O documento descreve os principais métodos de conformação de artefatos de borracha, incluindo moldagem por compressão, transferência e injeção. Ele discute as considerações de escolha do método, projeto do composto, máquina, molde e pré-formado para cada processo. O documento fornece detalhes sobre como projetar o composto e molde para cada método de forma a obter boa conformação e desempenho do produto final.

1. TÉCNICAS E COMPOSTOS PARA
PROCESSOS DE CONFORMAÇÃO
DO ARTEFATO EM BORRACHA
MOLDAGEM POR COMPRESSÃO,
TRANSFERÊNCIA E INJEÇÃO
GARBIM
1

2. Conformação dos Artefatos de
Borracha ( imagem capturada da Internet )

3. Conformação dos Artefatos de
Borracha
 Principais Métodos:-
 - Conformação por Moldagem de Compressão;
 - Conformação por Transferência;
 - Conformação por Injeção;
 - Conformação por Extrusão;
 - Conformação por Calandragem;
 - Especiais.

4. Conformação dos Artefatos de
Borracha
 Principais Considerações:-
 1 – Escolha do Método de Conformação;
 2 - Projeto do Composto;
 3 - Escolha da Máquina;
 4 - Determinação do Molde,
 5 - Determinação do Pré – Formado;
6 - Maneiras e Métodos de Acabamento;
 7 - Outros Requisitos Específicos.

5. Conformação dos Artefatos de
Borracha
 Escolha do Método de Conformação:-
 Peças tamanho médio a grande e de pouca quantidade de produção, melhor
escolher moldagem por Compressão Direta;
 Peças contendo insertos, ( metálicos ou outros ), melhor usar moldagem por
Transferência;
 Peças de tamanhos pequenos e com altas quantidades de produção, melhor
escolher moldagem por Injeção;
 Perfis contínuos e de secção transversal regular, melhor escolher moldagem
por Extrusão;
 Peças planas de secção transversal regular, ( tipo lençóis ), melhor escolher
moldagem por Calandragem.

6. Conformação dos Artefatos de
Borracha
 Projeto do Composto – “Conformação por Compressão”:
 - Melhor escolher polímero de Viscosidade Money mais elevada e distribuição de peso
molecular de médio a largo;
 - Melhor que o composto tenha Viscosidade Money mais elevada;
 - Todos os ingredientes devem estar perfeitamente dispersos no composto;
 - Baixos teores de Plastificantes são mais recomendáveis;
 - Auxiliares de processo que facilitam a desmoldagem é recomendável;
 - Peças de pequenos volumes, velocidade de vulcanização média a rápida;
 - Peças de grandes volumes melhor, velocidade de vulcanização lenta.

7. Conformação dos Artefatos de
Borracha
 Projeto do Composto – “Conformação por Transferência”:
 - Melhor escolher polímero de baixa Viscosidade Money e distribuição de peso molecular de médio;
 - Melhor que o composto tenha Viscosidade Money mais baixa;
 - Composto deve apresentar excelente segurança de processamento;
 - Todos os ingredientes devem estar perfeitamente dispersos no composto;
 - Médios teores de Plastificantes são mais recomendáveis;
 - Compostos, ( mais polares ), com aditivos que facilitem a adesão a substratos;
 - Auxiliares de processo que facilitam o processo de transferência e desmoldagem ;
 - Baixa a média velocidade de vulcanização;
 - Peças grandes melhor pré-aquecer os substratos metálicos antes de incerí-los no molde, melhor
que a velocidade de vulcanização seja lenta e em temperaturas moderadas.

8. Conformação dos Artefatos de
Borracha
 Projeto do Composto – Conformação por Injeção:
 - Melhor escolher polímero de baixa Viscosidade Money e com estreita
distribuição de peso molecular de médio;
 - Melhor que o composto tenha Viscosidade Money mais baixa;
 - Composto deve apresentar excelente segurança de processamento;
 - Todos os ingredientes devem estar perfeitamente dispersos no composto;
 - Médios a mais elevados teores de Plastificantes são mais recomendáveis;
 - Compostos contendo aditivos que facilitem a fluidez no interior do molde;
 - Auxiliares de processo que facilitam a desmoldagem ;
 - Velocidade de vulcanização rápida, porém, de partida retardada;

9. Conformação por Compressão
 Prensa para Moldagem:-
 - Escolher prensa com tamanho de platôs e vãos adequados;
 - Pressão de prensagem no artefato esteja entre 30 a 40 Kg/cm²;
 - A moldagem deverá ser lenta e constante;
 - Importante promover a desairação e degasagem;
 - Seguir rigorosamente o tempo e temperatura para vulcanização;
 - Abertura do molde deverá ser lenta;
 - Máquina deverá oferecer dimensões ergométricas adequada.

10. Conformação por Compressão
( Imagem capturada da Internet )

11. Conformação por Compressão
 Determinação do Molde:-
 - Verificar nº- de Cavidades necessárias e produtivas;
 - Observar linhas de corte de rebarbas adequadas;
 - Observar fixação, fechamento e abertura do molde;
 - Observar aplicação de desmoldantes adequados;
 - Maneira de alimentação do pré-formado no molde;
 - Observar métodos de abertura e extração da peça, seguros;
 - Cuidados especiais.

12. Conformação por Compressão

13. Conformação por Compressão
( Imagem capturada da Internet )

14. Conformação por Compressão
 Determinação do Pré Formado;
 Importante alimentar o molde com batoques pré-formados em tamanhos
aproximados aos da peça que será moldada por compressão;
 Considerar o volume do pré-formado em aproximadamente 8% a 10% maior
que o da peça que será conformada;
 Alimentar o batoque do pré-formado alojando-o adequadamente na cavidade
do molde de conformação.

15. Moldagem por Transferência
 Determinação do Molde;
 Molde adequadamente projetado com câmara econômica;
 Velocidade de fluxo inferior a 500mm/minuto.
 Fácil fixação do molde e colocação dos insertos em suas cavidades;
 Furos dos pontos de transferência com diâmetro máximo de 1,2 mm;
 Quantidades de furos que ofereçam transferência rápida e segura;
 Abertura do molde e placas intermediárias com mola, é preferível;
 Fácil desmoldagem e retirada dos excessos na câmara de transferência;

16. Conformação dos Artefatos de
Borracha

17. Moldagem por Injeção
 Determinação do Molde;
 Molde adequadamente projetado com canais curtos e polidos;
 Velocidade de fluxo nos canais de 500 a 800 mm/minuto.
 Fácil fixação na máquina e com colunas guias adequadas;
 Pontos de injeção por furos ou fendas tangenciais à linha de fechamento;
 Quantidades de pontos de injeção que ofereçam fluxo rápido e seguro;
 Abertura do molde e de forma rápida e de fácil extração das peças;
 Fácil desmoldagem e reinicio do ciclo.

18. Moldagem por Injeção
( Imagem capturada da Internet )

19. Conformação dos Artefatos de
Borracha

20. Acabamento dos Artefatos de
Borracha
 Maneiras e Métodos de Acabamento:
 Um molde adequadamente projetado, com linhas de corte otimizadas permite a
extração e destacamento da rebarba logo após a desmoldagem da peça, (ainda
quente), sem necessidade de tratamentos posteriores;
 Um perfeito fechamento do molde com paralelismo adequado das faces entre molde e
sua tampa promove mínimas formações de rebarba;
 Se necessário acabamento específicos poderão ser usados instrumentos como, tesouras,
estiletes, vazadores, facas especiais, etc...
 Emprego de rebarbação criogênica ou tamboreamento;
 Peças moldadas por injeção, normalmente não requer acabamentos posteriores.

21. Acabamento dos Artefatos de
Borracha
 Outros Requisitos Especiais;
 Pinturas típicas;
 Aplicação de camadas lubrificantes;
 Aplicação de líquidos protetores;
 Acondicionamento em embalagens especiais;
 Armazenamento das peças prontas longe de fontes de calor, luz, ou em
contato com superfícies que poderão danificar ou deformar as peças;
 Outras...

22. OBRIGADO
FIQUEM COM DEUS
Mais Informações :- www.slideshare.net/borrachas/documents 22

23. Encerramento
 Obrigado a todos Muito Sucesso.
 Fiquem com DEUS
 V.J.Garbim:. Maio 2019