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TÉCNICAS E COMPOSTOS PARA
PROCESSOS DE CONFORMAÇÃO
DO ARTEFATO EM BORRACHA
MOLDAGEM POR COMPRESSÃO,
TRANSFERÊNCIA E INJEÇÃO
GARBIM
1
Conformação dos Artefatos de
Borracha ( imagem capturada da Internet )
Conformação dos Artefatos de
Borracha
 Principais Métodos:-
 - Conformação por Moldagem de Compressão;
 - Conformação por Transferência;
 - Conformação por Injeção;
 - Conformação por Extrusão;
 - Conformação por Calandragem;
 - Especiais.
Conformação dos Artefatos de
Borracha
 Principais Considerações:-
 1 – Escolha do Método de Conformação;
 2 - Projeto do Composto;
 3 - Escolha da Máquina;
 4 - Determinação do Molde,
 5 - Determinação do Pré – Formado;
6 - Maneiras e Métodos de Acabamento;
 7 - Outros Requisitos Específicos.
Conformação dos Artefatos de
Borracha
 Escolha do Método de Conformação:-
 Peças tamanho médio a grande e de pouca quantidade de produção, melhor
escolher moldagem por Compressão Direta;
 Peças contendo insertos, ( metálicos ou outros ), melhor usar moldagem por
Transferência;
 Peças de tamanhos pequenos e com altas quantidades de produção, melhor
escolher moldagem por Injeção;
 Perfis contínuos e de secção transversal regular, melhor escolher moldagem
por Extrusão;
 Peças planas de secção transversal regular, ( tipo lençóis ), melhor escolher
moldagem por Calandragem.
Conformação dos Artefatos de
Borracha
 Projeto do Composto – “Conformação por Compressão”:
 - Melhor escolher polímero de Viscosidade Money mais elevada e distribuição de peso
molecular de médio a largo;
 - Melhor que o composto tenha Viscosidade Money mais elevada;
 - Todos os ingredientes devem estar perfeitamente dispersos no composto;
 - Baixos teores de Plastificantes são mais recomendáveis;
 - Auxiliares de processo que facilitam a desmoldagem é recomendável;
 - Peças de pequenos volumes, velocidade de vulcanização média a rápida;
 - Peças de grandes volumes melhor, velocidade de vulcanização lenta.
Conformação dos Artefatos de
Borracha
 Projeto do Composto – “Conformação por Transferência”:
 - Melhor escolher polímero de baixa Viscosidade Money e distribuição de peso molecular de médio;
 - Melhor que o composto tenha Viscosidade Money mais baixa;
 - Composto deve apresentar excelente segurança de processamento;
 - Todos os ingredientes devem estar perfeitamente dispersos no composto;
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 - Compostos, ( mais polares ), com aditivos que facilitem a adesão a substratos;
 - Auxiliares de processo que facilitam o processo de transferência e desmoldagem ;
 - Baixa a média velocidade de vulcanização;
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Conformação dos Artefatos de
Borracha
 Projeto do Composto – Conformação por Injeção:
 - Melhor escolher polímero de baixa Viscosidade Money e com estreita
distribuição de peso molecular de médio;
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 - Médios a mais elevados teores de Plastificantes são mais recomendáveis;
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 - Escolher prensa com tamanho de platôs e vãos adequados;
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 - A moldagem deverá ser lenta e constante;
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Conformação por Compressão
( Imagem capturada da Internet )
Conformação por Compressão
 Determinação do Molde:-
 - Verificar nº- de Cavidades necessárias e produtivas;
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Conformação por Compressão
Conformação por Compressão
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Conformação por Compressão
 Determinação do Pré Formado;
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aproximados aos da peça que será moldada por compressão;
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Moldagem por Transferência
 Determinação do Molde;
 Molde adequadamente projetado com câmara econômica;
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 Fácil fixação do molde e colocação dos insertos em suas cavidades;
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Borracha
Moldagem por Injeção
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Borracha
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Borracha
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Moldagem de borracha

  • 1. TÉCNICAS E COMPOSTOS PARA PROCESSOS DE CONFORMAÇÃO DO ARTEFATO EM BORRACHA MOLDAGEM POR COMPRESSÃO, TRANSFERÊNCIA E INJEÇÃO GARBIM 1
  • 2. Conformação dos Artefatos de Borracha ( imagem capturada da Internet )
  • 3. Conformação dos Artefatos de Borracha  Principais Métodos:-  - Conformação por Moldagem de Compressão;  - Conformação por Transferência;  - Conformação por Injeção;  - Conformação por Extrusão;  - Conformação por Calandragem;  - Especiais.
  • 4. Conformação dos Artefatos de Borracha  Principais Considerações:-  1 – Escolha do Método de Conformação;  2 - Projeto do Composto;  3 - Escolha da Máquina;  4 - Determinação do Molde,  5 - Determinação do Pré – Formado; 6 - Maneiras e Métodos de Acabamento;  7 - Outros Requisitos Específicos.
  • 5. Conformação dos Artefatos de Borracha  Escolha do Método de Conformação:-  Peças tamanho médio a grande e de pouca quantidade de produção, melhor escolher moldagem por Compressão Direta;  Peças contendo insertos, ( metálicos ou outros ), melhor usar moldagem por Transferência;  Peças de tamanhos pequenos e com altas quantidades de produção, melhor escolher moldagem por Injeção;  Perfis contínuos e de secção transversal regular, melhor escolher moldagem por Extrusão;  Peças planas de secção transversal regular, ( tipo lençóis ), melhor escolher moldagem por Calandragem.
  • 6. Conformação dos Artefatos de Borracha  Projeto do Composto – “Conformação por Compressão”:  - Melhor escolher polímero de Viscosidade Money mais elevada e distribuição de peso molecular de médio a largo;  - Melhor que o composto tenha Viscosidade Money mais elevada;  - Todos os ingredientes devem estar perfeitamente dispersos no composto;  - Baixos teores de Plastificantes são mais recomendáveis;  - Auxiliares de processo que facilitam a desmoldagem é recomendável;  - Peças de pequenos volumes, velocidade de vulcanização média a rápida;  - Peças de grandes volumes melhor, velocidade de vulcanização lenta.
  • 7. Conformação dos Artefatos de Borracha  Projeto do Composto – “Conformação por Transferência”:  - Melhor escolher polímero de baixa Viscosidade Money e distribuição de peso molecular de médio;  - Melhor que o composto tenha Viscosidade Money mais baixa;  - Composto deve apresentar excelente segurança de processamento;  - Todos os ingredientes devem estar perfeitamente dispersos no composto;  - Médios teores de Plastificantes são mais recomendáveis;  - Compostos, ( mais polares ), com aditivos que facilitem a adesão a substratos;  - Auxiliares de processo que facilitam o processo de transferência e desmoldagem ;  - Baixa a média velocidade de vulcanização;  - Peças grandes melhor pré-aquecer os substratos metálicos antes de incerí-los no molde, melhor que a velocidade de vulcanização seja lenta e em temperaturas moderadas.
  • 8. Conformação dos Artefatos de Borracha  Projeto do Composto – Conformação por Injeção:  - Melhor escolher polímero de baixa Viscosidade Money e com estreita distribuição de peso molecular de médio;  - Melhor que o composto tenha Viscosidade Money mais baixa;  - Composto deve apresentar excelente segurança de processamento;  - Todos os ingredientes devem estar perfeitamente dispersos no composto;  - Médios a mais elevados teores de Plastificantes são mais recomendáveis;  - Compostos contendo aditivos que facilitem a fluidez no interior do molde;  - Auxiliares de processo que facilitam a desmoldagem ;  - Velocidade de vulcanização rápida, porém, de partida retardada;
  • 9. Conformação por Compressão  Prensa para Moldagem:-  - Escolher prensa com tamanho de platôs e vãos adequados;  - Pressão de prensagem no artefato esteja entre 30 a 40 Kg/cm²;  - A moldagem deverá ser lenta e constante;  - Importante promover a desairação e degasagem;  - Seguir rigorosamente o tempo e temperatura para vulcanização;  - Abertura do molde deverá ser lenta;  - Máquina deverá oferecer dimensões ergométricas adequada.
  • 10. Conformação por Compressão ( Imagem capturada da Internet )
  • 11. Conformação por Compressão  Determinação do Molde:-  - Verificar nº- de Cavidades necessárias e produtivas;  - Observar linhas de corte de rebarbas adequadas;  - Observar fixação, fechamento e abertura do molde;  - Observar aplicação de desmoldantes adequados;  - Maneira de alimentação do pré-formado no molde;  - Observar métodos de abertura e extração da peça, seguros;  - Cuidados especiais.
  • 13. Conformação por Compressão ( Imagem capturada da Internet )
  • 14. Conformação por Compressão  Determinação do Pré Formado;  Importante alimentar o molde com batoques pré-formados em tamanhos aproximados aos da peça que será moldada por compressão;  Considerar o volume do pré-formado em aproximadamente 8% a 10% maior que o da peça que será conformada;  Alimentar o batoque do pré-formado alojando-o adequadamente na cavidade do molde de conformação.
  • 15. Moldagem por Transferência  Determinação do Molde;  Molde adequadamente projetado com câmara econômica;  Velocidade de fluxo inferior a 500mm/minuto.  Fácil fixação do molde e colocação dos insertos em suas cavidades;  Furos dos pontos de transferência com diâmetro máximo de 1,2 mm;  Quantidades de furos que ofereçam transferência rápida e segura;  Abertura do molde e placas intermediárias com mola, é preferível;  Fácil desmoldagem e retirada dos excessos na câmara de transferência;
  • 17. Moldagem por Injeção  Determinação do Molde;  Molde adequadamente projetado com canais curtos e polidos;  Velocidade de fluxo nos canais de 500 a 800 mm/minuto.  Fácil fixação na máquina e com colunas guias adequadas;  Pontos de injeção por furos ou fendas tangenciais à linha de fechamento;  Quantidades de pontos de injeção que ofereçam fluxo rápido e seguro;  Abertura do molde e de forma rápida e de fácil extração das peças;  Fácil desmoldagem e reinicio do ciclo.
  • 18. Moldagem por Injeção ( Imagem capturada da Internet )
  • 20. Acabamento dos Artefatos de Borracha  Maneiras e Métodos de Acabamento:  Um molde adequadamente projetado, com linhas de corte otimizadas permite a extração e destacamento da rebarba logo após a desmoldagem da peça, (ainda quente), sem necessidade de tratamentos posteriores;  Um perfeito fechamento do molde com paralelismo adequado das faces entre molde e sua tampa promove mínimas formações de rebarba;  Se necessário acabamento específicos poderão ser usados instrumentos como, tesouras, estiletes, vazadores, facas especiais, etc...  Emprego de rebarbação criogênica ou tamboreamento;  Peças moldadas por injeção, normalmente não requer acabamentos posteriores.
  • 21. Acabamento dos Artefatos de Borracha  Outros Requisitos Especiais;  Pinturas típicas;  Aplicação de camadas lubrificantes;  Aplicação de líquidos protetores;  Acondicionamento em embalagens especiais;  Armazenamento das peças prontas longe de fontes de calor, luz, ou em contato com superfícies que poderão danificar ou deformar as peças;  Outras...
  • 22. OBRIGADO FIQUEM COM DEUS Mais Informações :- www.slideshare.net/borrachas/documents 22
  • 23. Encerramento  Obrigado a todos Muito Sucesso.  Fiquem com DEUS  V.J.Garbim:. Maio 2019