O documento descreve os níveis de planejamento da produção: estratégico, tático e operacional. No nível estratégico, definem-se as políticas de longo prazo e gera o Plano de Produção Agregado. No nível tático, estabelecem-se os planos de médio prazo por meio do Planejamento-mestre da Produção. No nível operacional, preparam-se os programas de curto prazo, administra-se estoques e emite-se ordens para execução da produção.

1. PLANEJAMENTO E
CONTROLE DA
PRODUÇÃO I
Prof EDUARDO Q BRAGA

3. Níveis de planejamento PCP
 Nível estratégico:
Define as políticas estratégicas de longo prazo da empresa.
O PCP participa da formação do Planejamento Agregado da Produção.
Gera Plano de Produção.
 Nível tático:
Estabelece os planos de médio prazo para a produção.
O PCP desenvolve o Planejamento-mestre da Produção.
 Nível operacional:
Prepara os programas de curto prazo de produção e realiza os
acompanhamentos.
O PCP prepara a Programação da Produção, administra estoques,
sequencia, emite e libera as Ordens de Fabricação, Ordens de Serviços,
Ordens de Compras , Ordens de Montagem.
Além disso, executa o Acompanhamento e Controle da Produção.

4. Planejamento Agregado da Produção
(Nível Estratégico)
 Longo prazo;
 Pouco detalhado (família de produtos);
 Através de Estimativas Demanda
 Definir o melhor plano de produção, ou seja, a melhor
estratégia de utilização dos recursos da capacidade
produtiva, atendendo a demanda prevista num custo
total menor. Portanto, o plano de produção mais viável
é aquele de menor custo total.
 Prever adição recursos financeiros (incrementar ou
reduzir)

5. Planejamento Agregado da
Produção.
 Nesta etapa criam-se vários cenários futuros para que a
demanda prevista possa ser executada com menor custo total.
O melhor cenário é denominado de plano de produção que
deverá ser seguido nas próximas etapas do planejamento. As
variáveis de decisão pode ser:
 Variar tamanho da equipe de trabalho (custo de demissão, contratação,
treinamento, muitos outros)
 Trabalhar com tempo ocioso e extra (custo homem parado e horas extras)
 Variar os níveis de estoque (custo de estoques)
 Aceitar pedidos para ser entregues no futuro (custo da falta de produto
para entrega)
 Subcontratar (custo de subcontratação)
 Variar capacidade produtiva (custo investimento)

6. Planejamento Agregado da
Produção.
 Decisão final será pelo PLANO DE PRODUÇÃO que
possuir
MENOR
CUSTO TOTAL
de todas estratégias possíveis.

7. Planejamento Agregado da
Produção.
 Modelo Gráfico
EXEMPLO 1: Uma empresa determinou a previsão abaixo,
em unidades, para um ítem que tem uma demanda
influenciada por fatores sazonais
a) Contrua um gráfico (histograma) da taxa diária de
produção x mês
b) Calcule a taxa de produção média (cte ao longo de todo
ano) e plote-a como uma linha pontilhada no mesmo
gráfico
Meses JAN FE
V
MAR ABR MAI JUN JUL AGO SET OUT NOV DEZ
Demanda 220 90 210 396 616 700 378 220 200 115 95 260
Dias mês 22 18 21 22 22 20 21 22 20 23 19 20

9. PLANO DE PRODUÇÃO
 Plano produção:
 Medio prazo;
 Pouco detalhado (família de produtos);
 Estimativas Demanda x capacidade produção
 Prever adição recursos financeiros (incrementar ou reduzir)
 QUAIS recursos (máquina, mão de obra, matéria prima)
serão necessários
 QUANDO, QUANTO produzir
 A que CUSTO produzir

10. PLANEJAMENTO MESTRE
PRODUÇÃO
 Planejamento mestre produção:
 Médio prazo;
 Muito detalhado (ítens finais);
 Orienta as atividades do PCP
 Pedidos em carteira já confirmados
 Sistema produtivo passa a assumir compromissos de
fabricação e montagens dos bens e serviços
 Definir necessidades e direcionamneto dos recursos
(máquina, mão de obra, matéria prima)
 OBJETIVO: Indentificar gargalos que possam inviabilizar o plano no
momento execução a curto prazo

11. PROGRAMAS DE PRODUÇÃO
 Programa de produção:
 Curto prazo (dia a dia);
 Necessidade de produção por itens definidos
 Atividades envolvidas nesta etapa
 Administração de materiais: planeja e controla os estoques,
defini o tamanho dos lotes, a forma de reposição da matéria-
prima e os estoques de segurança.
 Seqüenciamento: é a escolha de um programa que utilize
inteligentemente os recursos disponíveis, promovendo
produtos com qualidade e custos baixos. Na definição do
seqüenciamento muitos administradores utilizam a filosofia
Just in Time de produção para evitar desperdícios e minimizar
custos.
 Emissão de ordens: implementa o programa de produção
emitindo a documentação necessária para o inicio das
operações e liberando-a quando os recursos estiverem
disponíveis.

12. ACOMPANHAMENTO E CONTROLE DA
PRODUÇÃO
 Controle da produção: é a última etapa do PCP e
cosiste no acompanhamento dos processos produtivos
afim de verificar o andamento da produção conforme o
planejado, ou seja, verificar se o que foi planejado no
plano agregado e no plano mestre estão sendo
realizado.