O documento descreve sistemas para monitoramento de vibrações da empresa ifm electronic para aplicações industriais. Os sistemas incluem sensores de vibração, interruptores, transmissores e sistemas eletrônicos de diagnóstico que permitem monitorar vibrações de máquinas, detectar danos emergentes e proteger máquinas contra danos. O documento também discute como o monitoramento de vibrações pode aumentar a disponibilidade de máquinas e reduzir custos de manutenção.
O documento discute a análise de vibração como uma técnica para monitorar o estado de equipamentos industriais e prever falhas mecânicas. A análise de vibração permite detectar alterações nas características vibratórias de uma máquina que podem indicar problemas, possibilitando manutenção preditiva para evitar paradas não planejadas. O documento também descreve os benefícios da manutenção preditiva por análise de vibração, como redução de custos e aumento da confiabilidade e produtividade.
O documento descreve serviços de análise de vibrações oferecidos pela Infrared Service para detectar problemas em máquinas e equipamentos. A análise envolve medições de vibração, aceleração e envelope de aceleração usando equipamentos portáteis e software. Os resultados são avaliados segundo normas técnicas para identificar possíveis falhas e recomendar soluções.
Curso análise de vibração em máquinas rotativas críticasMatheus Silva
O documento discute os tipos de manutenção - corretiva, preventiva e preditiva - e como a manutenção preditiva, baseada na medição de vibrações, permite a otimização do funcionamento de máquinas e o aumento de sua vida útil. Também explica como parâmetros como frequência, espectro, envelope e fase podem ser usados para diagnosticar falhas com base nas vibrações medidas.
1) O documento discute os desdobramentos técnicos e legais de incidentes de segurança industrial, incluindo a lei aplicável e casos práticos.
2) É apresentado um vídeo sobre um incidente real e os possíveis alvos de ataques cibernéticos em sistemas industriais.
3) As principais dificuldades da perícia forense em ambientes industriais e as melhores práticas para monitoramento contínuo, preservação de evidências e resposta a incidentes são abordadas.
Plano de Manutenção em Equipamentos Elétricosjccabral
Este documento descreve o plano de manutenção preventiva das instalações elétricas e hidráulicas de um prédio, incluindo atividades semestrais e anuais para equipamentos como quadros elétricos, transformadores e dispositivos de proteção, com o objetivo de garantir o pleno funcionamento dos sistemas e atender especificações contratuais.
- Selecionar modelo de relatório
- Inserir imagens, tabelas, gráficos
- Exportar para Word ou PDF
Relatório Profissional
- Logo da empresa
- Dados do equipamento
- Imagens térmicas
- Tabelas de dados
- Comentários
- Assinatura digital
Relatório pronto para impressão ou
envio por email
Normas aplicadas a maquinas fundacentroHeiseldasilva
§ O documento discute as normas de segurança em máquinas no Brasil.
§ Apresenta as principais normas regulamentadoras (NRs) e normas técnicas brasileiras (NBRs) que estabelecem requisitos de segurança.
§ Explica a hierarquia das normas, dividindo-as em tipos A, B e C de acordo com seu escopo e especificidade.
O documento discute a análise de vibração como uma técnica para monitorar o estado de equipamentos industriais e prever falhas mecânicas. A análise de vibração permite detectar alterações nas características vibratórias de uma máquina que podem indicar problemas, possibilitando manutenção preditiva para evitar paradas não planejadas. O documento também descreve os benefícios da manutenção preditiva por análise de vibração, como redução de custos e aumento da confiabilidade e produtividade.
O documento descreve serviços de análise de vibrações oferecidos pela Infrared Service para detectar problemas em máquinas e equipamentos. A análise envolve medições de vibração, aceleração e envelope de aceleração usando equipamentos portáteis e software. Os resultados são avaliados segundo normas técnicas para identificar possíveis falhas e recomendar soluções.
Curso análise de vibração em máquinas rotativas críticasMatheus Silva
O documento discute os tipos de manutenção - corretiva, preventiva e preditiva - e como a manutenção preditiva, baseada na medição de vibrações, permite a otimização do funcionamento de máquinas e o aumento de sua vida útil. Também explica como parâmetros como frequência, espectro, envelope e fase podem ser usados para diagnosticar falhas com base nas vibrações medidas.
1) O documento discute os desdobramentos técnicos e legais de incidentes de segurança industrial, incluindo a lei aplicável e casos práticos.
2) É apresentado um vídeo sobre um incidente real e os possíveis alvos de ataques cibernéticos em sistemas industriais.
3) As principais dificuldades da perícia forense em ambientes industriais e as melhores práticas para monitoramento contínuo, preservação de evidências e resposta a incidentes são abordadas.
Plano de Manutenção em Equipamentos Elétricosjccabral
Este documento descreve o plano de manutenção preventiva das instalações elétricas e hidráulicas de um prédio, incluindo atividades semestrais e anuais para equipamentos como quadros elétricos, transformadores e dispositivos de proteção, com o objetivo de garantir o pleno funcionamento dos sistemas e atender especificações contratuais.
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Relatório Profissional
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Normas aplicadas a maquinas fundacentroHeiseldasilva
§ O documento discute as normas de segurança em máquinas no Brasil.
§ Apresenta as principais normas regulamentadoras (NRs) e normas técnicas brasileiras (NBRs) que estabelecem requisitos de segurança.
§ Explica a hierarquia das normas, dividindo-as em tipos A, B e C de acordo com seu escopo e especificidade.
Com as novas exigências de qualidade, flexibilidade e produtividade, impostas pelo
mercado, toma-se necessário a utilização de máquinas automatizadas por parte das
indústrias que desejam ser competitivas. Toda indústria, almeja cada vez mais por
velocidade, controle dos processos, redução de custo, aumento de qualidade, entre
outros. Essa modificação na visão industrial teve início com a Revolução Industrial no
século XVIII (ARAÚJO, 2006). Dois séculos depois, Henry Ford mudou o mundo com
a produção em série nos Estados Unidos. Isso demonstra que a automação vem
aumentando a cada dia. Por meio da automação, a indústria reduz o custo com
empregados, aumenta a velocidade dos procedimentos, aumenta a segurança dos
operadores, melhora a qualidade dos produtos e torna o sistema eficaz e eficiente. O
sistema fica mais independente das variações da mão de obra, aperfeiçoando sua
capacidade.
Os benefícios teóricos de utilizar robôs em uma indústria são numerosos e vão desde o
aumento da produtividade, a melhoria e a consistência na qualidade final do produto (a
qual também minimiza a necessidade de operações adicionais), a menor demanda de
contratação de mão de obra especializada, que é difícil de encontrar, a confiabilidade no
processo, a facilidade na programação e uso dos robôs, a operação em ambientes difíceis
e perigosos ou em tarefas desagradáveis e repetitivas para o ser humano e, finalmente,
a capacidade de trabalho sem descanso por longos períodos.
Entretanto, na prática, a aplicação de robôs na indústria requer uma solução confiável e
robusta que desempenhe de forma consistente as funções predeterminadas. Ou seja, ao
existir um problema a resolver, este deveria ser resolvido com um êxito próximo a
100%, em 100% do tempo, de tal forma que se tenha a confiança que o sistema
robotizado realiza o trabalho para o qual foi designado. Qualquer porcentagem de êxito
menor que esta, frequentemente não é aceita.
O documento descreve a construção de uma prensa de ajuste para facilitar a manutenção de moldes de estampagem em uma montadora de veículos. A prensa proposta terá como objetivos facilitar o trabalho do ferramenteiro e diminuir o tempo de reparos emergenciais. É apresentado o funcionamento atual do processo de manutenção e as dificuldades encontradas. São detalhados os cálculos e dimensionamentos realizados para a construção do protótipo da prensa de ajuste.
O documento discute os equipamentos de proteção coletiva (EPCs) exigidos pela NR 12, incluindo análises de risco, tipos de proteção (mecânica, optoeletrônica), e aplicações como cortinas de luz, scanners de área e chaves de segurança.
Weg a-seguranca-operacional-em-maquinas-e-equipamentos-artigo-tecnico-portugu...Yohanan Martins
O documento discute a importância dos equipamentos de proteção coletiva (EPCs) na segurança operacional de máquinas e equipamentos. Apresenta as principais normas de segurança como a NR12 e descreve funções, categorias de segurança e exemplos de componentes de acordo com a NBR14153.
O documento descreve a evolução da manutenção preditiva ao longo das décadas, desde os sensores de bobina móvel nos anos 1970 até o monitoramento online de espectros nos anos 2010. Ele também discute as vantagens do sistema de monitoramento remoto de vibração AV2000, incluindo sua capacidade de prever falhas e reduzir custos de manutenção.
Este documento estabelece requisitos mínimos de segurança para prevenção de acidentes envolvendo máquinas e equipamentos em ambientes de trabalho, incluindo medidas de proteção coletiva e individual, requisitos para instalações elétricas e dispositivos de partida e parada.
O documento descreve os requisitos de segurança para máquinas e equipamentos de acordo com a Norma Regulamentadora NR-12, incluindo disposições sobre sistemas de segurança, proteções fixas e móveis, distância de segurança, dispositivos de parada de emergência, manutenção, sinalização, manuais de instrução e capacitação.
Este documento estabelece procedimentos de segurança para a aquisição de máquinas e equipamentos na empresa MAHLE Brasil, incluindo avaliação técnica prévia, requisitos de proteção, categorias de risco, responsabilidades dos departamentos e especificações para prensas, guilhotinas e outros equipamentos.
O documento descreve os requisitos legais para máquinas em Portugal de acordo com a Diretiva Máquinas da União Europeia. Inclui definições de máquinas e componentes de segurança, exigências de segurança a serem consideradas no projeto e fabrico, e especificações para manuais de instruções.
Este documento apresenta a Norma Regulamentadora 12 sobre máquinas e equipamentos no formato de perguntas e respostas comentadas. Aborda questões como os cuidados com máquinas que possuem dispositivos de acionamento e parada, os riscos associados a prensas hidráulicas e mecânicas, e os mecanismos de segurança que podem existir nas máquinas e equipamentos como comando bimanual e feixes de luz.
Este documento estabelece requisitos mínimos de segurança para plataformas de trabalho aéreo (PTA) utilizadas na indústria da construção civil. Ele define procedimentos de inspeção, operação, manutenção e capacitação de operadores para garantir o uso seguro deste equipamento. O documento também especifica a documentação que deve ser mantida pelo proprietário da PTA.
O documento descreve os serviços de inspeção especializada por drones oferecidos pela LPZ Tecnologia, incluindo inspeções de anomalias, integridade, furtos e riscos de acidentes em diversos setores como refino, transporte, energia e agricultura. A empresa possui parcerias estratégicas e equipamentos para fornecer imagens de alta resolução processadas por algoritmos para detectar problemas.
Este documento descreve a Norma Regulamentadora NR-12, que estabelece requisitos de segurança para máquinas e equipamentos. A norma define princípios gerais, requisitos para instalações elétricas, sistemas de segurança, sinalização, capacitação e projeto de máquinas. A norma se aplica a máquinas novas e usadas em todas as atividades econômicas. A norma também estabelece prazos para adequação de máquinas existentes.
1) A nova redação da Norma Regulamentadora NR 12, publicada em 2010, estabelece novos requisitos de segurança para máquinas e equipamentos, gerando impactos para as empresas. 2) A norma trouxe alterações significativas em relação à versão anterior de 30 anos, exigindo novas proteções para máquinas novas e usadas e gerando prazos para adequação. 3) As empresas enfrentam desafios para a adequação às exigências da norma devido aos altos custos de implantação e riscos de interdição de máquinas.
O documento descreve cursos profissionalizantes oferecidos pela ACERC em São José do Rio Claro a partir de 15 de março de 2014, incluindo cursos de operador de colheitadeira, soldador MIG, operador de pá carregadeira e eletricidade industrial, abordando conceitos, normas de segurança e manutenção. Informações sobre inscrições também são fornecidas.
O documento discute os benefícios da manutenção preditiva em comparação com outros tipos de manutenção. A manutenção preditiva monitora dados para identificar problemas com equipamentos antes que falhem, reduzindo custos e aumentando a disponibilidade e eficiência dos equipamentos. Ela requer equipamentos de monitoramento, pessoal treinado e software de gerenciamento para implementar com sucesso.
1) Este documento define os requisitos de segurança para máquinas e equipamentos em ambientes de trabalho de acordo com a Norma Regulamentadora NR-12.
2) A NR-12 estabelece princípios gerais, medidas de proteção, requisitos mínimos de segurança, e especificações técnicas para diferentes tipos de máquinas e equipamentos.
3) O documento também lista várias portarias que atualizaram a NR-12 ao longo dos anos e fornece detalhes sobre sua aplicabilidade e exceções.
Este documento estabelece especificações técnicas para retificadores de proteção catódica utilizados pela Petrobras. Ele define requisitos para projeto, fabricação e testes de retificadores, incluindo características construtivas, elétricas e ambientais. O documento também fornece detalhes sobre instrumentação, proteções e acessórios necessários para os retificadores.
O documento apresenta informações sobre vibrações ocupacionais, incluindo tipos de vibrações, medições, normas técnicas, efeitos para a saúde e medidas de controle e prevenção. É abordado vibração de corpo inteiro transmitida por veículos e vibração localizada em mãos e braços causada por ferramentas manuais.
O documento descreve o Sistema de Análise de Vibração CMS 1200 da Siemens, que pode detectar defeitos mecânicos como desgaste de rolamentos de forma antecipada por meio de sensores de vibração. Isso permite manutenção planejada em vez de reparos emergenciais, reduzindo paradas de máquina e prejuízos. O sistema possui sete etapas de configuração e permite monitorar até 28 componentes mecânicos por CLP S7-1200.
O documento discute análise de vibração e manutenção preditiva. A análise de vibração é usada para detectar falhas em equipamentos monitorando variações nas forças dinâmicas. Isso permite identificar problemas antes que causem paradas. A manutenção preditiva otimiza a operação da planta monitorando parâmetros significativos dos equipamentos para evitar falhas inesperadas. Isso reduz custos e aumenta a confiabilidade dos equipamentos.
Com as novas exigências de qualidade, flexibilidade e produtividade, impostas pelo
mercado, toma-se necessário a utilização de máquinas automatizadas por parte das
indústrias que desejam ser competitivas. Toda indústria, almeja cada vez mais por
velocidade, controle dos processos, redução de custo, aumento de qualidade, entre
outros. Essa modificação na visão industrial teve início com a Revolução Industrial no
século XVIII (ARAÚJO, 2006). Dois séculos depois, Henry Ford mudou o mundo com
a produção em série nos Estados Unidos. Isso demonstra que a automação vem
aumentando a cada dia. Por meio da automação, a indústria reduz o custo com
empregados, aumenta a velocidade dos procedimentos, aumenta a segurança dos
operadores, melhora a qualidade dos produtos e torna o sistema eficaz e eficiente. O
sistema fica mais independente das variações da mão de obra, aperfeiçoando sua
capacidade.
Os benefícios teóricos de utilizar robôs em uma indústria são numerosos e vão desde o
aumento da produtividade, a melhoria e a consistência na qualidade final do produto (a
qual também minimiza a necessidade de operações adicionais), a menor demanda de
contratação de mão de obra especializada, que é difícil de encontrar, a confiabilidade no
processo, a facilidade na programação e uso dos robôs, a operação em ambientes difíceis
e perigosos ou em tarefas desagradáveis e repetitivas para o ser humano e, finalmente,
a capacidade de trabalho sem descanso por longos períodos.
Entretanto, na prática, a aplicação de robôs na indústria requer uma solução confiável e
robusta que desempenhe de forma consistente as funções predeterminadas. Ou seja, ao
existir um problema a resolver, este deveria ser resolvido com um êxito próximo a
100%, em 100% do tempo, de tal forma que se tenha a confiança que o sistema
robotizado realiza o trabalho para o qual foi designado. Qualquer porcentagem de êxito
menor que esta, frequentemente não é aceita.
O documento descreve a construção de uma prensa de ajuste para facilitar a manutenção de moldes de estampagem em uma montadora de veículos. A prensa proposta terá como objetivos facilitar o trabalho do ferramenteiro e diminuir o tempo de reparos emergenciais. É apresentado o funcionamento atual do processo de manutenção e as dificuldades encontradas. São detalhados os cálculos e dimensionamentos realizados para a construção do protótipo da prensa de ajuste.
O documento discute os equipamentos de proteção coletiva (EPCs) exigidos pela NR 12, incluindo análises de risco, tipos de proteção (mecânica, optoeletrônica), e aplicações como cortinas de luz, scanners de área e chaves de segurança.
Weg a-seguranca-operacional-em-maquinas-e-equipamentos-artigo-tecnico-portugu...Yohanan Martins
O documento discute a importância dos equipamentos de proteção coletiva (EPCs) na segurança operacional de máquinas e equipamentos. Apresenta as principais normas de segurança como a NR12 e descreve funções, categorias de segurança e exemplos de componentes de acordo com a NBR14153.
O documento descreve a evolução da manutenção preditiva ao longo das décadas, desde os sensores de bobina móvel nos anos 1970 até o monitoramento online de espectros nos anos 2010. Ele também discute as vantagens do sistema de monitoramento remoto de vibração AV2000, incluindo sua capacidade de prever falhas e reduzir custos de manutenção.
Este documento estabelece requisitos mínimos de segurança para prevenção de acidentes envolvendo máquinas e equipamentos em ambientes de trabalho, incluindo medidas de proteção coletiva e individual, requisitos para instalações elétricas e dispositivos de partida e parada.
O documento descreve os requisitos de segurança para máquinas e equipamentos de acordo com a Norma Regulamentadora NR-12, incluindo disposições sobre sistemas de segurança, proteções fixas e móveis, distância de segurança, dispositivos de parada de emergência, manutenção, sinalização, manuais de instrução e capacitação.
Este documento estabelece procedimentos de segurança para a aquisição de máquinas e equipamentos na empresa MAHLE Brasil, incluindo avaliação técnica prévia, requisitos de proteção, categorias de risco, responsabilidades dos departamentos e especificações para prensas, guilhotinas e outros equipamentos.
O documento descreve os requisitos legais para máquinas em Portugal de acordo com a Diretiva Máquinas da União Europeia. Inclui definições de máquinas e componentes de segurança, exigências de segurança a serem consideradas no projeto e fabrico, e especificações para manuais de instruções.
Este documento apresenta a Norma Regulamentadora 12 sobre máquinas e equipamentos no formato de perguntas e respostas comentadas. Aborda questões como os cuidados com máquinas que possuem dispositivos de acionamento e parada, os riscos associados a prensas hidráulicas e mecânicas, e os mecanismos de segurança que podem existir nas máquinas e equipamentos como comando bimanual e feixes de luz.
Este documento estabelece requisitos mínimos de segurança para plataformas de trabalho aéreo (PTA) utilizadas na indústria da construção civil. Ele define procedimentos de inspeção, operação, manutenção e capacitação de operadores para garantir o uso seguro deste equipamento. O documento também especifica a documentação que deve ser mantida pelo proprietário da PTA.
O documento descreve os serviços de inspeção especializada por drones oferecidos pela LPZ Tecnologia, incluindo inspeções de anomalias, integridade, furtos e riscos de acidentes em diversos setores como refino, transporte, energia e agricultura. A empresa possui parcerias estratégicas e equipamentos para fornecer imagens de alta resolução processadas por algoritmos para detectar problemas.
Este documento descreve a Norma Regulamentadora NR-12, que estabelece requisitos de segurança para máquinas e equipamentos. A norma define princípios gerais, requisitos para instalações elétricas, sistemas de segurança, sinalização, capacitação e projeto de máquinas. A norma se aplica a máquinas novas e usadas em todas as atividades econômicas. A norma também estabelece prazos para adequação de máquinas existentes.
1) A nova redação da Norma Regulamentadora NR 12, publicada em 2010, estabelece novos requisitos de segurança para máquinas e equipamentos, gerando impactos para as empresas. 2) A norma trouxe alterações significativas em relação à versão anterior de 30 anos, exigindo novas proteções para máquinas novas e usadas e gerando prazos para adequação. 3) As empresas enfrentam desafios para a adequação às exigências da norma devido aos altos custos de implantação e riscos de interdição de máquinas.
O documento descreve cursos profissionalizantes oferecidos pela ACERC em São José do Rio Claro a partir de 15 de março de 2014, incluindo cursos de operador de colheitadeira, soldador MIG, operador de pá carregadeira e eletricidade industrial, abordando conceitos, normas de segurança e manutenção. Informações sobre inscrições também são fornecidas.
O documento discute os benefícios da manutenção preditiva em comparação com outros tipos de manutenção. A manutenção preditiva monitora dados para identificar problemas com equipamentos antes que falhem, reduzindo custos e aumentando a disponibilidade e eficiência dos equipamentos. Ela requer equipamentos de monitoramento, pessoal treinado e software de gerenciamento para implementar com sucesso.
1) Este documento define os requisitos de segurança para máquinas e equipamentos em ambientes de trabalho de acordo com a Norma Regulamentadora NR-12.
2) A NR-12 estabelece princípios gerais, medidas de proteção, requisitos mínimos de segurança, e especificações técnicas para diferentes tipos de máquinas e equipamentos.
3) O documento também lista várias portarias que atualizaram a NR-12 ao longo dos anos e fornece detalhes sobre sua aplicabilidade e exceções.
Este documento estabelece especificações técnicas para retificadores de proteção catódica utilizados pela Petrobras. Ele define requisitos para projeto, fabricação e testes de retificadores, incluindo características construtivas, elétricas e ambientais. O documento também fornece detalhes sobre instrumentação, proteções e acessórios necessários para os retificadores.
O documento apresenta informações sobre vibrações ocupacionais, incluindo tipos de vibrações, medições, normas técnicas, efeitos para a saúde e medidas de controle e prevenção. É abordado vibração de corpo inteiro transmitida por veículos e vibração localizada em mãos e braços causada por ferramentas manuais.
O documento descreve o Sistema de Análise de Vibração CMS 1200 da Siemens, que pode detectar defeitos mecânicos como desgaste de rolamentos de forma antecipada por meio de sensores de vibração. Isso permite manutenção planejada em vez de reparos emergenciais, reduzindo paradas de máquina e prejuízos. O sistema possui sete etapas de configuração e permite monitorar até 28 componentes mecânicos por CLP S7-1200.
O documento discute análise de vibração e manutenção preditiva. A análise de vibração é usada para detectar falhas em equipamentos monitorando variações nas forças dinâmicas. Isso permite identificar problemas antes que causem paradas. A manutenção preditiva otimiza a operação da planta monitorando parâmetros significativos dos equipamentos para evitar falhas inesperadas. Isso reduz custos e aumenta a confiabilidade dos equipamentos.
O documento discute a manutenção preditiva, que monitora equipamentos industriais para detectar problemas e evitar falhas. Ela usa técnicas como análise de vibração, infravermelho e óleo para monitorar a condição dos equipamentos e programar manutenção. Um programa abrangente de manutenção preditiva combina várias técnicas para obter dados sobre cada equipamento e melhorar a produtividade e lucro da fábrica.
O documento discute a análise de vibração, que captura as frequências de vibração emitidas por componentes rotativos para identificar possíveis falhas. A análise de vibração é feita usando sensores e softwares que interpretam os dados coletados para avaliar a condição dos equipamentos e planejar a manutenção de forma preditiva. A prática traz benefícios como redução de custos e aumento da eficiência operacional.
Aula 2 slides - Tipos básicos de manutenção.pptxAllanMoises1
O documento discute os principais tipos de manutenção industrial, como corretiva, preventiva, preditiva e gestão de ativos. Também apresenta exemplos de classificação de equipamentos e planos de manutenção preventiva.
O documento discute os princípios e benefícios da manutenção condicional de máquinas rotativas. A manutenção condicional envolve monitorar parâmetros como vibrações para prever falhas e planejar manutenção, reduzindo paradas não programadas e custos de manutenção. O monitoramento de vibrações é a técnica mais usada, permitindo detecção precoce de problemas e diagnóstico de falhas específicas.
O documento discute os principais aspectos da manutenção preditiva, que utiliza monitoramento contínuo de equipamentos para prever falhas e necessidade de manutenção, evitando paradas de produção. Ela analisa dados de vibração, óleo, superfícies e estruturas para prever vida útil de peças e máquinas, reduzindo custos e aumentando produtividade.
O documento discute os benefícios do uso de software de gerenciamento de ativos para a manutenção, incluindo reduções de custos de até 60% e aumentos de produtividade operacional de 48% a 78%. O software permite manutenção preditiva, proativa e baseada em condição, melhorando a disponibilidade dos equipamentos e reduzindo paradas não planejadas.
O documento discute o conceito e as principais técnicas da manutenção preditiva, incluindo: (1) a manutenção preditiva baseia-se no monitoramento contínuo de equipamentos para prever falhas; (2) as principais técnicas incluem análise de vibrações, análise de óleos, análise de superfícies e análise estrutural; (3) a implementação da manutenção preditiva requer monitoramento periódico dos equipamentos e especialistas qualificados.
Aula 01 - Metodos de Diagnosticos de Maquinas - Parte 1.pptFabianoAlves999042
O documento discute técnicas de diagnóstico e monitoramento de máquinas, incluindo três tipos de manutenção (corretiva, preventiva e preditiva), indicadores de estado de máquinas, análise de vibrações e lubrificantes. O capítulo 1 introduz os conceitos e discute estratégias de manutenção, monitoramento de máquinas, indicadores de estado e técnicas de análise de vibrações e lubrificantes.
Aula 01 - Metodos de Diagnosticos de Maquinas - Parte 1.pptPauloSilva156065
O documento discute técnicas de diagnóstico e monitoramento de máquinas, incluindo três tipos de manutenção (corretiva, preventiva e preditiva), indicadores de estado de máquinas, análise de vibrações e lubrificantes. O capítulo 1 introduz os conceitos e discute estratégias de manutenção, monitoramento de máquinas, indicadores de estado e técnicas de análise de vibrações e lubrificantes.
Na maioria das situações, quando se refere um Sistema de Controlo de Condição, está-se a pensar num sistema baseado em inspeções periódicas e não em monitores de vibrações. Contudo, existe outra abordagem, que consiste na vigilância dos níveis de vibrações em permanência, com monitores de vibrações, que também pode desempenhar um papel significativo na gestão de uma máquina. Como o nome sugere, o monitor de vibrações é instalado em permanência numa máquina e vigia continuamente os níveis de vibrações gerados no seu funcionamento e eventuais sintomas de avarias que originem comportamentos vibratórios anormais e, portanto, a sua condição de funcionamento. A monitoragem em permanência é empregada principalmente para dar um aviso imediato de mudanças súbitas no estado de máquinas, de valor elevado e não duplicadas, cujo serviço é fundamental para o processo de produção. Uma condição de avaria é detectada imediatamente ou minutos depois da sua ocorrência, podendo ser accionados relés de paragem ou alarmes na sala de controlo para se tomarem medidas adequadas antes da ocorrência de uma avaria catastrófica. Estes sistemas são largamente utilizados em centrais de eléctrica e na indústria petroquímica em turbinas, geradores, compressores, etc.
[1] O documento discute manutenção preditiva baseada em análise de vibrações, com foco em monitoramento de vibração para detecção precoce de falhas. [2] Apresenta diferentes métodos de manutenção preditiva como análise de vibração global, espectro de frequência e espectro de envelope. [3] Discutem normas e critérios para avaliação de vibração e detecção de problemas com base nos níveis e frequências de vibração.
Aula 03 - Metodos de Diagnosticos de Maquinas - Parte 3 (1).pptFernandoAlvesGaia
O documento discute técnicas de diagnóstico de máquinas através da análise de vibrações, com foco nos seguintes tópicos:
1) Coleta de dados de vibração em condições operacionais, incluindo equipamentos, pontos de medição e instalação de sensores.
2) Normas técnicas aplicáveis como a ABNT NBR 10082, que estabelece critérios para avaliar a severidade de vibrações em máquinas.
3) Parâmetros avaliados nas normas como magnitude, variação e
O documento descreve o que são prensas, seus principais elementos e categorias de risco. As prensas são máquinas utilizadas principalmente na metalurgia para conformar, moldar e cortar peças, aplicando força através de um martelo movido por um sistema hidráulico ou mecânico. Os principais elementos de uma prensa incluem a cadeia cinemática, biela, martelo e estrutura. As categorias de risco variam de B a 4, com foco na detecção e prevenção de falhas nos sistemas de cont
O documento descreve um caso de aplicação de técnicas preditivas para diagnosticar e corrigir defeitos em um redutor de moenda. Análises de vibração identificaram aumento nos níveis e presença de frequência característica de defeito em rolamento. Após substituição do rolamento durante manutenção, os dados mostrarão redução dos níveis de vibração para dentro dos padrões normais.
Semelhante a Sistemas de diagnóstico de vibrações (20)
O documento descreve novos sensores de pressão da série PN da empresa ifm electronic ltda. que possuem um display grande de duas cores para rápida identificação do estado do processo, configuração simplificada por meio de três botões, e alta proteção contra sobrecarga e umidade.
O documento descreve os novos sensores ópticos PMDLine da empresa ifm, que medem o tempo de propagação da luz para detectar objetos de forma confiável, mesmo em superfícies brilhantes ou escuras. Eles oferecem alcance de detecção de até 2m e configuração intuitiva através de botões ou anel de ajuste. Os sensores PMDLine representam uma revolução no mercado por seu desempenho e preço competitivo.
O documento descreve sensores ópticos compactos da empresa ifm para detecção de objetos em diferentes superfícies e ambientes. Os sensores oferecem alcance constante, proteção contra umidade, ajuste intuitivo do ponto de comutação e versatilidade com opções de conexão e interface IO-Link.
Este documento fornece informações sobre sistemas de visão da empresa ifm para aplicações industriais. Resume os principais tipos de sensores óticos para detecção e inspeção de objetos: sensores de contorno para reconhecimento de objetos 2D, sensores de pixels para detecção de características variáveis, e sensores 3D para medição tridimensional.
O documento descreve sensores infravermelhos da empresa ifm para medição de temperatura sem contato de objetos quentes. Os sensores possuem display e botões para configuração, medem temperaturas de 0 a 2.500°C com precisão, e fornecem saídas analógicas e digitais de dados. A linha oferece opções para diferentes aplicações industriais como monitoramento de produção.
O transmissor de temperatura TD da ifm é o primeiro com display e conexão IO-Link, oferecendo medições precisas com tempo de resposta rápido entre -50°C e 150°C. Possui invólucro em aço inoxidável resistente a umidade com custo similar a transmissores sem display.
Em um mundo cada vez mais digital, a segurança da informação tornou-se essencial para proteger dados pessoais e empresariais contra ameaças cibernéticas. Nesta apresentação, abordaremos os principais conceitos e práticas de segurança digital, incluindo o reconhecimento de ameaças comuns, como malware e phishing, e a implementação de medidas de proteção e mitigação para vazamento de senhas.
A linguagem C# aproveita conceitos de muitas outras linguagens,
mas especialmente de C++ e Java. Sua sintaxe é relativamente fácil, o que
diminui o tempo de aprendizado. Todos os programas desenvolvidos devem
ser compilados, gerando um arquivo com a extensão DLL ou EXE. Isso torna a
execução dos programas mais rápida se comparados com as linguagens de
script (VBScript , JavaScript) que atualmente utilizamos na internet
As classes de modelagem podem ser comparadas a moldes ou
formas que definem as características e os comportamentos dos
objetos criados a partir delas. Vale traçar um paralelo com o projeto de
um automóvel. Os engenheiros definem as medidas, a quantidade de
portas, a potência do motor, a localização do estepe, dentre outras
descrições necessárias para a fabricação de um veículo
PRODUÇÃO E CONSUMO DE ENERGIA DA PRÉ-HISTÓRIA À ERA CONTEMPORÂNEA E SUA EVOLU...Faga1939
Este artigo tem por objetivo apresentar como ocorreu a evolução do consumo e da produção de energia desde a pré-história até os tempos atuais, bem como propor o futuro da energia requerido para o mundo. Da pré-história até o século XVIII predominou o uso de fontes renováveis de energia como a madeira, o vento e a energia hidráulica. Do século XVIII até a era contemporânea, os combustíveis fósseis predominaram com o carvão e o petróleo, mas seu uso chegará ao fim provavelmente a partir do século XXI para evitar a mudança climática catastrófica global resultante de sua utilização ao emitir gases do efeito estufa responsáveis pelo aquecimento global. Com o fim da era dos combustíveis fósseis virá a era das fontes renováveis de energia quando prevalecerá a utilização da energia hidrelétrica, energia solar, energia eólica, energia das marés, energia das ondas, energia geotérmica, energia da biomassa e energia do hidrogênio. Não existem dúvidas de que as atividades humanas sobre a Terra provocam alterações no meio ambiente em que vivemos. Muitos destes impactos ambientais são provenientes da geração, manuseio e uso da energia com o uso de combustíveis fósseis. A principal razão para a existência desses impactos ambientais reside no fato de que o consumo mundial de energia primária proveniente de fontes não renováveis (petróleo, carvão, gás natural e nuclear) corresponde a aproximadamente 88% do total, cabendo apenas 12% às fontes renováveis. Independentemente das várias soluções que venham a ser adotadas para eliminar ou mitigar as causas do efeito estufa, a mais importante ação é, sem dúvidas, a adoção de medidas que contribuam para a eliminação ou redução do consumo de combustíveis fósseis na produção de energia, bem como para seu uso mais eficiente nos transportes, na indústria, na agropecuária e nas cidades (residências e comércio), haja vista que o uso e a produção de energia são responsáveis por 57% dos gases de estufa emitidos pela atividade humana. Neste sentido, é imprescindível a implantação de um sistema de energia sustentável no mundo. Em um sistema de energia sustentável, a matriz energética mundial só deveria contar com fontes de energia limpa e renováveis (hidroelétrica, solar, eólica, hidrogênio, geotérmica, das marés, das ondas e biomassa), não devendo contar, portanto, com o uso dos combustíveis fósseis (petróleo, carvão e gás natural).
3. Monitorar em função do estado.
Detectar atempadamente potenciais erros
e suas causas com base em características
de vibração individuais.
Poder planejar medidas de manutenção
e aproveitar da melhor forma a vida útil
residual de componentes.
Monitorar a vibração total de máquinas
conforme ISO 10816.
Detectar atempadamente danos
emergentes, evitar custos decorrentes,
aumentar a vida útil.
Monitorar parâmetros de vibração de
forma permanente e em tempo real
permite desligar rapidamente a máquina
no caso de um aumento repentino de
forças dinâmicas.
Devido ao curto tempo de reação podem
ser prevenidos danos nos componentes
da máquina, na ferramenta ou na peça de
produção.
ifm electronic: desenvolvimento próprio
e produção com elevado padrão de
qualidade.
Detecção e avaliação integrada de
sinais de vibração formam a base para
a integração homogênea do monitora-
mento on-line do estado na tecnologia de
automação e de controle independente
do fabricante.
3
Estruturadosistema
Vistageraldosprodutos
Proteçãodemáquinas:
Monitoramento
deprocessos
ConditionMonitoring
Monitoramento
devibrações
4 - 5
6 - 7
8 - 9
10 - 12
4. 4
Simples:
Monitoramento do estado geral
da máquina.
Padronizado:
Conforme ISO 10816.
Seguro:
Proteção contra danos na
máquina.
Flexível:
Pode ser facilmente integrado
na aplicação.
Confiável:
Aumento da disponibilidade.
Monitorar a velocidade de vibração.
O interruptor de vibrações VK monitora
on-line o estado geral de vibrações
de máquinas e instalações conforme
ISO 10816. O sensor mede a velocidade
efetiva de vibração em uma superfície
de componente não rotativa e emite
um alarme em caso de vibrações
excessivas na máquina.
Monitoramento de vibrações
Base de
inclinação,
desequilíbrio
Falha de
alinhamento
5. 5
Por quê monitoramento de vibrações?
Cada máquina em operação produz
vibrações. Devido a p. ex. desequilíbrios,
falhas de alinhamento ou ressonâncias,
estas vibrações podem rapidamente
exceder um nível admissível. O aumento
da amplitude de vibração tem um efeito
negativo sobre o estado da máquina. A
consequência: avarias imprevistas e vida
útil reduzida.
A solução com efector octavis:
A velocidade de vibração total é utilizada
em padrões industriais para avaliar o
estado da máquina completa. A norma
ISO 10816 especifica limiares de comutação
recomendados. Todos os sensores de
vibração da ifm são conformes à norma
ISO 10816.
efector octavis detecta antecipadamente
danos emergentes. A substituição pre-
ventiva de componentes reduz danos
subsequentes. Uma operação com baixo
nível de vibrações aumenta a vida útil.
Sensores de
vibração modelo
VSA/VSP
Sensores de acele-
ração robustos
VSA ou sensores
intrinsecamente
seguros VSP,
conexão ao si-
stema eletrônico
de diagnóstico VSE.
Interruptor de
vibrações inteli-
gente modelo VN
Exibição in situ,
memória de histó-
rico integrada com
relógio de tempo
real.
Interruptor de
vibrações Basic
modelo VK
Saída de comuta-
ção e função de
transmissão.
Atraso de resposta,
para evitar uma
ativação no arran-
que.
Transmissor de
vibrações Basic
modelo VT
Função de trans-
missor simples,
4...20 mA.
Sistema eletrônico
de diagnóstico
modelo VSE
Módulo de
diagnóstico de
4 canais com en-
tradas adicionais
para valores de
processo, memória
de histórico inte-
grada, conectável
em rede.
Estruturadosistema
Vistageraldosprodutos
Proteçãodemáquinas
Monitoramento
deprocessos
ConditionMonitoring
Monitoramento
devibrações
Detectar atempadamente danos emergentes
e evitar custos decorrentes.
Detectar atempadamente um
desequilíbrio.
As vibrações da máquina podem exceder
rapidamente um nível admissível
devido a desequilíbrios e falhas de
alinhamento. A consequência: avarias
imprevistas e vida útil reduzida. Com o
sensor tipo VN podem ser detectadas,
exibidas e documentadas com continui-
dade vibrações a partir de 120 rpm.
Monitorar até 4 pontos de medição.
Com o sensor tipo VSA podem ser
medidas vibrações da máquina mesmo
em locais inacessíveis. Com o sistema
eletrônico de diagnóstico tipo VSE
podem ser monitorados e documenta-
dos até 4 pontos de medição. A inter-
face Ethernet apresenta uma opção
cômoda para conexão em rede e
diagnóstico remoto.
Ajustar com facilidade sensores de vibração:
www.ifm.com/br/octavis-setting-guide
Curva de tendência das vibrações
da máquina conforme ISO 10816
Tempo
Velocidadedevibração
Alarme
Advertência
6. Seguro:
Monitoramento permanente do
estado de máquinas críticas
Preditivo:
Diagnóstico de máquinas para
detecção atempada de danos e
prevenção de danos subsequentes
graves
Otimizar:
Poder planejar medidas de manu-
tenção.
Durável:
Aproveitar da melhor forma a
vida útil residual de componentes.
Atento aos custos:
Conceitos TCO
(Total Cost of Ownership).
Contar:
Função de contador para a pro-
dução baseada em indicadores.
Diagnóstico de vibrações em uma
misturadora.
Paradas imprevistas em máquinas
críticas causam custos enormes.
O monitoramento permanente do
estado de toda a instalação permite
agir de forma preventiva e otimizar
o processo.
Condition Monitoring.
Proteção de máquinas e manutenção
remota.
O monitoramento de turbinas eólicas,
geradores e mancais de rotores quanto
a desgaste e esforço permite ao
operador uma manutenção eficiente.
Saídas de alarme servem para a
proteção da instalação e para a
manutenção remota.
Engrenagem
engrenamento
dos dentes,
erro de dente
Bomba
excentricidade,
cavitação
Mancal de
rolamentos
Falha de
alinhamento
Base de
inclinação,
desequilíbrio
6
7. Por quê Condition Monitoring?
O monitoramento em função do estado
permite uma detecção atempada de
danos de máquina emergentes. Assim é
possível planejar medidas de manutenção
e se aproveita da melhor forma a vida útil
residual de componentes importantes.
O monitoramento de qualidade automati-
zado detecta divergências antes mesmo
de serem produzidos desperdícios.
Contadores podem ser utilizados para o
apuramento de características técnicas
da produção (horas de operação, horas
de produção, peças boas/ruins, taxa de
refugo...) e fatores de influência sobre
a vida útil dos componentes (choques,
temperatura, potência, velocidade...).
A solução com efector octavis:
efector octavis é um monitoramento de
vibração que não permite apenas registrar
os dados de vibração, mas também
executar diretamente na máquina uma
análise dos sinais e um diagnóstico da
máquina. O estado da máquina é averi-
guado no local de medição e transmitido
ao nível de controle ou de comando
através de alarmes ou como valores de
estado. Adicionalmente é armazenada a
curva de tendência para cada característica
de tendência na memória de histórico
integrada.
Sensor de vibra-
ções de segurança
intrínseca VSP
Na indústria quí-
mica e mineração
os sinais podem
ser transmitidos a
longas distâncias.
Uma barreira
assegura o uso
de aparelhos de
avaliação padrão
fora de zonas
explosivas.
Sensores de vibra-
ção modelo VSA
Modelo pequeno,
para conexão ao
sistema eletrônico
de diagnóstico
VSE, ideal para lo-
cais de montagem
de difícil acesso.
Comprimentos de
conexão de cabos
até 250 m.
Interruptor de
vibrações inteli-
gente modelo VN
Exibição in situ,
registro dos dados
para efeitos de
documentação
para vibrações a
partir de 120 rpm.
Sistema eletrônico
de diagnóstico
modelo VSE
Módulo de dia-
gnóstico de
4 canais com
entradas adicio-
nais para valores
de processo, me-
mória de histórico
integrada, conec-
tável em rede.
Aumentar a disponibilidade, baixar os custos
de manutenção e assegurar a qualidade.
Sistemas da ifm para o monitoramento
do estado de máquinas:
Contadores de partículas em óleo, sen-
sores de umidade em óleo, encoders
rotativos, sensores de velocidade, de
temperatura e de pressão e medidores
de ar comprimido completam o pro-
grama de Condition Monitoring. Além
disso a ifm tem ferramentas de soft-
ware para configuração, visualização
e registro de dados.
Condition Monitoring
Tempo
Probabilidadedefalha
7
Estruturadosistema
Vistageraldosprodutos
Proteçãodemáquinas
Monitoramento
deprocessos
ConditionMonitoring
Monitoramento
devibrações
Mais informações sobre sistemas para o
monitoramento do estado de máquinas:
www.ifm.com/br/condition-monitoring
8. Dinâmico:
Monitoramento de forças
dinâmicas p. ex. na fresagem.
Rápido:
Tempos de reação de 1 ms.
Seguro:
Proteção da máquina, de ferra-
mentas e peças de produção
contra danos subsequentes mais
onerosos.
Preventivo:
Monitoramento atempado
do estado previne avarias im-
previstas.
Inclusive:
Dispensa calibração devido
a autoteste integrado.
Detectar vibrações anormais.
O sensor de aceleração micromecânico
do tipo VSA está aparafusado no
invólucro do fuso e detecta mesmo as
variações mais sutis do comportamento
de vibração ou desequilíbrio. O sensor
resiste também a movimentos rápidos
ou forças intensas, sem falhas.
Proteção de máquinas
e monitoramento de processos.
Proteção
de peças
de produção
Proteção de
ferramentas
Proteção de
componentes
de máquina
8
T3
T2
T1
Fonte da imagem: DMG / MORI SEIKI
www.dmgmoriseiki.com
9. Por quê proteção de máquinas
e monitoramento de processos?
Ajustes ou ferramentas erradas podem
levar a situações de colisão (crash) entre
componentes e o fuso da máquina-
ferramenta. O resultado são elevados
custos subsequentes.
A solução com efector octavis:
Pelo reconhecimento atempado do
aumento dinâmico da força é desligada
a energia do processamento. Desperdícios
e danos subsequentes são reduzidos.
O monitoramento permanente em tempo
real de parâmetros de vibração e a inter-
face de alarme integrada (contatos de
comutação / sinais analógicos) permitem
uma detecção de desvios dentro de um
milisegundo!
As diferentes saídas de alarme possibilitam
também um alarme escalonado e diferen-
ciado na superfície CLP. Os limiares de
alarme podem ser adaptados on-line ao
processo. A integração no sistema de
controle da máquina pode ser realizada
de forma analógica / binária / através de
TCP/IP ou através de um módulo de bus
de campo.
Sistema eletrônico
de diagnóstico
modelo VSE
Monitoramento
com frequência se-
letiva, capacidade
de rede, memória
de histórico com
relógio de tempo
real, função de
contador.
Sensores de vibra-
ção modelo VSA
Operação sem
falhas mesmo com
movimentos rápi-
dos ou influência
de forças intensas.
Autoteste inte-
grado para segu-
rança permanente.
Reduzir desperdícios e danos subsequentes.
Prevenir danos subsequentes em
máquinas-ferramenta.
Alterações nas forças de corte, devido a
broca cega ou congestão de aparas, são
detectadas com base no comportamento
alterado das vibrações. A cada ferra-
menta podem ser atribuídos limites de
tolerância individuais, p. ex. um limiar
de advertência e de desligamento.
Dessa forma são prevenidos danos na
peça de produção.
Proteção de máquinas
Colisão de fuso detectável em 1 ms
Tempo
forçasdinâmicas
9
Estruturadosistema
Vistageraldosprodutos
Proteçãodemáquinas
Monitoramento
deprocessos
ConditionMonitoring
Monitoramento
devibrações
Advertência
Alarme
Progressão
de colisão sem
alarme
Curva de tendência em um
processo de estampagem
Tempo
Alarme
Alarme
Advertência
Alarme
Advertência
Ciclo de processo
1 ms
Observação adaptiva de valores limite
10. 10
Sensores e transmissores
de vibrações inteligentes
Basic
Interruptores e
transmissores de vibrações
Sistemas de diagnóstico
Soluções de software
e acessórios
efector octavis
tipo VSA / VSP / VSE
Sistemas para monitoramento de vibrações.
O produto adequado para a sua aplicação.
Para aplicações industriais
efector octavis
tipo VN
efector octavis
tipo VT / VK
11. Saída
analógica
Estruturadosistema
Vistageraldosprodutos
Proteçãodemáquinas
Monitoramento
deprocessos
ConditionMonitoring
Monitoramento
devibrações
11
Saída
de
com
utação
O sensor de vibrações compacto do tipo
VN monitora o estado geral das vibrações
de máquinas e instalações conforme
ISO 10816 e destaca-se por uma parame-
trização simples e exibição in situ. Não é
necessário um software de configuração.
Interruptores e transmissores de vibra-
ções para o monitoramento permanente
do estado geral de vibrações de máquinas
e instalações conforme ISO 10816. Os
sensores medem a velocidade de vibração
efetiva na superfície de uma componente
não rotativa.
Diagnóstico abrangente das vibrações
mediante sensores compactos e unidade
de avaliação separada.
Memória de histórico, relógio de tempo
real e funções de contador permitem um
monitoramento e análise detalhados.
A interface Ethernet TCP/IP permite a
integração em sistemas de nível superior.
OPC – máxima flexibilidade com mínimo
esforço de implementação
OPC é o padrão para a comunicação inde-
pendente do fabricante na tecnologia de
automação e é aplicada onde sensores,
reguladores e controladores de diferentes
fabricantes formam uma rede flexível
conjunta.
Exibição
integrada
Função
de
histórico
Capacidade
de
rede
Entradas
de
sinais
p.ex.tem
peraturaD
iagnóstico
Contadores
Servidor OPC da ifm apoia as variantes
OPC mais usadas, OPC DA (Data Access)
e ainda OPC XML DA.
Como acessórios a ifm electronic oferece
uma ampla gama de cabos de conexão
para diferentes condições ambientais.
VT
VK VK
12. Integração integral.
Do interruptor simples até ao diagnóstico
aprofundado.
Sistemas da ifm para o monitoramento
do estado de máquinas destacam-se pela
sua simplicidade e consistência. Devido à
inteligência integrada para a avaliação
dinâmica de sinais há menos requisitos
relativos a largura de banda e algoritmia
no nível de comando.
Os sensores podem ser facilmente retroa-
justados, significando um investimento
reduzido por cada máquina.
Nível
de comando
Registro de dados opcional
Sistemas de Condition Monitoring CMS
Diagnóstico on-line
Software de
operação
e parametrização
VES003
Software
de servidor
OPC VOS001
Gateway do bus
de campo
Software
de operação
e parametrização
VES003
Cabo de
crossover
E30112
Sistema eletrônico
de diagnóstico
VSExx
Sistema eletrônico
de diagnóstico
VSExx
Zener
Barrier
Interruptor
de vibrações
VKxxx
Sensores de aceleração
VSAxx
Sensor de
temperatura
TRxxx
Contador de
consumo de ar
comprimido SDxxx
Transmissor
de vibrações
VTVxx
Interruptor
de vibrações
VNxxx
Interruptor
de vibrações
VSPxxx
ATEX
CLP
MES SCADA CMMS
13. Sistemas para monitoramento de vibrações –
A escolha é sua.
Interruptor e transmissor de vibrações Basic
Versão Código
Transmissor de vibrações conforme ISO 10816;
faixa de medição veff (RMS): 0...25 mm/s; saída analógica
4...20 mA; aço inoxidável 316L; IP 69K; conector M12
VTV122
Sensores e transmissores de vibrações inteligentes
Versão Código
Sensor de vibrações; faixa de medição 0...25 mm/s;
faixa de frequência 2/10...1000 Hz, (comutável);
v-peak ou v-rms; 2 saídas de comutação ou 1 saída de
comutação e 1 saída de corrente 4...20 mA; 1 entrada
analógica 4…20 mA; memória de histórico com relógio
de tempo real; interface de dados USB (M8 x 1);
display alfanumérico de 4 dígitos; conector M12
VNB001
Monitor de vibrações conforme ISO 10816; faixa de
medição veff (RMS): 0...25 / 0…50 mm/s; 1 saída de
comutação e retardo de ativação (1...60 s) regulável
mediante anel de ajuste; 1 saída analógica 4..20 mA;
conector M12
VKV021
VKV022
Sensores de aceleração
Versão Código
Sensor de aceleração para conexão a sistema eletrônico
externo de diagnóstico VSE; faixa de medição ± 25 g
u. 0…6000 Hz; rosca M8 x 1,25; cone 90°; até 125 °C;
IP 69K; conector M12
VSA001
Sistemas de diagnóstico
Versão Código
Sistema eletrônico de diagnóstico para sensores de
aceleração tipo VSA / VSP; montagem em quadro elétrico;
monitoramento de até 4 pontos de medição com
frequência seletiva em máquinas; interface Ethernet
TCP/IP; memória de histórico integrada com relógio de
tempo real; 2 saídas de comutação ou 1 saída de
comutação e 1 saída analógica; função de contador
VSE002
Sistema eletrônico de diagnóstico para sensores de
aceleração tipo VSA / VSP; montagem em quadro elétrico;
monitoramento de até 4 pontos de medição com
frequência seletiva em máquinas; Interface Ethernet
TCP/IP; memória de histórico integrada com relógio de
tempo real; 2 saídas de comutação ou 1 saída de
comutação e 1 saída analógica; mais 8 E/S de
configuração livre; funções de contador
VSE100
Sensor de aceleração para conexão a sistema eletrônico
externo de diagnóstico VSE; faixa de medição ± 25 g
u. 0…10000 Hz; rosca M16 x 1,5; temperatura até 85 °C;
IP 67; comprimento do cabo 0,6 m
VSA002
Sensor de aceleração para conexão a sistema eletrônico
externo de diagnóstico VSE; faixa de medição ± 25 g
u. 0…10000 Hz; altura 13,6 mm: orifício de fixação
5,5 mm; temperatura até 80 °C; IP 67; comprimento
do cabo 3 m / 10 m
VSA004
VSA005
Sensor de aceleração para utilização em zonas de risco
de explosão; grupo II, categoria 1D / 1G; conexão ao
sistema eletrônico de diagnóstico VSE através de barreira
de segurança; comprimento do cabo 10 m
VSP01A
VSP02A
Soluções de software · Acessórios
Versão Código
Software do servidor OPC de efector octavis
para 25...1000 conexões
VOS001
até
VOS005
Versão Código
Adaptador Peek para tipo VSA001 E30132
Tampa de proteção para tipo VK E30094
Cabo patch cruzado para tipo VSE / VSA E30112
Adaptador UNF/M5 para tipo VN E30137
Conector fêmea, M12, reto, 5 pólos, 2 m PUR EVC070
Conector fêmea, M12, reto, 5 pólos, 5 m PUR EVC071
Conector fêmea, M12, protegido, reto, 5 pólos, 30 m PUR E12008
Software de operação para tipo VSE para configuração,
detectar dados de medição, ler dados do histórico
VES003
Cabo USB/M8 e software de histórico para tipo VN E30136
14. Sujeitoaalteraçõestécnicassemavisoprévio.09/13
Sensores
de posição
Sensores
para controle
de movimento
Processamento
industrial de imagens
Tecnologia
de segurança
Sensores
para processo
Monitoramento do
estado de máquinas /
manutenção preditiva
Comunicação
industrial
Sistemas
de identificação
Sistemas
para máquinas móveis
Cabos e conectores
Vista geral do programa
de produtos da ifm:
Acessórios
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