[1] O documento descreve o Método de Análise e Solução de Problemas (MASP), incluindo suas considerações gerais, atores, ferramentas, elementos e sequência. [2] O MASP utiliza o ciclo PDCA e ferramentas estatísticas para identificar problemas, analisar causas, planejar e implementar soluções, e padronizar melhorias. [3] Três atores principais aplicam o MASP: Conselhos da Qualidade, Times de Trabalho e Gestores de Processos.
O documento apresenta uma metodologia de análise e solução de problemas chamada MASP. A metodologia propõe um processo sistemático em 8 etapas: 1) Identificação do Problema, 2) Observação, 3) Análise, 4) Plano de Ação, 5) Ação, 6) Verificação, 7) Padronização e 8) Conclusão. Além disso, fornece dicas sobre como conduzir reuniões para aplicação da metodologia e ferramentas como fluxogramas e diagramas de Pareto.
Capítulo 4 - Análise e Solução de ProblemasSaulo Oliveira
O documento apresenta um resumo sobre o Método de Análise e Solução de Problemas (MASP). Discorre sobre a importância de se usar um método sistematizado para analisar e resolver problemas, definindo o problema, identificando causas e propondo soluções. Apresenta brevemente três métodos - Kepner & Tregoe, Teoria das Restrições e QC Story - e detalha as etapas do MASP, que pode ter até 14 etapas para garantir uma abordagem estruturada dos problemas.
O documento fornece informações sobre um curso de Metodologia de Análise e Solução de Problemas oferecido pela Mais Gestão. O curso ensina os participantes a identificar e classificar problemas, desenvolver soluções criativas, coletar dados, elaborar novos processos, implementar mudanças e medir resultados. A metodologia ensinada consiste em 8 etapas para solução de problemas. Ferramentas como brainstorming, diagramas e gráficos são apresentadas para análise de problemas.
Capítulo 4 - Análise e solução de problemas por processosSaulo Oliveira
Este documento apresenta um resumo de três frases sobre o Método de Análise e Solução de Problemas (MASP):
1) O MASP é um método sistematizado para analisar e solucionar problemas que decorrem da não conformidade de processos, produtos ou serviços.
2) Ele pode ser estruturado em até 14 etapas seguindo orientações da União de Cientistas e Engenheiros Japonesa para definir, analisar e resolver problemas de forma estruturada.
3) O documento também compara o MASP com outros mé
Metodologia de Análise e
Solução de Problemas
Felipe Morais Menezes, Me.
Tito Rossi, Me.
Ricardo Gazzana Schneider, Me.
Cícero Giordani da Silveira, Me.
O documento discute métodos e ferramentas para solução de problemas, incluindo comportamentos fundamentais, o processo de solução eficaz de problemas, e ferramentas de nível básico, intermediário e avançado. As ferramentas incluem folha de controle, análise de Pareto, índice de capacidade, diagrama causa-efeito e processos como contenção e SIPOC.
MASP - Metodologia para Análise e Solução de Problemaseugeniorocha
O documento descreve a Metodologia de Análise e Solução de Problemas (MASP). O MASP utiliza técnicas estatísticas e ferramentas como brainstorming, coleta de dados, diagramas de causa e efeito, gráficos e cartas de controle para identificar, analisar e resolver problemas em organizações e melhorar a qualidade e produtividade. O documento também discute os benefícios da redução da variação nos processos e da filosofia de seis sigma para melhorar o desempenho.
O documento descreve as etapas do Método de Análise e Solução de Problemas de Juran, incluindo: 1) identificação das causas primárias do problema, 2) consideração de soluções alternativas, 3) escolha e implementação da solução mais adequada, 4) verificação do desempenho para garantir que o problema foi resolvido.
O documento apresenta uma metodologia de análise e solução de problemas chamada MASP. A metodologia propõe um processo sistemático em 8 etapas: 1) Identificação do Problema, 2) Observação, 3) Análise, 4) Plano de Ação, 5) Ação, 6) Verificação, 7) Padronização e 8) Conclusão. Além disso, fornece dicas sobre como conduzir reuniões para aplicação da metodologia e ferramentas como fluxogramas e diagramas de Pareto.
Capítulo 4 - Análise e Solução de ProblemasSaulo Oliveira
O documento apresenta um resumo sobre o Método de Análise e Solução de Problemas (MASP). Discorre sobre a importância de se usar um método sistematizado para analisar e resolver problemas, definindo o problema, identificando causas e propondo soluções. Apresenta brevemente três métodos - Kepner & Tregoe, Teoria das Restrições e QC Story - e detalha as etapas do MASP, que pode ter até 14 etapas para garantir uma abordagem estruturada dos problemas.
O documento fornece informações sobre um curso de Metodologia de Análise e Solução de Problemas oferecido pela Mais Gestão. O curso ensina os participantes a identificar e classificar problemas, desenvolver soluções criativas, coletar dados, elaborar novos processos, implementar mudanças e medir resultados. A metodologia ensinada consiste em 8 etapas para solução de problemas. Ferramentas como brainstorming, diagramas e gráficos são apresentadas para análise de problemas.
Capítulo 4 - Análise e solução de problemas por processosSaulo Oliveira
Este documento apresenta um resumo de três frases sobre o Método de Análise e Solução de Problemas (MASP):
1) O MASP é um método sistematizado para analisar e solucionar problemas que decorrem da não conformidade de processos, produtos ou serviços.
2) Ele pode ser estruturado em até 14 etapas seguindo orientações da União de Cientistas e Engenheiros Japonesa para definir, analisar e resolver problemas de forma estruturada.
3) O documento também compara o MASP com outros mé
Metodologia de Análise e
Solução de Problemas
Felipe Morais Menezes, Me.
Tito Rossi, Me.
Ricardo Gazzana Schneider, Me.
Cícero Giordani da Silveira, Me.
O documento discute métodos e ferramentas para solução de problemas, incluindo comportamentos fundamentais, o processo de solução eficaz de problemas, e ferramentas de nível básico, intermediário e avançado. As ferramentas incluem folha de controle, análise de Pareto, índice de capacidade, diagrama causa-efeito e processos como contenção e SIPOC.
MASP - Metodologia para Análise e Solução de Problemaseugeniorocha
O documento descreve a Metodologia de Análise e Solução de Problemas (MASP). O MASP utiliza técnicas estatísticas e ferramentas como brainstorming, coleta de dados, diagramas de causa e efeito, gráficos e cartas de controle para identificar, analisar e resolver problemas em organizações e melhorar a qualidade e produtividade. O documento também discute os benefícios da redução da variação nos processos e da filosofia de seis sigma para melhorar o desempenho.
O documento descreve as etapas do Método de Análise e Solução de Problemas de Juran, incluindo: 1) identificação das causas primárias do problema, 2) consideração de soluções alternativas, 3) escolha e implementação da solução mais adequada, 4) verificação do desempenho para garantir que o problema foi resolvido.
MASP - Método de Análise e Solução de ProblemasMárcio Hosken
O documento descreve um método de análise e solução de problemas (MASP). O MASP consiste em 8 etapas: 1) identificação do problema, 2) observação, 3) análise, 4) plano de ação, 5) ação, 6) verificação, 7) padronização e 8) conclusão. O objetivo é fornecer uma metodologia estruturada para identificar as causas de um problema e implementar soluções de forma sistemática.
MASP é a abreviatura usada para o Método de Análise e Solução de Problemas é um roteiro estruturado utilizado para resolução de problemas complexos em processos, produtos e serviços em organizações. Trata-se de uma metodologia para melhorias consideradas radicais, que contrasta com as metodologias de melhoria incremental.
Método de Analise e Solução de Problemas Básico - Usina Goiasa/GOMarcos Abreu
O documento descreve o método PDCA para solução de problemas em 9 etapas, incluindo identificação do problema, observação, análise, plano de ação, implementação, verificação, padronização e conclusão. O objetivo é definir claramente o problema, investigar suas causas e bloquear as causas fundamentais de forma permanente através do ciclo PDCA.
Este documento descreve o Método de Análise e Solução de Problemas (MASP) em 8 etapas: 1) Identificação do Problema, 2) Observação, 3) Análise, 4) Plano de Ação, 5) Ação, 6) Verificação, 7) Padronização e 8) Conclusão. Através deste método sistemático, equipes identificam causas-raiz de problemas e desenvolvem soluções efetivas por meio de observação, análise, teste e padronização de novas práticas.
Processo de Analise e Solucao de ProblemasRogério Souza
O documento fornece instruções sobre análise e solução de problemas. Discute métodos como diagrama de causa e efeito, brainstorming e análise de situações para identificar causas raízes de problemas e implementar ações corretivas de forma efetiva.
Método e Analise de Solução de Problemas Marcos Abreu
Este documento descreve o método PDCA para solução de problemas e inclui os seguintes processos: (1) identificação do problema, (2) observação, (3) análise. O objetivo é definir claramente o problema, investigar suas características através de dados, e identificar as causas fundamentais usando ferramentas como diagrama de causa e efeito.
Metodologia de Análise e Solução de Problemas (MASP)Roberto de Pinho
Este documento apresenta um resumo de três frases ou menos sobre o conteúdo do documento:
O documento discute a metodologia de análise e solução de problemas (MASP) e inclui tópicos como conceitos básicos, criatividade, métodos de análise e solução de problemas, 6 sigma e fábricas de experiência e métricas e indicadores. O documento também aborda tipos de problemas, mudança organizacional, aprendizado organizacional e criatividade.
O documento apresenta diversas ferramentas e metodologias da qualidade, como fluxogramas, diagramas de Ishikawa, 5 porquês, matriz GUT e PDCA. Detalha o que é cada ferramenta, como funciona e exemplos de sua aplicação para identificar, analisar e solucionar problemas nos processos.
O documento descreve o ciclo PDCA, que é um método de melhoria contínua de processos composto por quatro etapas: Planejar (P), Executar (D), Verificar (C) e Agir (A). O PDCA visa definir metas, planejar mudanças, testar as mudanças e implementar as melhorias identificadas. O documento também discute como o PDCA pode ser aplicado para melhorar processos estratégicos, táticos e operacionais de uma organização.
O documento descreve o Ciclo PDCA, um método de melhoria contínua de processos criado por Walter Shewhart e disseminado por Deming. O Ciclo PDCA consiste em quatro etapas: Planejar (Plan), Executar (Do), Verificar (Check) e Agir (Action). Também apresenta fluxogramas como ferramenta para representar graficamente os passos de um processo.
O documento descreve o uso do ciclo PDCA para resolver problemas de atendimento ao cliente em uma empresa de combate a formigas. Especificamente: (1) A empresa estava perdendo contratos devido a problemas no atendimento; (2) Uma consultoria diagnosticou problemas nos processos operacionais da empresa, como a falta de priorização na aplicação dos pesticidas; (3) A consultoria propôs o uso do ciclo PDCA para melhorar os processos e atender às necessidades dos clientes.
O documento descreve a metodologia de melhoria contínua 8D, que consiste em 8 etapas para solução sistemática de problemas. Inicialmente aborda a formação do time responsável pela análise do problema e a descrição detalhada do mesmo com base em perguntas como o que, quando, onde e quanto. Posteriormente explica a importância de ações corretivas imediatas para amenizar os efeitos do problema enquanto se busca a causa raiz.
1) O documento apresenta informações sobre ferramentas de planejamento e gerenciamento da qualidade, incluindo ferramentas de pesquisa como brainstorming.
2) É descrito o processo de análise e solução de problemas, incluindo o uso do diagrama de afinidades para organizar ideias geradas no brainstorming.
3) As ferramentas são agrupadas em três categorias: ferramentas de pesquisa, planejamento e gerenciamento da qualidade.
O documento apresenta sete ferramentas da qualidade que podem ser utilizadas para auxiliar nas tomadas de decisão: 1) Brainstorming para gerar ideias; 2) Diagrama de fluxo para representar processos; 3) Diagrama de Pareto para priorizar problemas; 4) Diagrama de causa e efeito para analisar relações causais; 5) Carta de tendência para monitorar sistemas ao longo do tempo; 6) Indicadores para medir desempenho e definir metas; 7) Exemplos e exercícios para aplicação prática das fer
O documento apresenta o currículo e experiência profissional de Engenheiro Aloysio de Aguiar, especialista em Metodologia de Análise e Solução de Problemas (MASP). O MASP é um método sistemático para identificar e solucionar problemas utilizando as etapas do ciclo PDCA. Aloysio de Aguiar atua como professor e consultor ensinando o MASP e ferramentas da qualidade.
O documento descreve o modelo de planejamento para um Kaizen de 30 dias, com as seguintes etapas: 1) Definição do problema na primeira semana; 2) Análise e medição na segunda semana; 3) Implementação do Kaizen na terceira semana; 4) Validação dos resultados nas semanas subsequentes. O objetivo é resolver problemas de processo através da participação de times multidisciplinares.
O documento descreve as principais ferramentas da qualidade, incluindo folhas de verificação, diagramas de Pareto, causa e efeito, dispersão e histograma. Detalha como cada ferramenta é usada para coletar e analisar dados de processos de produção a fim de identificar problemas e melhorar a qualidade.
O documento discute dez ferramentas da qualidade, incluindo brainstorming, PDCA, fluxograma, folha de verificação e gráfico de Pareto. Ele explica o objetivo e uso de cada ferramenta para melhorar processos, identificar problemas e alcançar metas de qualidade.
Este documento descreve sete novas ferramentas da qualidade além das sete ferramentas clássicas, incluindo o Diagrama de Afinidade para organizar informações sobre um problema, o Diagrama de Inter-relação para mostrar relações entre fatores de um problema, e o Diagrama de Árvore para decompor objetivos em ações menores.
O Museu de Arte de São Paulo fica aberto de terça a domingo das 10h às 18h, e às quintas das 10h às 20h, exceto às segundas quando está fechado. Fica localizado próximo à estação Trianon-Masp do metrô.
1) O documento apresenta uma metodologia para análise e solução de problemas chamada MASP (Metodologia de Análise e Solução de Problemas)
2) A metodologia é baseada no ciclo PDCA (Plan, Do, Check, Act) e inclui etapas como identificação do problema, observação, análise, plano de ação, verificação e conclusão.
3) São fornecidas dicas para realização de reuniões utilizando a metodologia, como definir objetivos e pauta, estimular participantes e atribuir respons
MASP - Método de Análise e Solução de ProblemasMárcio Hosken
O documento descreve um método de análise e solução de problemas (MASP). O MASP consiste em 8 etapas: 1) identificação do problema, 2) observação, 3) análise, 4) plano de ação, 5) ação, 6) verificação, 7) padronização e 8) conclusão. O objetivo é fornecer uma metodologia estruturada para identificar as causas de um problema e implementar soluções de forma sistemática.
MASP é a abreviatura usada para o Método de Análise e Solução de Problemas é um roteiro estruturado utilizado para resolução de problemas complexos em processos, produtos e serviços em organizações. Trata-se de uma metodologia para melhorias consideradas radicais, que contrasta com as metodologias de melhoria incremental.
Método de Analise e Solução de Problemas Básico - Usina Goiasa/GOMarcos Abreu
O documento descreve o método PDCA para solução de problemas em 9 etapas, incluindo identificação do problema, observação, análise, plano de ação, implementação, verificação, padronização e conclusão. O objetivo é definir claramente o problema, investigar suas causas e bloquear as causas fundamentais de forma permanente através do ciclo PDCA.
Este documento descreve o Método de Análise e Solução de Problemas (MASP) em 8 etapas: 1) Identificação do Problema, 2) Observação, 3) Análise, 4) Plano de Ação, 5) Ação, 6) Verificação, 7) Padronização e 8) Conclusão. Através deste método sistemático, equipes identificam causas-raiz de problemas e desenvolvem soluções efetivas por meio de observação, análise, teste e padronização de novas práticas.
Processo de Analise e Solucao de ProblemasRogério Souza
O documento fornece instruções sobre análise e solução de problemas. Discute métodos como diagrama de causa e efeito, brainstorming e análise de situações para identificar causas raízes de problemas e implementar ações corretivas de forma efetiva.
Método e Analise de Solução de Problemas Marcos Abreu
Este documento descreve o método PDCA para solução de problemas e inclui os seguintes processos: (1) identificação do problema, (2) observação, (3) análise. O objetivo é definir claramente o problema, investigar suas características através de dados, e identificar as causas fundamentais usando ferramentas como diagrama de causa e efeito.
Metodologia de Análise e Solução de Problemas (MASP)Roberto de Pinho
Este documento apresenta um resumo de três frases ou menos sobre o conteúdo do documento:
O documento discute a metodologia de análise e solução de problemas (MASP) e inclui tópicos como conceitos básicos, criatividade, métodos de análise e solução de problemas, 6 sigma e fábricas de experiência e métricas e indicadores. O documento também aborda tipos de problemas, mudança organizacional, aprendizado organizacional e criatividade.
O documento apresenta diversas ferramentas e metodologias da qualidade, como fluxogramas, diagramas de Ishikawa, 5 porquês, matriz GUT e PDCA. Detalha o que é cada ferramenta, como funciona e exemplos de sua aplicação para identificar, analisar e solucionar problemas nos processos.
O documento descreve o ciclo PDCA, que é um método de melhoria contínua de processos composto por quatro etapas: Planejar (P), Executar (D), Verificar (C) e Agir (A). O PDCA visa definir metas, planejar mudanças, testar as mudanças e implementar as melhorias identificadas. O documento também discute como o PDCA pode ser aplicado para melhorar processos estratégicos, táticos e operacionais de uma organização.
O documento descreve o Ciclo PDCA, um método de melhoria contínua de processos criado por Walter Shewhart e disseminado por Deming. O Ciclo PDCA consiste em quatro etapas: Planejar (Plan), Executar (Do), Verificar (Check) e Agir (Action). Também apresenta fluxogramas como ferramenta para representar graficamente os passos de um processo.
O documento descreve o uso do ciclo PDCA para resolver problemas de atendimento ao cliente em uma empresa de combate a formigas. Especificamente: (1) A empresa estava perdendo contratos devido a problemas no atendimento; (2) Uma consultoria diagnosticou problemas nos processos operacionais da empresa, como a falta de priorização na aplicação dos pesticidas; (3) A consultoria propôs o uso do ciclo PDCA para melhorar os processos e atender às necessidades dos clientes.
O documento descreve a metodologia de melhoria contínua 8D, que consiste em 8 etapas para solução sistemática de problemas. Inicialmente aborda a formação do time responsável pela análise do problema e a descrição detalhada do mesmo com base em perguntas como o que, quando, onde e quanto. Posteriormente explica a importância de ações corretivas imediatas para amenizar os efeitos do problema enquanto se busca a causa raiz.
1) O documento apresenta informações sobre ferramentas de planejamento e gerenciamento da qualidade, incluindo ferramentas de pesquisa como brainstorming.
2) É descrito o processo de análise e solução de problemas, incluindo o uso do diagrama de afinidades para organizar ideias geradas no brainstorming.
3) As ferramentas são agrupadas em três categorias: ferramentas de pesquisa, planejamento e gerenciamento da qualidade.
O documento apresenta sete ferramentas da qualidade que podem ser utilizadas para auxiliar nas tomadas de decisão: 1) Brainstorming para gerar ideias; 2) Diagrama de fluxo para representar processos; 3) Diagrama de Pareto para priorizar problemas; 4) Diagrama de causa e efeito para analisar relações causais; 5) Carta de tendência para monitorar sistemas ao longo do tempo; 6) Indicadores para medir desempenho e definir metas; 7) Exemplos e exercícios para aplicação prática das fer
O documento apresenta o currículo e experiência profissional de Engenheiro Aloysio de Aguiar, especialista em Metodologia de Análise e Solução de Problemas (MASP). O MASP é um método sistemático para identificar e solucionar problemas utilizando as etapas do ciclo PDCA. Aloysio de Aguiar atua como professor e consultor ensinando o MASP e ferramentas da qualidade.
O documento descreve o modelo de planejamento para um Kaizen de 30 dias, com as seguintes etapas: 1) Definição do problema na primeira semana; 2) Análise e medição na segunda semana; 3) Implementação do Kaizen na terceira semana; 4) Validação dos resultados nas semanas subsequentes. O objetivo é resolver problemas de processo através da participação de times multidisciplinares.
O documento descreve as principais ferramentas da qualidade, incluindo folhas de verificação, diagramas de Pareto, causa e efeito, dispersão e histograma. Detalha como cada ferramenta é usada para coletar e analisar dados de processos de produção a fim de identificar problemas e melhorar a qualidade.
O documento discute dez ferramentas da qualidade, incluindo brainstorming, PDCA, fluxograma, folha de verificação e gráfico de Pareto. Ele explica o objetivo e uso de cada ferramenta para melhorar processos, identificar problemas e alcançar metas de qualidade.
Este documento descreve sete novas ferramentas da qualidade além das sete ferramentas clássicas, incluindo o Diagrama de Afinidade para organizar informações sobre um problema, o Diagrama de Inter-relação para mostrar relações entre fatores de um problema, e o Diagrama de Árvore para decompor objetivos em ações menores.
O Museu de Arte de São Paulo fica aberto de terça a domingo das 10h às 18h, e às quintas das 10h às 20h, exceto às segundas quando está fechado. Fica localizado próximo à estação Trianon-Masp do metrô.
1) O documento apresenta uma metodologia para análise e solução de problemas chamada MASP (Metodologia de Análise e Solução de Problemas)
2) A metodologia é baseada no ciclo PDCA (Plan, Do, Check, Act) e inclui etapas como identificação do problema, observação, análise, plano de ação, verificação e conclusão.
3) São fornecidas dicas para realização de reuniões utilizando a metodologia, como definir objetivos e pauta, estimular participantes e atribuir respons
O documento descreve o que é brainstorming, como foi inventado por Alex Osborn na década de 1930, e fornece 5 passos para realizar uma sessão de brainstorming de forma eficaz: 1) definir os desafios claramente, 2) encontrar um facilitador neutro, 3) escolher um local inspirador, 4) comunicar valores como incentivar ideias ousadas, e 5) definir objetivos e escolher as melhores ideias.
O documento descreve o projeto de um instituto sem fins lucrativos chamado Instituto Tellus. O instituto tem como objetivo desenvolver soluções de serviços públicos que melhorem a vida das pessoas. O projeto descreve como o instituto aplicou sua metodologia de inovação em parceria com a Biblioteca de São Paulo para desenvolver novos serviços voltados para idosos. O projeto passou por várias fases como entendimento do problema, prototipagem de soluções, testes e implementação de ideias que resultaram em novos serviços e programação para o público id
O complexo penitenciário do Carandiru era composto por diversos blocos quadrados, cada um com diversas celas e um pátio central. Tais blocos eram chamados pavilhões. Quando foi construído ficava no subúrbio, entretanto o crescimento da cidade chegou até a zona norte, Santana e região. Então passou a ser temeroso abrigar uma gigantesca penitenciária tão próxima de todos. Na realidade, se pulasse o muro, o fugitivo já se encontrava numa das grandes avenidas. Após a chacina em que 111 detentos foram executados sob ordens da tropa de choque e seu comando, ficou claro: o Carandiru tinha de ser desmontado e transferido. Assim se deu. Hoje o lugar é um parque e possui instalações culturais, como a Biblioteca São Paulo e uma ETEC.
Gerenciamento de problemas: método Hitoshi Kumeloyamada
O documento descreve o método de gerenciamento de problemas de Hitoshi Kume, que consiste em 7 etapas: 1) definir o problema, 2) observar, 3) analisar, 4) agir, 5) verificar, 6) padronizar e 7) concluir. A metodologia visa identificar as causas-raiz dos problemas e implementar ações permanentes para eliminá-las, melhorando continuamente o desempenho.
O documento descreve o lado norte do Museu de Arte de São Paulo (MASP), também conhecido como "a bunda do MASP". A área não tem guarda-corpo e já houve acidentes com pessoas caindo. Embora seja um projeto arquitetônico excelente, o lado norte e as áreas subterrâneas merecem mais atenção e cuidados.
A técnica dos 5 porquês é utilizada para identificar a causa raiz de um problema, fazendo perguntas sucessivas sobre o porquê de um problema até chegar à sua raiz. Ela foi desenvolvida pela Toyota e envolve analisar criticamente as possíveis causas de um problema para encontrar a mais importante. Ao aplicá-la, deve-se considerar diversos fatores relacionados ao problema para não apenas tomar uma medida intermediária.
Lina Bo Bardi fue una arquitecta e interiorista italiana que emigró a Brasil en 1946. Se convirtió en una de las figuras más influyentes de la arquitectura brasileña del siglo XX, diseñando edificios notables como el Museo de Arte de Sao Paulo. Promovió el uso de materiales locales y la integración de la arquitectura con el paisaje natural.
1. O documento descreve a história e projeto do edifício da Faculdade de Arquitetura e Urbanismo da USP (FAU), projetado por Vilanova Artigas entre 1961-1969.
2. Trata-se de um grande volume retangular de concreto aparente com sete pavimentos ligados por rampas, que procura dar continuidade espacial através da planta livre.
3. O prédio reflete o programa educacional da FAU, separando as áreas compartilhadas do público externo dos espaços reservados a alunos
O documento descreve o Museu de Arte de São Paulo (MASP), projetado pela arquiteta ítalo-brasileira Lina Bo Bardi em 1947. O museu se destaca por seu grande vão de mais de 70 metros sustentado por quatro pilares e é considerado um importante exemplo da arquitetura brutalista brasileira. O documento detalha o layout do museu, incluindo suas galerias, auditórios e escadas externas, e como o projeto de Lina Bo Bardi articula o espaço interno com a cidade.
O documento descreve a metodologia de Análise do Tipo e Efeito de Falha (FMEA). A FMEA é uma ferramenta que busca evitar falhas no projeto de produtos e processos através da análise de falhas potenciais. O documento explica os tipos de FMEA, as etapas de aplicação, a importância da metodologia e como preencher o formulário FMEA.
Slides para apresentação de Investigação Causa RaizRafaelBorges3
A União Europeia está preocupada com o impacto ambiental do plástico descartável e planeja proibir itens como canudos, talheres e pratos até 2021. A proibição visa reduzir a poluição plástica nos oceanos e promover alternativas mais sustentáveis. Os países da UE terão que encontrar substitutos ecológicos para esses itens de plástico de uso único.
O documento fornece uma visão geral da metodologia Seis Sigma, descrevendo seus objetivos, conteúdos, passos e ferramentas. O Seis Sigma é uma estratégia para melhoria da qualidade e produtividade através da redução da variabilidade dos processos em 5 etapas: Definir, Medir, Analisar, Melhorar e Controlar.
El documento describe la metodología de los cinco porqués, un método para identificar la causa raíz de un problema haciendo preguntas repetidas de "¿Por qué?". Se presenta un ejemplo de cómo se aplicó el método para identificar por qué Sears estaba cobrando excesivamente por reparaciones de autos. A través de cinco niveles de preguntas "¿Por qué?", se descubrió que la política de incentivos para mecánicos de Sears, destinada a reducir costos bajo presión financiera, finalmente condujo a las quejas de
Ferramentas da qualidade_-_apostila_senai_spSilvana Fontes
1) O documento apresenta diversas ferramentas da qualidade como Brainstorming, Ciclo PDCA, Fluxograma, Organograma, FMEA, APQP, PPAP e Metodologia de análise e solução de problemas.
2) O Ciclo PDCA é explicado como um método de gestão para solução de problemas ou acompanhamento de processos, consistindo nas etapas de Planejar, Executar, Verificar e Agir para melhoria.
3) As ferramentas da qualidade tem objetivos como facilitar a visualização de problemas, sintetizar
O documento apresenta os conceitos básicos da concepção estrutural de edifícios de concreto, incluindo elementos estruturais como lajes, vigas e pilares. Detalha o pré-dimensionamento destes elementos e fornece diretrizes para o posicionamento adequado considerando fatores como transferência de cargas, uniformidade e limites dimensionais.
Marcela, Rafael e Thais - Concreto Armadodiogenesfm
O documento discute o concreto armado como material estrutural. Ele aborda a introdução, histórico, composição, classificação geométrica de elementos estruturais, vantagens e desvantagens do material, normas aplicáveis e durabilidade das estruturas de concreto.
Este documento discute a concepção estrutural de edifícios de concreto armado. Ele descreve as etapas do projeto estrutural, incluindo concepção, análise, síntese e otimização. Também discute os elementos estruturais básicos como lajes, vigas e pilares, e fornece diretrizes para o dimensionamento preliminar destes elementos.
O documento discute o método PDCA (Planejar, Fazer, Verificar, Agir), que é uma importante ferramenta gerencial para o controle e melhoria de processos. O PDCA consiste em quatro etapas que devem ser repetidas continuamente para melhoria contínua: Planejar, Executar, Verificar e Agir. Várias ferramentas da qualidade como diagramas de fluxo e Ishikawa podem ser usadas em cada etapa do PDCA para aprimorar a melhoria dos processos. O documento fornece um exemplo de como uma empresa de energia aplic
O documento discute as melhores técnicas e ferramentas de gestão para empresas, apresentando 5 ferramentas principais: fluxograma, diagrama Ishikawa, PDCA, 5W2H e 5S. Explica o objetivo e aplicação de cada uma delas de forma a melhorar processos e gestão.
1. O documento descreve o método de análise e solução de problemas (MASP), incluindo sua origem, estrutura e aplicação em projetos de construção civil.
2. O MASP segue um ciclo de oito etapas baseado no PDCA para identificar, analisar e resolver problemas de forma sistemática.
3. O artigo explica como o MASP foi aplicado com sucesso para reduzir custos de retrabalho em pré-moldados de concreto durante a construção de um estádio.
Este documento descreve o método PDCA (Plan, Do, Check, Act) como um processo de melhoria contínua para solução de problemas da qualidade. Ele apresenta as etapas do ciclo PDCA e discute seu uso para implantação de novas ideias e resolução de problemas. O documento também aborda a metodologia de pesquisa utilizada.
O documento discute a gestão da manutenção de tecnologias de informação industrial. Aborda conceitos como ciclo PDCA e lean manufacturing. O PDCA é um método para melhoria contínua em quatro etapas: planejar, fazer, checar e agir. O lean manufacturing busca reduzir desperdícios e melhorar a eficiência dos processos produtivos.
Este documento apresenta um estudo dirigido sobre ferramentas de qualidade, descrevendo diversas ferramentas como gráficos de dispersão, folha de verificação, benchmarking e outras. Também discute sistemas de qualidade, normas e métodos como Seis Sigma.
O documento discute ferramentas estatísticas e não estatísticas para análise de dados e solução de problemas, incluindo brainstorming, gráficos de Pareto e mapeamento de processos. Estas ferramentas podem ajudar a identificar problemas, priorizar causas e melhorar processos. O documento fornece um exemplo de como os proprietários de uma cafeteria usaram essas ferramentas para entender problemas de vendas e melhorar o atendimento aos clientes.
1. O documento descreve ferramentas de gestão para identificar e resolver problemas, incluindo o ciclo PDCA e diagramas como Ishikawa e árvore de porquês.
2. Podem aderir ao programa de gestão pública organizações públicas de todos os níveis que assinem um termo de compromisso.
3. A participação em atividades do programa é considerada serviço público relevante sem remuneração.
Simulação Manual de Posto de Lavagem de Carros Teoria das FilasDIEGOALMEIDA195
O documento discute a análise e modelagem de processos em empresas. Primeiramente, descreve como a análise de processos busca entender como um processo agrega valor aos clientes por meio de técnicas como entrevistas e questionários. Em seguida, explica que a modelagem de processos representa graficamente os fluxos de atividades para embasar decisões de melhoria. Por fim, discute como a modelagem apoia a gestão de processos complexos e a integração entre departamentos de uma organização.
Objetivos:
Apresentar e discutir algumas das metodologias e ferramentas técnicas disponíveis no mercado que podem ser aplicadas em projetos logísticos, objetivando melhoria de processos, redução de custos e de prazos de entrega. Exposição conceitual, apresentação de cases e debate técnico entre os participantes e ouvintes.
Palestrante: Rafael Araújo
Administrador de Empresas, Pós-Graduado em Logística Empresarial e Mestrando em Administração de Empresas pelo Insper;
Profissional da Cadeia de Suprimentos em multinacionais líderes no seu segmento;
Experiência profissional de 13 anos na implementação e gestão de projetos logísticos em empresas de prestação de serviço e na indústria;
Certificado como Continuous Improvement Facilitator Latin America;
Membro por dois anos do Comitê de Supply Chain da AMCHAMCampinas.
Este documento fornece informações sobre uma disciplina de Gestão da Qualidade e Engenharia Mecânica ministrada pelo professor Márcio Bambirra Santos, incluindo o plano de aula, bibliografia recomendada e conceitos gerais sobre qualidade, produtividade e ferramentas estatísticas.
O documento discute a gestão baseada em processos, definindo processos como um conjunto de atividades que convertem entradas em saídas de valor para os clientes. Ele explica que todos os trabalhos importantes nas empresas fazem parte de algum processo, e descreve os tipos de processos, incluindo processos organizacionais e de negócios. Também discute a importância de mapear e modelar processos para melhor gerenciá-los.
O documento discute ferramentas da qualidade para gerenciamento de processos, incluindo brainstorming, diagrama de Pareto, diagrama de causa e efeito, plano de ação e lista de verificação. Fornece detalhes sobre como aplicar cada ferramenta para melhorar processos identificando problemas, causas e soluções.
Atualmente, existem inúmeros fatores cruciais na obtenção do sucesso empresarial que devem ser analisados pelas empresas. Destacam-se, dentre outros, a qualidade e produtividade que tem seus padrões cada vez mais exigidos pelo mercado consumidor. Neste contexto, o objetivo deste trabalho é abordar a metodologia A3 como melhoria continua. Criada pela montadora Japonesa Toyota Motor Company para análise e solução de problemas, o relatório A3 é uma ferramenta simples onde problemas, análises e ações corretivas são descritas em uma folha de papel padrão internacional A3. Basicamente esta ferramenta se resume em resolver os problemas de forma objetiva e fazer a comunicação de forma clara e eficaz, além de evitar o desperdício de tempo das pessoas envolvidas nas análises. Para a realização do trabalho foi selecionada uma empresa fabricante de bens duráveis no seguimento de energia. A implementação do pensamento A3 na organização permitiu a criação de propostas sólidas, bem fundamentadas, em vez de tomar decisões a partir de cima. Essa forma de agir evita agora a paralisia existente outrora devido à centralização das informações e decisões de cima para baixo. Os trabalhadores são livres para explorar as melhores soluções reais possíveis para os problemas que eles mesmos conhecem melhor.
Lean Six Sigma é uma metodologia que busca a perfeição na criação de valor para os clientes através de 5 fases: Definição, Medição, Análise, Melhoria e Controle. O Lean foca em aumentar a competitividade da empresa por meio da redução de custos, melhoria da qualidade e satisfação do cliente.
1) A aula introduz a Escola Quantitativa da Administração, que aplica modelos matemáticos para solucionar problemas empresariais e apoiar a tomada de decisões.
2) Essa escola se concentra em técnicas como programação linear, teoria dos jogos e análise estatística para otimizar processos como produção, serviços e qualidade.
3) Ela também utiliza indicadores quantificados para medir o desempenho organizacional, apoiando a melhoria contínua.
O documento discute a importância do gerenciamento da rotina do dia-a-dia para o sucesso organizacional. Ele explica que o gerenciamento da rotina do dia-a-dia visa habilitar os funcionários a obterem os melhores resultados possíveis em seus processos operacionais por meio de técnicas como padronização, tratamento de problemas e foco em resultados. O documento também fornece detalhes sobre como implantar essas técnicas por meio de projetos de treinamento e orientação.
1) O documento discute os conceitos de processo, identificação e classificação de processos, indicadores de gestão e melhoria contínua.
2) A trilogia de Juran e o ciclo PDCA são apresentados como métodos para o gerenciamento da qualidade e melhoria contínua.
3) A padronização é vista como forma de garantir a qualidade e eficiência dos processos.
O documento descreve o ciclo PDCA, que é um método de melhoria contínua de processos composto por quatro etapas: Planejar (P), Executar (D), Verificar (C) e Agir (A). O ciclo visa definir metas, planejar e implementar mudanças, monitorar os resultados e instituir melhorias permanentes. O PDCA pode ser aplicado em qualquer processo para promover o controle e aprimoramento contínuo.
Os nanomateriais são materiais com dimensões na escala nanométrica, apresentando propriedades únicas devido ao seu tamanho reduzido. Eles são amplamente explorados em áreas como eletrônica, medicina e energia, promovendo avanços tecnológicos e aplicações inovadoras.
Sobre os nanomateriais, analise as afirmativas a seguir:
-6
I. Os nanomateriais são aqueles que estão na escala manométrica, ou seja, 10 do metro.
II. O Fumo negro é um exemplo de nanomaterial.
III. Os nanotubos de carbono e o grafeno são exemplos de nanomateriais, e possuem apenas carbono emsua composição.
IV. O fulereno é um exemplo de nanomaterial que possuí carbono e silício em sua composição.
É correto o que se afirma em:
ALTERNATIVAS
I e II, apenas.
I, II e III, apenas.
I, II e IV, apenas.
II, III e IV, apenas.
I, II, III e IV.
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O presente trabalho consiste em realizar um estudo de caso de um transportador horizontal contínuo com correia plana utilizado em uma empresa do ramo alimentício, a generalização é feita em reserva do setor, condições técnicas e culturais da organização
Se você possui smartphone há mais de 10 anos, talvez não tenha percebido que, no início da onda da
instalação de aplicativos para celulares, quando era instalado um novo aplicativo, ele não perguntava se
podia ter acesso às suas fotos, e-mails, lista de contatos, localização, informações de outros aplicativos
instalados, etc. Isso não significa que agora todos pedem autorização de tudo, mas percebe-se que os
próprios sistemas operacionais (atualmente conhecidos como Android da Google ou IOS da Apple) têm
aumentado a camada de segurança quando algum aplicativo tenta acessar os seus dados, abrindo uma
janela e solicitando sua autorização.
CASTRO, Sílvio. Tecnologia. Formação Sociocultural e Ética II. Unicesumar: Maringá, 2024.
Considerando o exposto, analise as asserções a seguir e assinale a que descreve corretamente.
ALTERNATIVAS
I, apenas.
I e III, apenas.
II e IV, apenas.
II, III e IV, apenas.
I, II, III e IV.
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Introdução ao GNSS Sistema Global de PosicionamentoGeraldoGouveia2
Este arquivo descreve sobre o GNSS - Globas NavigationSatellite System falando sobre os sistemas de satélites globais e explicando suas características
AE03 - ESTUDO CONTEMPORÂNEO E TRANSVERSAL INDÚSTRIA E TRANSFORMAÇÃO DIGITAL ...Consultoria Acadêmica
“O processo de inovação envolve a geração de ideias para desenvolver projetos que podem ser testados e implementados na empresa, nesse sentido, uma empresa pode escolher entre inovação aberta ou inovação fechada” (Carvalho, 2024, p.17).
CARVALHO, Maria Fernanda Francelin. Estudo contemporâneo e transversal: indústria e transformação digital. Florianópolis, SC: Arqué, 2024.
Com base no exposto e nos conteúdos estudados na disciplina, analise as afirmativas a seguir:
I - A inovação aberta envolve a colaboração com outras empresas ou parceiros externos para impulsionar ainovação.
II – A inovação aberta é o modelo tradicional, em que a empresa conduz todo o processo internamente,desde pesquisa e desenvolvimento até a comercialização do produto.
III – A inovação fechada é realizada inteiramente com recursos internos da empresa, garantindo o sigilo dasinformações e conhecimento exclusivo para uso interno.
IV – O processo que envolve a colaboração com profissionais de outras empresas, reunindo diversasperspectivas e conhecimentos, trata-se de inovação fechada.
É correto o que se afirma em:
ALTERNATIVAS
I e II, apenas.
I e III, apenas.
I, III e IV, apenas.
II, III e IV, apenas.
I, II, III e IV.
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AE03 - ESTUDO CONTEMPORÂNEO E TRANSVERSAL ENGENHARIA DA SUSTENTABILIDADE UNIC...Consultoria Acadêmica
Os termos "sustentabilidade" e "desenvolvimento sustentável" só ganharam repercussão mundial com a realização da Conferência das Nações Unidas sobre o Meio Ambiente e o Desenvolvimento (CNUMAD), conhecida como Rio 92. O encontro reuniu 179 representantes de países e estabeleceu de vez a pauta ambiental no cenário mundial. Outra mudança de paradigma foi a responsabilidade que os países desenvolvidos têm para um planeta mais sustentável, como planos de redução da emissão de poluentes e investimento de recursos para que os países pobres degradem menos. Atualmente, os termos
"sustentabilidade" e "desenvolvimento sustentável" fazem parte da agenda e do compromisso de todos os países e organizações que pensam no futuro e estão preocupados com a preservação da vida dos seres vivos.
Elaborado pelo professor, 2023.
Diante do contexto apresentado, assinale a alternativa correta sobre a definição de desenvolvimento sustentável:
ALTERNATIVAS
Desenvolvimento sustentável é o desenvolvimento que não esgota os recursos para o futuro.
Desenvolvimento sustantável é o desenvolvimento que supre as necessidades momentâneas das pessoas.
Desenvolvimento sustentável é o desenvolvimento incapaz de garantir o atendimento das necessidades da geração futura.
Desenvolvimento sustentável é um modelo de desenvolvimento econômico, social e político que esteja contraposto ao meio ambiente.
Desenvolvimento sustentável é o desenvolvimento capaz de suprir as necessidades da geração anterior, comprometendo a capacidade de atender às necessidades das futuras gerações.
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Estruturas de Madeiras: Dimensionamento e formas de classificaçãocaduelaia
Apresentação completa sobre origem da madeira até os critérios de dimensionamento de acordo com as normas de mercado. Nesse material tem as formas e regras de dimensionamento
Estruturas de Madeiras: Dimensionamento e formas de classificação
Masp
1. MASP – Método de Análise de Solução de Problemas
4.1 Considerações Gerais
A partir do momento em que se tem as definições de qualidade, serviços e ferramentas para análise e
solução de problemas, já é possível iniciar um estudo mais elaborado da metodologia que envolve
todos esses conceitos.
A metodologia baseia-se na obtenção de dados que justifiquem ou comprovem teorias ou hipóteses
previamente levantadas. Através da utilização de algumas das ferramentas tratadas nos capítulos
anteriores, busca-se identificar as causas que possam estar relacionadas a ao problema em estudo.
A identificação do problema pode ocorrer em qualquer departamento da empresa e, não
necessariamente por uma pessoa especializada no assunto qualidade. Mas, a auditoria da qualidade tem
a função de evidenciar essas oportunidades. Para cada problema identificado e priorizado, em função
de riscos, custos e benefícios para o negócio, pode ser estabelecido um projeto de análise e solução.
Para atender a projetos, priorizando, face sua importância para os objetivos do negócio, utiliza-se o
MASP: Metodologia de Análise e Solução de Problemas.
O "método de solução de problemas é uma peça fundamental para que o controle da qualidade possa se
exercido. Como controle da qualidade via PDCA é o modelo gerencial para todas as pessoas da
empresa. Este método de solução de problemas deve ser dominado por todos. Todos nós precisamos ser
exímios solucionadores de problemas. O domínio deste método é o que há de mais importe no TQ”
(Campos, 1992, p. 207).
4.2 Os Atores do MASP
Na aplicação do MASP, três atores da Organização para Qualidade têm papel relevante (Cerqueira,
1996, p. 26-27):
Os Conselhos da Qualidade;
Os Times de Trabalho;
Os Gestores de Processos.
Cada ator interfere em fases distintas do método e é responsável por um tipo diferente de mudança de
paradigma visando evoluir em relação ao estado atual da organização.
O ciclo apresentado na Figura 4-2, idealizado pelo Instituto Juran, ajuda a visualizar a ação dos atores
do MASP.
1
2. Figura 4-1: O Ciclo do MASP
Fonte: Instituto Juran
4.3 Ferramentas x PDCA
O ciclo do PDCA é utilizado para controlar o processo, com as funções básicas de planejar, executar,
verificar e atuar corretamente. Para cada uma dessas funções, existe uma série de atividades que devem
ser realizadas.
O uso das ferramentas nessas atividades tem o objetivo de facilitar a execução das funções, além de dar
agilidade e evitar desperdiçadores de tempo.
O ciclo do PDCA pode ser representado pela figura:
FIGURA 4-2 Ciclo do PDCA
Cada letra do ciclo corresponde a um termo do vocabulário americano que se traduz da seguinte
forma:
Plan: Planejar
Do: Executar
2
3. Check: Verificar/Controlar
Act: Agir
Como se verifica na figura anterior, existe um sentido a ser obedecido, que vai do "P" ao "A". Fazendo
uma correlação entre cada uma dessas etapas e as ferramentas apresentadas no capítulo 3 teríamos a
tabela 4-1.
Nesta tabela, aparecem cada uma das etapas do PDCA, ligadas às 8 ferramentas mais comumente
utilizadas na análise e solução de problemas. Por essa representação, tem-se uma visualização de que
algumas ferramentas podem ser usadas em mais de uma etapa. Assim, para Oliveira, uma apresentação
desta correlação poderia ser:
TABELA 4-1: Relação entre as Ferramentas e o Ciclo do PDCA.
ETAPAS DO CICLO DO PDCA
FERRAMENTAS DA QUALIDADE
P D C A
1 - Fluxograma Q Q
2 - Brainstorming Q r
3 - Causa-Efeito Q Q
4 - Coleta de Dados Q Q Q r
5 - Gráficos r r Q
6 - Análise de Pareto Q Q
7 - Histograma r Q Q
8 - Gráfico de Dispersão r Q
LEGENDA: Q Aplicação freqüente;
r Aplicação eventual.
Tabela 4-1: Ferramentas versus Ciclo do PDCA
Fonte: OLIVEIRA, Sidney Teylor de. Ferramentas para o aprimoramento da qualidade. 2. ed. São Paulo: Editora Pioneira,
1996. p.7.
4.4 Os Elementos para Solução dos Problemas
Na utilização do MASP, determinados elementos são de extrema relevância porque contribuem para
efetividade do processo. São eles:
Os dados e as informações;
As ferramentas;
O método estruturado;
O trabalho em equipe.
3
4. 1 - Os Dados e as Informações
Os dados devem ser coletados, analisados, grupados, estratificados, de maneira a se constituírem em
informação. A informação é sempre o resultado de uma análise de dados. As observações dos Times
devem recair sobre dados relacionados ao tempo, local, tipo de produto e ao tipo de sintoma.
A pesquisa e a coleta de dados históricos deve anteceder a qualquer outra coleta, desde que eles sejam
confiáveis e demonstrem não serem tendenciosos. É, em geral a partir desses dados que os caminhos de
análise e solução dos problemas são priorizados.
2 - As Ferramentas
As Ferramentas da Qualidade são elementos fundamentais no MASP. Os times devem estar habilitados
para sua utilização. Quando isto não ocorre, cabe ao líder buscar, junto ao facilitador, os meios para
prover os treinamentos que habilitem os membros de sua equipe a utilizarem as ferramentas da forma
certa.
A efetividade do Time implica eficiência e eficácia. Se houver necessidade, o Time pode lançar mão de
consultores e especialistas na utilização de ferramentas e técnicas especiais.
3 - O Método Estruturado
A forma de utilização do MASP é outra variável importante para efetividade dos Times nos projetos de
melhoria. A utilização do raciocínio lógico e natural deve ser feita de forma estruturada com muita
disciplina. Não devem ser queimadas etapas.
Sem a utilização de métodos estruturados as equipes podem fracassar na coleta de dados, na análise dos
dados, na busca de informações ou na formulação de teorias, prejudicando e complicando o
atendimento da missão recebida.
4 - O Trabalho em Equipe
Além das habilidades na utilização das ferramentas, os membros dos Times devem estar preparados
para trabalhar em equipe e lidar com as diferenças de ponto de vista. Há que se buscar sinergia,
comunicação e muita disciplina, sem prejudicar o nível de participação e envolvimento das pessoas
com a missão recebida.
Em algumas organizações, grupos são designados para cumprir missões em projetos de melhoria e não
habilitam seus membros para atuarem, como equipe, na utilização estruturada do MASP. Como
conseqüência, as equipes, apesar de comprometidas com a missão, levantam dados, formulam hipóteses
e não sabem o que fazer com eles. Muitas vezes começam a tomar ações antes de completar o ciclo de
análise e solução mascarando os efeitos.
Outro erro comum é o imediatismo da solução sem a análise criteriosa dos dados. As pessoas menos
avisadas para necessidade de base factual, tomam ações baseadas em inferências não comprovadas, e
tiram conclusões precoces ao verem os primeiros dados.
Muitas vezes, nem conhecem o processo no qual o problema está ocorrendo, e já tomam ações
baseadas em sentimentos ou opiniões. Outras vezes precipita-se em agir de forma preventiva em agir de
forma preventiva evitando que o problema volte a surgir, sem levar em conta a relação custo benefício
da ação.
O método estruturado aplicado com disciplina e paciência, a habilitação para trabalhar em equipe, e a
utilização efetiva de ferramentas, dados e informações, são elementos fundamentais para solução
efetiva de problemas.
4
5. 4.5 A Seqüência do MASP
Segundo Pires (1998, p. 150) o MASP, que para ele é tido como MIASP (incluindo a letra I de
Identificação), é um método "...bastante simples, utilizado em empresas com uma elevada maturidade
na solução de problemas, quando enfrentam situações complexas". A seguir (Figura 4-3), o mesmo
apresenta uma seqüência de 8 passos, cada qual com seus respectivos objetivos específicos a serem
seguidos para que se obtenha a solução dos problemas.
Para cada uma das etapas apresentadas na Figura 4-2, existe uma série de tarefas que devem ser
cumpridas, quando da execução do MASP. Dessa forma, a seguir, faremos uma identificação dessas
atividades, bem como das ferramentas apropriadas a cada uma delas, baseado no método utilizado por
Falconi Campos (1992, p. 212 - 218).
Etapa 1 - IDENTIFICAÇÃO DO PROBLEMA
Tarefas:
Escolher o problema. É a tarefa mais importante, pois 50% do problema se resolve com a correta
identificação do mesmo;
Levantar o histórico do problema, identificando a freqüência e como o mesmo ocorre;
Mostrar as perdas atuais e ganhos viáveis, utilizando-se um histograma, por exemplo;
Fazer a análise de Pareto, priorizando temas e estabelecendo metas numéricas viáveis. Nessa tarefa,
deve-se buscar somente os resultados indesejáveis. A causa faz parte da Etapa 3;
Nomear a pessoa responsável ou nomear o grupo responsável e o líder, propondo uma data limite
para ter o problema solucionado.
Etapa 2 - OBSERVAÇÃO
Tarefas:
Descobrir as características através da coleta de dados. O problema deve ser observado sob
vários pontos de vista: Tempo, local, tipo, sintoma e indivíduo.
Coletar opiniões e utilizar o gráfico de pareto com as perguntas do "5W1H" (O que, quem,
quando, onde, porque e como) para coletar os dados;
Descobrir as características do problema através da observação no local;
Estimar um cronograma para referência, atualizado em cada processo;
Estimar um orçamento e definir uma meta a ser atingida.
Etapa 3 - ANÁLISE
Tarefas:
Definir as causas influentes, utilizando o brainstorming para colher o maior número possível de
causas a fim de construir o diagrama de causa-efeito;
Escolher as causas mais prováveis, baseada nas informações colhidas na Etapa 2 (Observação);
Fazer a verificação de hipóteses, confrontando dados e opiniões utilizando Pareto para priorizar, o
Histograma para avaliar a dispersão e Gráficos para verificar a evolução;
Fazer o teste de consistência da causa fundamental e verificar a possibilidade de bloqueio. Se for
impossível, pode ser que a causa determinada ainda não seja a causa fundamental, mas um
efeito dela;
5
6. Em decorrência da tarefa anterior, deve-se transformar a causa num novo problema e perguntar
outro porque voltando ao início do fluxo do processo.
Etapa 4 - PLANO DE AÇÃO
Tarefas:
Elaborar a estratégia de ação, certificando-se de que as ações serão tomadas sobre as causas
fundamentais e não sobre seus efeitos;
Elaborar o Plano de Ação para o bloqueio e revisar o cronograma e o orçamento final
através do "5W1H";
Determinar a meta a ser atingida e os itens de controle e verificação dos diversos níveis
envolvidos.
Etapa 5 - AÇÃO
Tarefas:
Divulgar o plano a todos os envolvidos;
Apresentar claramente as tarefas e a razão delas;
Certificar-se de que todos entenderam e concordaram com as medidas propostas;
Executar a ação, registrando todos os resultados bons ou ruins e a data em que foram tomados.
Etapa 6 - VERIFICAÇÃO
Tarefas:
Comparar os resultados, utilizando os dados coletados antes e após a ação de bloqueio para
verificar a efetividade da ação e o grau de redução dos resultados indesejáveis;
Fazer uma listagem dos efeitos secundários;
Verificar a continuidade ou não do problema. Se os efeitos continuarem a ocorrer, significa
que a solução apresentada foi falha;
Verificar se o bloqueio foi efetivo. Se a solução foi falha, retornar a Etapa 2 (Observação).
Etapa 7 - PADRONIZAÇÃO
Tarefas:
Estabelecer o novo procedimento operacional ou rever o antigo pelo 5W1H;
Incorporar sempre que possível um mecanismo fool-proof ou à prova de bobeira;
Fazer a comunicação de modo a evitar possíveis confusões: estabelecer data de início da
nova sistemática, quais as áreas que serão afetadas para que a aplicação do padrão
ocorra em todos os locais necessários ao mesmo tempo e por todos os envolvidos;
Efetuar a educação e o treinamento, certificando-se de que todos os funcionários estão aptos
a executar o procedimento operacional padrão;
Fazer um acompanhamento periódico da utilização do padrão.
Etapa 8 - CONCLUSÃO
Tarefas:
Relacionar os problemas remanescentes e também os resultados acima do esperado (são
indicadores importantes para aumentar a eficácia nos futuros trabalhos);
6
7. Reavaliar os itens pendentes, organizando-os para uma futura aplicação do Método de
Solução de Problemas;
Analisar as etapas executadas do MASP nos seguintes aspectos:
1. Cronograma - Houve atrasos significativos ou prazos folgados demais? Quais os
motivos?
2. Elaboração do diagrama causa-efeito - Foi superficial? (Isto dará uma medida de
maturidade da equipe envolvida. Quanto mais completo o diagrama, mais habilidosa a
equipe);
3. Houve participação dos membros? O grupo era o melhor para solucionar aquele
problema? As reuniões eram produtivas? O que melhorar?
4. As reuniões ocorreram sem problemas (faltas, brigas, imposições de idéias)?
5. A distribuição de tarefas foi bem realizada?
6. O grupo ganhou conhecimentos?
7. O grupo melhorou a técnica de solução de problemas, usou todas as técnicas?
Refletir cuidadosamente sobre as próprias atividades da solução de problemas.
Como as etapas apresentadas são colocadas de modo seqüencial, é importante que sejam obedecidas
cada tarefa citada. Fazendo isso, existe uma maior probabilidade de que o problema tenha sua causa
corretamente identificada, bloqueada e corrigida.
De um modo mais didático, Cerqueira (1995, p. 19), apresenta uma comparação do MASP com um
problema de saúde. Assim, nas organizações o método pode ser comparado à atuação de um médico
frente a um paciente que apresenta sintomas ou problemas de saúde. Observa-se a semelhança na
Tabela 4-2, a seguir:
PROBLEMAS DE SAÚDE PROBLEMAS COM OS PROCESSOS
O paciente apresenta sintomas. Sintomas ou efeitos indesejáveis são observados
nos processos.
O médico examina os sintomas e levanta o
histórico do paciente.
Os Times analisam os sintomas e buscam a
existência de dados históricos.
O médico levanta hipóteses para causas mais
prováveis da doença.
Os Times levantam hipóteses para as causas
primárias mais prováveis dos problemas.
O médico prioriza os exames específicos capazes
de ajudar na análise e confirmação das hipóteses
da doença.
Os Times priorizam as causas prováveis e
planejam a coleta de dados para testar as
hipóteses.
O médico estabelece um diagnóstico da doença. Os Times descobrem as causas primárias do
problema.
O médico analisa e propõe um remédio para a
doença.
O Time sugere soluções para o problema.
O paciente toma o remédio. As áreas envolvidas implementam a solução.
O médico monitora o paciente para verificar a
eficácia do remédio.
As áreas envolvidas monitoram o processo para
verificar a eficácia da solução.
Tabela 4-2: Comparação entre Processos: Médico x MASP
Alguns aspectos importantes devem ser observados nas duas seqüências de atividades, apresentadas na
tabela anterior:
7
8. Como os doentes precisam de médicos, as organizações com problemas precisam dos Times de
Trabalho;
Trata-se do mesmo raciocínio lógico nos dois casos;
Nem sempre a causa primária é possível de ser identificada;
Muitas vezes a causa primária é descoberta, mas existem remédios para eliminação da doença, e a
única solução possível é amenizar os efeitos ou sintomas indesejáveis;
Às vezes, apesar de prescrito o remédio, o paciente não quer tomá-lo, ou reage à sua necessidade.
Dessa forma, para Cerqueira, a aplicação do MASP não assegura a solução definitiva dos problemas.
Em muitas ocasiões, os homens descobrem as causas para os efeitos indesejáveis e não são capazes de
recomendar o remédio que seja totalmente eficaz. Muitas vezes, o que se consegue é a minimização dos
efeitos indesejáveis a níveis passíveis de serem suportados e/ou mantidos sob controle.
A seguir, apresentam-se duas seqüências de MASP (Tabela 4.3) utilizadas por autores consagrados
(Cerqueira, 1996, p.20):
SEQÜÊNCIA DO INSTITUTO SEQÜÊNCIA DE HISTOSHI KUME -
JURAN QC STORY
1. DEFINIR e organizar o projeto. 1. PROBLEMA - identificar o problema.
2. OBSERVAÇÃO - apreciar as características do
problema.
2. DIAGNOSTICAR as causas 3. ANÁLISE - determinar as causas principais.
3. REMEDIAR o problema. 4. AÇÃO - agir para eliminar as causas.
5. VERIFICAÇÃO - confirmar a eficácia da ação
6. PADRONIZAÇÃO - eliminar definitivamente as
causas-
4. RETER os benefícios. 7. CONCLUSÃO - recapitular as atividades
desenvolvidas e planejar para o futuro.
Tabela 4-3: Comparação de seqüências de MASP.
No tocante aos problemas de desempenho, de custo e de ciclo de tempo nos processos das
organizações, existem problemas que não tem fácil solução e que extrapolam muitas vezes o "estado da
arte" e conhecimentos dos times em ação.
Às vezes, requerem pesquisas mais profundas com a utilização de técnicas e ferramentas mais
sofisticadas, ou o concurso de consultores e especialistas. Outras vezes, requerem mudanças radicais ou
reengenharia nos processos para que possam ser eliminados.
Fazendo-se uma comparação das etapas do processo de solução de problemas (Figura 4-3) com as
ferramentas abordadas, ter-se-ia o seguinte tabela:
8
9. ETAPAS P/ SOLUÇÃO DE PROBLEMAS
FERRAMENTAS DA QUALIDADE
1 2 3 4
5
6
7
8
1 – Fluxograma Q Q r Q r
2 – Brainstorming Q Q r
3 - Causa-Efeito r Q r
4 - Coleta de Dados Q Q r Q
5 – Gráficos r r Q Q
6 - Análise de Pareto Q r Q Q
7 – Histograma Q Q Q r
8 - Gráfico de Dispersão r Q Q
LEGENDA: Q Aplicação freqüente
r Aplicação eventual
Tabela 4-4: Relação entre Ferramentas e o MASP
Fonte: OLIVEIRA, Sidney Teylor de. Ferramentas para o aprimoramento da qualidade. 2. ed. São Paulo: Editora Pioneira,
1996. p.9.
Além da adequada metodologia, é imprescindível que os profissionais tenham sólidos conhecimentos
sobre a finalidade e os métodos adotados em cada ferramenta, para que delas façam uso com maior
efetividade, possibilitando aplicações criativas, inclusive através de novas combinações e
modificações.
9
10. ETAPAS P/ SOLUÇÃO DE PROBLEMAS
FERRAMENTAS DA QUALIDADE
1 2 3 4
5
6
7
8
1 – Fluxograma Q Q r Q r
2 – Brainstorming Q Q r
3 - Causa-Efeito r Q r
4 - Coleta de Dados Q Q r Q
5 – Gráficos r r Q Q
6 - Análise de Pareto Q r Q Q
7 – Histograma Q Q Q r
8 - Gráfico de Dispersão r Q Q
LEGENDA: Q Aplicação freqüente
r Aplicação eventual
Tabela 4-4: Relação entre Ferramentas e o MASP
Fonte: OLIVEIRA, Sidney Teylor de. Ferramentas para o aprimoramento da qualidade. 2. ed. São Paulo: Editora Pioneira,
1996. p.9.
Além da adequada metodologia, é imprescindível que os profissionais tenham sólidos conhecimentos
sobre a finalidade e os métodos adotados em cada ferramenta, para que delas façam uso com maior
efetividade, possibilitando aplicações criativas, inclusive através de novas combinações e
modificações.
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