Como fazer manutenção preditiva utilizando termografia na detecção de falhas que alteram a temperatura dos equipamentos

1. Uma manutenção sem interrupção

2. Manutenção de Equipamentos
 Reativa
 Proativa
 Preditiva
 Preventiva
 Corretiva

3. Termografia
 A termográfica é uma técnica de manutenção
que detecta por radiação infravermelha a
temperatura de equipamentos e máquinas de
acordo com seu material.
 Através desta técnica é possível detectar as
variações de temperatura fora do padrão.
 A inspeção termográfica não é destrutiva e
não interfere no funcionamento da maquina
pois pode ser feito a distância ( SEM
CONTATO ).

4. Aplicações
 industrias, Papel, Plásticos, Têxtil,
Celulose, Siderúrgica, Petroquímica,Vidreira,
Cimento e Concessionárias de Energia Elétrica
quaisquer outras instalações comerciais.
 Está técnica hoje é utilizada em campos de redes
elétricas, equipamentos mecânicos, redes de vapor
ou humildade, fornos, reatores e outros processos.
 Nas instalações indústrias aplica-se a Termografia
na parte Elétrica, Bombas , Caldeiras , Câmaras
frias , Válvulas e demais componentes onde se
detecta avarias com relação à diferença na
temperatura.

5. Termografia em Rede
Elétrica
Figura 01 – Imagem
coletada de
cabeamento
elétrico SBT
Seccionadora.

6. Termografia em Rede
Elétrica

7. Equipamentos Utilizados
 Os instrumentos utilizados utilizam termo
visores e radiômetros.
 As informações analisadas podem ser
qualitativas ou quantitativas.
 Os termo visores podem ser ajustados e
adaptados de cada observação.
 O registro é digital e pode ser integrado em
sistemas de informação computadorizados.

8. Equipamentos Utilizados
 A Câmera de termovisão transforma uma
radiação infravermelha invisível em uma imagem
visível. Detecta a energia emitida por um objeto,
modifica esta energia e nos mostra a imagem
infravermelha.
 Os radiômetros tem miras infravermelhas que
facilitam o posicionamento dos aparelhos e a
rápida visualização da área sensoreada com
aumento de até 1:60. Um dos fatores a serem
analisados é o retorno sobre o investimento das
câmeras, que pode ser obtido com a diminuição
do tempo de manutenção das máquinas.

9. Equipamentos Utilizados

10. Vantagens
 permite a execução "SEM INTERRUPÇÃO DO PROCESSO PRODUTIVO":
 Não precisa de contato direto (Pois utiliza sensor remoto)
 Obtenção de imagens em tempo real
 Redução da manutenção corretiva (Reativa)
 Redução no consumo de energia elétrica
 Redução no custo de manutenção
 Aumento da VIDA ÚTIL das partes e dos componentes das máquinas
 Aumento da confiabilidade do sistema produtivo
 Detectar problemas em potencial e/ou que seguramente evoluirão para falhas
nos sistemas elétricos antes de uma parada forçada do equipamento
 Redução do número de homens-hora gastos em manutenções preditivas
 Minimizar os tempos e custos de parada programada
 Aumento da eficiência dos programas de manutenção preditiva e preventiva;
 Prevenção de acidentes, lesões pessoais e danos ao patrimônio da empresa.

11. Normas Manutenção Preditiva
 American Society of Nondestructive Testing
(ASNT) guidelines for Nondestructive
Testing, Infrared and Thermal Testing.
 E1934-99a Standard Guide for Examining
Electrical and Mechanical Equipment with
Infrared Thermography
 Normas e especificações técnicas publicadas
por fabricantes de componentes elétricos.

12. Máxima Temperatura
Admissível (MTA):
 Média Tensão (Componentes com tensão de
trabalho acima de 1kV):
 MTA = (30°C + Temperatura Ambiente).
 Baixa Tensão:
 Cabos Isolados e Terminais: MTA = 70°C.
 Barramentos e Conexões (Cobre /
Alumínio): MTA = 100°C.
 Contatos e Articulações de Seccionadoras
e Disjuntores: MTA = 100°C.
 Corpos de Fusíveis: MTA = 100°C.

13. Máxima Temperatura
Admissível (MTA):
 EMERGÊNCIA ( > MTA ou Equipamento
Vital)
 URGENTE ( Entre 80% e 100% do MTA)
 PROGRAMADA ( Entre 60% e 80% do MTA)
 NORMAL (Abaixo de 60% do MTA)

14. Radiação Infravermelha

15. Imagens Termográficas

16.  https://youtu.be/h4dLPDiD_fI
 https://youtu.be/pjLjsEU1Mdo