Logística de
Suprimentos
( relação fornecedor-empresa)
Grupo: 14 F X
Planos estratégicos de
fornecedores e empresas
Direcionam
recursos Reduzir
custos
Desenvolver
novos
produtos
•Atividades
necessárias para a
pesquisa e
desenvolvimento de
produtos;
•Componentes e
embalagens;
•Garantia de
qualidade das
matérias- primas.
Exemplos:
Suprimento
Conceito: Fonte de todas as matérias-primas , embalagens, componentes e outros
insumos para preencher as necessidades de conversão da logística de produção.
• Compras X Distribuição
Seleciona algumas
empresas entre o n°
limitado de fontes de
fornecimento
Entrega produtos para
vários clientes
espalhados por muitos
pontos diferentes
Verticalização: Relação entre ó nível
de agregação de valor dentro da
empresa e os materiais e serviços
adquiridos externamente.
Década passada: Alta verticalização
Década passada: Alta verticalização
Hoje: Baixa verticalização
Caminho em direção ao estágio de excelência
Principais Requisitos:
Área de Sistemas
e processos:
•Codificação dos materiais
•Codificação dos
fornecedores
•Sistemas de informação
integrados
•Hardwares e softwares
dimensionados
adequadamente
•Processos integrados com
os fornecedores
•Modelos de custos
baseados na metodologia
ABC
Área
organizacional
•Estratégias de
suprimentos adequadas
a cada grupo de
suprimentos;
•Avaliação e
classificação de
fornecedores;
•Análise de contratos;
•Controladoria de
compras;
•Times multifuncionais
de trabalho.
Área de Recursos
Humanos
•Incentivos
motivacionais;
•Experiências
multidisciplinares do
pessoal de compras;
•Treinamento contínuo;
•Senioridade e
flexibilidade ;
•Espírito de equipe;
•Alto nível educacional.
Algumas armadilhas potenciais no caminho em
direção ao estágio de excelência:
Solução única;
Enxugamento de
fornecedores como
fim
Viés de seleção
Negociação ganha-perde
Estratégias solo
Relação com fornecedores
Seletividade
na escolha
dos
fornecedores
Empresa e
fornecedor
estão
estreitando suas
relações e
criando
sistemas de
parceria .
Receber produtos
de melhor
qualidade ,
diminuir os
estoques, reduzir
os lead time de
fornecimento e ter
produtos
disponíveis
sempre que
necessário.
As empresas estão procurando adotar o
que se prega como Sistema Modular
Alguns
fornecedores ficam
responsáveis por
manter abaixo de si
uma cadeia de
outros
subfornecedores.
Processo de certificação
• Conceito:
• è uma forma de integração utilizada pelas empresas c/ seus fornecedores,
por meio de diplomas ou certificações expedidos aos melhores
fornecedores, reconhecimento explicito por meio de anúncio em jornal ou
congraçamento das duas empresas.
• È uma ferramenta-meio Cria uma competição
saudável e reconhece
os melhores parceiros.
Níveis de certificação:
Excelência
Competência
Entendimento
Consciência/Inocência
Principais Metas:
Eliminação de
desperdício;
Oferecimento do
produto certo, no
lugar certo, na
quantidade certa, na
qualidade certa e na
hora certa;
Prevenção de
defeitos;
Redução de
estoques;
Menor custo total;
Melhor qualidade;
Maior lucratividade
Critérios para a
qualificação e
certificação:
Qualidade do
produto recebido;
Prazo de entrega;
Quantidade;
Preço;
Custo;
Serviço;
burocracia

Relação Fornecedor Cliente

  • 1.
    Logística de Suprimentos ( relaçãofornecedor-empresa) Grupo: 14 F X
  • 2.
    Planos estratégicos de fornecedorese empresas Direcionam recursos Reduzir custos Desenvolver novos produtos •Atividades necessárias para a pesquisa e desenvolvimento de produtos; •Componentes e embalagens; •Garantia de qualidade das matérias- primas. Exemplos:
  • 3.
    Suprimento Conceito: Fonte detodas as matérias-primas , embalagens, componentes e outros insumos para preencher as necessidades de conversão da logística de produção. • Compras X Distribuição Seleciona algumas empresas entre o n° limitado de fontes de fornecimento Entrega produtos para vários clientes espalhados por muitos pontos diferentes Verticalização: Relação entre ó nível de agregação de valor dentro da empresa e os materiais e serviços adquiridos externamente. Década passada: Alta verticalização Década passada: Alta verticalização Hoje: Baixa verticalização
  • 4.
    Caminho em direçãoao estágio de excelência Principais Requisitos: Área de Sistemas e processos: •Codificação dos materiais •Codificação dos fornecedores •Sistemas de informação integrados •Hardwares e softwares dimensionados adequadamente •Processos integrados com os fornecedores •Modelos de custos baseados na metodologia ABC Área organizacional •Estratégias de suprimentos adequadas a cada grupo de suprimentos; •Avaliação e classificação de fornecedores; •Análise de contratos; •Controladoria de compras; •Times multifuncionais de trabalho. Área de Recursos Humanos •Incentivos motivacionais; •Experiências multidisciplinares do pessoal de compras; •Treinamento contínuo; •Senioridade e flexibilidade ; •Espírito de equipe; •Alto nível educacional.
  • 5.
    Algumas armadilhas potenciaisno caminho em direção ao estágio de excelência: Solução única; Enxugamento de fornecedores como fim Viés de seleção Negociação ganha-perde Estratégias solo
  • 6.
    Relação com fornecedores Seletividade naescolha dos fornecedores Empresa e fornecedor estão estreitando suas relações e criando sistemas de parceria . Receber produtos de melhor qualidade , diminuir os estoques, reduzir os lead time de fornecimento e ter produtos disponíveis sempre que necessário. As empresas estão procurando adotar o que se prega como Sistema Modular Alguns fornecedores ficam responsáveis por manter abaixo de si uma cadeia de outros subfornecedores.
  • 7.
    Processo de certificação •Conceito: • è uma forma de integração utilizada pelas empresas c/ seus fornecedores, por meio de diplomas ou certificações expedidos aos melhores fornecedores, reconhecimento explicito por meio de anúncio em jornal ou congraçamento das duas empresas. • È uma ferramenta-meio Cria uma competição saudável e reconhece os melhores parceiros. Níveis de certificação: Excelência Competência Entendimento Consciência/Inocência
  • 8.
    Principais Metas: Eliminação de desperdício; Oferecimentodo produto certo, no lugar certo, na quantidade certa, na qualidade certa e na hora certa; Prevenção de defeitos; Redução de estoques; Menor custo total; Melhor qualidade; Maior lucratividade Critérios para a qualificação e certificação: Qualidade do produto recebido; Prazo de entrega; Quantidade; Preço; Custo; Serviço; burocracia