Yoris kaban lean_startup
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O documento descreve um exemplo de aplicação de Kanban para gerenciar o fluxo de produção de aviões de papel, com 4 rodadas que mostram a evolução do fluxo e a limitação de trabalho em andamento. Também resume os princípios de Kanban e Lean Startup, enfatizando a importância de validar hipóteses com clientes, obter feedback constante e reduzir desperdícios para acelerar o aprendizado.
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- 2. Quem sou eu ? Facilito o aprendizado sobre Scrum, Kanban, Lean, gestão de projetos e desenvolvimento de produtos.
- 3. Avião de Papel S.A. Objetivo: atender às demandas de clientes por aviões de papel durante um ciclo de trabalho.
- 4. Orientações •Cada avião criado deve ser igual ao modelo •As asas devem estar coloridas Valores •Avião pronto: $400 •Não aceito pelo cliente: -$200 Aceitação: Os aviões somente serão aceitos se atenderem as orientações e voarem. Avião de Papel S.A.
- 5. 1a Rodada Pedido: 15 aviões Ciclo de trabalho: 5 min
- 6. 1a Rodada
- 9. Comece com o que já faz
- 10. Respeite o processo corrente, papéis e cargos
- 12. Meça e Gerencie o fluxo
- 13. Diagrama de Fluxo Cumulativo WIP Lead time Tempo QtdeItens
- 14. • WIP – quantidade de itens em andamento • Lead time – tempo que um item leva para ser finalizado • Throughput – quantidade de itens prontos em um período de tempo (vazão ou rendimento)
- 15. 2a Rodada Pedido: 15 aviões Ciclo de trabalho: 5 min
- 16. Equipe 1 4 min 1 min 2 min 3 min 5 min
- 18. Equipe 1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1min 2min 3min 4min 5min A fazer Fazendo Feito Equipe 2 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1min 2min 3min 4min 5min A fazer Fazendo Feito
- 19. Concorde em buscar uma abordagem para mudança
- 20. Limite o trabalho em progresso (WIP)
- 22. 3a Rodada Pedido: 15 aviões Ciclo de trabalho: 5 min
- 24. Equipe 1 Equipe 2 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1min 2min 3min 4min 5min A fazer Fazendo Feito 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1min 2min 3min 4min 5min A fazer Fazendo Feito
- 25. Limitar o WIP ajuda a sinalizar quando se deve puxar um novo item
- 26. Torne as políticas de trabalho explícitas
- 27. Um entendimento comum e objetivo sobre o trabalho tira as conversas do campo das suposições
- 29. 4a Rodada Pedido: 15 aviões Ciclo de trabalho: 5 min
- 31. Equipe 1 Equipe 2 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1min 2min 3min 4min 5min A fazer Fazendo Feito 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1min 2min 3min 4min 5min A fazer Fazendo Feito
- 32. Filas de espera
- 33. fila = gargalo = desperdício
- 34. Lei de Little Throughput = WIP / Lead Time • Throughput – quantidade de itens prontos em um período de tempo (vazão ou rendimento)
- 36. Por que Kanban ? • Falhas ou gargalos tornam-se claramente visíveis em tempo real • Leva as pessoas a se engajar e colaborar • Pouco prescritivo – aberto a adaptações • Ajuda a equilibrar a demanda à capacidade de entrega
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- 41. Era uma vez em um reino distante onde acontecia um plano de negócios era criado... Todas as necessidades dos potenciais clientes eram conhecidas com clareza A equipe sabia exatamente como construir a solução ou produto Todas as tecnologias eram de domínio da equipe A equipe estava sempre motivada e produtiva A solução ou produto era todo produzido segundo o tempo e custos planejados O mercado consumidor estava pronto para receber a solução ou produto Não ocorriam mudanças após o plano ser feito A solução ou produto era planejada para ser entregue uma única vez, após muito esforço e dedicação
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- 55. Loop Fundamental do Lean Startup
- 56. um dos pilares do Lean Desperdício Um produto que ninguém quer é
- 57. ...a promessa da Lean Startup é a de acelerar o aprendizado e reduzir esse desperdício, garantindo que a Startup chegue o quanto antes a encontrar o melhor encaixe entre produto e mercado
- 58. Lean Startup Eric Ries •Startups fracassam não por questões tecnológicas mas por não encontrarem mercado •Fatos estão fora do escritório, descreva hipóteses e prove-as o quanto antes •Até achar o encaixe entre produto e mercado foque no aprendizado e descobrimento ao invés de execução e crescimento •Após achar o encaixe, otimizar e escalar