAS COMO ELO DE LIGAÇÃO
AS PESSOAS COMO ELO DE LIGAÇÃO
DE TODO O SISTEMA
DE TODO O SISTEMA
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16. COMPETÊNCIAS
NO ÂMBITO DA VSM
FORMAÇÃO mapeamento da
cadeia de valor
Liderança, estratégia e
gestão empresarial
E TREINO
ge
en ia
im de
st
Gestão da cadeia
to
ão
Planeamento
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de fornecimento
e controlo de
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operações
CLT
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comunidade
lean thinking
s
Lean Lean six
SCM
LEAN THINKING sigma
Customer service e Soluções lean
stakeholders manufacturing
satisfaction & services
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FORMAÇÃO E TREINO
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 Curso de Pós-Graduação em Lean Management (PG_LM), a decorrer à
sexta-feira (18h30) e ao sábado de manha no Porto, Leiria e Setúbal.
Duração total: 170 hrs, mais projecto de 3 meses em ambiente empresarial.
Sexta edição marcada para 16 de Outubro de 2009
 Formação inter e intra-empresa nos seguintes domínios:
Lean Thinking Gestão de Operações
Soluções Lean Gestão da Cadeia Fornecimento
Team work Lean People
Lean Six Sigma Engenharia de Manutenção
 Formação, coaching e treino à medida das necessidades da sua empresa;
 Possibilidade de realizar algumas destas acções através da nossa plataforma
de e-learning, permitindo aos colaboradores da sua empresa receberem
formações em áreas específicas.
A CLT é uma entidade acreditada pela DGERT para a formação profissional e o
seu Sistema de Gestão da Qualidade está certificado no âmbito da ISO 9001:2008.
Mais informações em www.leanthinkingcommunity.org
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PORQUÊ ENVOLVER A CLT?
 A metodologia Going Lean® permite às organizações iniciarem o seu percurso de
criação de valor, potenciando o impacto da focalização no cliente, e desenvolvimento de
uma cultura proactiva de melhoria contínua;
 Ao longo da jornada lean, os objectivos poderão ser alcançados de forma sustentável se
a organização for suportada e orientada por “senseis” que, trabalhando em parceria,
possam maximizar os ganhos para a organização;
 Baseada na abordagem hands-on-approach, aprender fazendo, a experiência da nossa
equipa na implementação de soluções lean em vários sectores de actividade é uma
importante mais valia;
 Para que a sua organização possa tirar partido do apoio externo é necessário saber o
que pretende alcançar e saber também quanto está disposta a pagar por isso;
Assim, identificamos algumas das formas de apoiar a sua organização:
 Garantia de alcance dos resultados a que nos propomos;
 Manter o equilíbrio entre clientes, pessoas, processos e ganhos;
 Valorizar o seu tempo e colocar em elevado patamar o alcance de objectivos dentro
dos prazos e custos estabelecidos;
 Promover ideias e a criatividade da sua equipa e da nossa de forma a resolver os problemas;
 Partilhar experiências e conhecimentos livremente.
se isto lhe parece uma boa opção para a sua empresa, por favor contacte-nos e
ajude-nos a perceber melhor as suas necessidades.
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PRINCIPAIS CLIENTES de 20
 ALMEDINA Coimbra
 ARVATO - TELESERVICE Porto;
 BRIEL Porto;
 BRINTONS Viseu;
 CORTICEIRA AMORIM Coruche e Pnt Sôr;
 Grupo EDP Porto
 EFACEC Porto;
 EURICO FERREIRA Trofa;
 FAPOMED Felgueiras;
 GAMOBAR Porto;
 HEXION Specialty Chemicals Lda Coimbra;
 HOSPITAL DE SJ DO PORTO Porto;
 IDT/ISEP Porto;
 IOLine Guarda;
 IPE - Indústria Produtora de Espumas, SA Pedroso;
 LAMEIRINHO Guimarães;
 LEASEPLAN Lisboa;
 PETRATEX Confecções SA Carvalhosa;
 PIONEER PORTUGAL Seixal;
 SIMOLDES Oliveira de Azeméis;
 SAFIRA Matosinhos;
 SODÉCIA Guarda
 TOYOTA CAETANO PORTUGAL Ovar.
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20. CLT ©, Abril de 2009
comunidade lean thinking
RELAÇÕES WIN-WIN
Rua Cupertino de Miranda, 35 - 4Dto
4760 124 VN de Famalicão
Telf. 91.853.89.82
Telf. 93.600.00.78/79
Fax. 211.454.136
management@leanthinkingcommunity.org
www.leanthinkingcommunity.org
lean today, win tomorrow
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