O documento discute conceitos e procedimentos relacionados ao concreto, incluindo: (1) definições de concreto fresco e endurecido, (2) normas para padronização da qualidade do concreto, (3) teste de slump para medir a trabalhabilidade do concreto fresco, e (4) ensaios de resistência mecânica para avaliar o concreto endurecido.

1. UFF
MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO V
PROFESSOR: ITAMAR
CONTROLE TECNOLÓGICO DO
CONCRETO
GRUPO:
LEONARDO CEZAR
RODOLFO MOREIRA
THIAGO RIBEIRO

2.  Conceitos
• Concreto de Cimento Portland é o
material resultante da mistura, em
determinadas proporções, de um
aglomerante - cimento Portland - com um
agregado miúdo - geralmente areia lavada,
um agregado graúdo - geralmente brita - e
água. Pode-se ainda, se necessário, usar
aditivos.

3. • A água e o cimento, quando misturados,
desenvolvem um processo denominado
hidratação e formam uma pasta que adere as
partículas dos agregados. Nas primeiras horas
após o preparo é possível dar a essa mistura o
formato desejado. Algumas horas depois ela
endurece e, com o passar dos dias, adquire
grande resistência mecânica, convertendo-se
num material monolítico dotado das mesmas
características de uma rocha.

4.  Propriedades:
Para efeito de suas propriedades, o concreto deve
então ser analisado nestas duas condições:
fresco e endurecido.
• O concreto fresco é assim considerado até o
momento em que tem fim a pega do
aglomerante.
• O concreto endurecido é o material que se
obtém pela mistura dos componentes, após o fim
da pega do aglomerante.

5.  NORMAS
• Para padronização das confecções e certificação da
qualidade do concreto, tais normas foram criadas:
▫ ABNT NBR – 7215 – Determinação da resistência do
Concreto;
▫ ABNT NBR – 5739 – Ensaio de Compressão de corpos
de prova cilíndricos;
▫ ABNT NBR – 5738 – Moldagem e cura de Corpos de
Prova Cilíndricos.
Estas normas estabelecem as condições ambientes dos
ensaios, tipos de ensaios, tempo de cada teste efetuado e
resultados esperados para o concreto desejado.

6. VERIFICAÇÃO DAS CONDIÇÕES:
• Após definir-se parâmetros, verifica-se:
▫ Trabalhabilidade do concreto. (SLUMP TEST)
▫ Resistência aos 7, 14 e 28 dias. (ENSAIO DE
RESISTÊNCIA)
Tais ensaios são de grande importância para garantir
a qualidade do concreto, evitar futuros danos à
estrutura e problemas durante a concretagem.

7.  CONSITÊNCIA DO CONCRETO
• Relação:
▫ A consistência está ligada diretamente com a
fluidez da mistura .
▫ Esta fluidez influi na trabalhabilidade do concreto.

8. SLUMP
 Conceito:
 É um teste que mede a consistência
(trabalhabilidade) do concreto.
 Tal consistência depende da composição do
concreto, principalmente da quantidade de água
e da granulometria dos agregados e,
ocasionalmente, de aditivos.
 Para cálculo da dosagem é levado em conta a
consistência necessária para execução da obra.

9. SLUMP
 O Teste:
 O concreto fresco é compactado no interior de uma
fôrma tronco-cônica, com altura de 30 cm.
Retirando-se a fôrma, por cima do concreto, este
sofre um abatimento, cuja medida em centímetros é
usada como valor comparativo da consistência.

10. SLUMP
 Classificação de acordo com o abatimento
 Recomendação das faixas de abatimento

11. SLUMP
 Aparelhagem
 Tronco de cone oco
 Espessura de 1,5mm
 Feito de metal
 Interior livre de protuberâncias
 30cm de altura
 20cm de diâmetro de base
 10cm de diâmetro superior

12. Aparelhagem
 Haste de compactação
SLUMP
Placa de base
Deve ser metálica;
Plana;
Dimensões laterais superiores a 50cm;
Espessura menor ou igual a 3mm.
 Deve ser metálica;
Plana;
Dimensões laterais superiores a 50cm;
Espessura menor ou igual a 3mm.
Deve ser metálica;
Plana;
Dimensões laterais superiores a 50cm;
Ser reta;
Feita de aço ou outro material adequado;
Diâmetro de 16mm;
Comprimento de 60cm;
Extremidades arredondadas.

13.  Procedimento
SLUMP
Umedecer a placa de base e o molde;
Colocar o molde sobre a placa;
O operador posiciona os pés sobre as aletas;
Enche-se o molde o mais rápido possível com o concreto
coletado em 3 camadas, sendo cada camada ocupando 1/3
da altura
A cada camada, compacta-se golpeando 25 vezes com a
haste em toda sua espessura, de forma que os golpes
apenas penetrem na camada superior.
No preenchimento e na compactação da camada superior,
acumular o concreto sobre o molde, antes de iniciar o
adensamento.

14.  Procedimento
▫ Se a superfície do concreto ficar abaixo da borda do molde,
adiciona-se mais concreto para manter um excesso sobre a
superfície do molde durante toda a operação da camada
superior, rasar a superfície do concreto com uma
desempenadeira e com movimentos rolantes da haste de
compactação.
▫ Limpa-se a placa de base
▫ Retira-se o molde, cuidadosamente, num movimento
constante vertical que dure entre 5s a 10s.
▫ Medir imediatamente o abatimento do concreto

15.  Procedimento
▫ Desconsiderar o ensaio quando, após o desmolde,
ocorrer um desmoronamento ou deslizamento,
impedindo a medição do assentamento;
▫ Deve ser realizada nova determinação sobre outra
porção de concreto da amostra, caso ocorra a
desconsideração de um ensaio.

16. Resultado do Slump Test: 18cm
SLUMP

17. RESISTÊNCIA MECÂNICA DO CONCRETO
• Conceito e importância
▫ É a principal característica do concreto, definindo a
capacidade resistiva do concreto à esforços de
compressão.
▫ Tal característica é medida por ensaios de esforços à
compressão de corpos de prova.
▫ Conhecendo-se sua resistência, é possível livrar a
estrutura de futuros danos, devido à tensões elevadas.

18. RESISTÊNCIA MECÂNICA DO CONCRETO
• Preparação
▫ Confecciona-se corpos cilíndricos de aço ou de outro
material inerte, e não absorvente, de maneira que, os
corpos de prova, não sofram deformação e possuam
superfícies internas lisas e sem imperfeições, além de
possuir dispositivos de fixação às respectivas placas da
base.
▫ Antes do ensaio, leva-se em conta a vedação das juntas
através de uma mistura de cera virgem e óleo mineral
para evitar vazamentos.

19. RESISTÊNCIA MECÂNICA DO CONCRETO
• Preparação
▫ Após a montagem, a face interna dos moldes deve ser
untada com uma fina camada de óleo mineral.
▫ Após a moldagem, os
corpos-de-prova devem ser
imediatamente cobertos com
material não reativo e não
absorvente, com o intuito de
evitar a perda de água
do concreto e protegê-lo da
ação de agentes nocivos.

20. RESISTÊNCIA MECÂNICA DO CONCRETO
Escolha do corpo de prova

21. RESISTÊNCIA MECÂNICA DO CONCRETO
• Moldagem dos corpos de prova
▫ O concreto deve ser colocado no molde, em camadas de
alturas aproximadamente iguais.

22. RESISTÊNCIA MECÂNICA DO CONCRETO
• Adensamento
▫ Deve ser de acordo com a consistência do concreto,
obtida pelo abatimento do tronco de cone, conforme a
NBR 7223 e seguindo a tabela abaixo. Após o
adensamento do concreto a superfície do topo dos
corpos de prova deve ser nivelada com colher de
pedreiro.

23. RESISTÊNCIA MECÂNICA DO CONCRETO
• Adensamento Manual
▫ Deve-se ter os seguintes cuidados:
 Em cada camada aplica-se golpes de socamento
uniforme, distribuídos por toda seção;
 A haste de socamento não deve penetrar na camada
já adensada;
 Atentar para possibilidade de criar-se vazios na
massa do concreto;
 Deve-se bater levemente na face externa do molde
até o fechamento deste
 Quando o Slump for superior a 18cm, a moldagem
deve ser feita com a metade das camadas.

24. RESISTÊNCIA MECÂNICA DO CONCRETO
 Adensamento Vibratório
Deve-se ter os seguintes cuidados:
○ Coloca-se todo o concreto da camada antes de iniciar a vibração;
○ Aplica-se a cada camada apenas o tempo necessário para o
adensamento conveniente no molde, ou seja, quando o concreto se
apresentar plano e brilhante;
○ Quando empregado vibrador de imersão, deixar sua ponta penetrar
aproximadamente 25mm na camada imediatamente inferior e
durante o adensamento, não deve encostar nas laterais e no fundo
do molde, devendo ser retirado lenta e cuidadosamente do concreto
○ Após a vibração de cada camada, bater na lateral para evitar o
acúmulo de bolhas de ar e eventuais vazios criados pelo vibrador.

25. RESISTÊNCIA MECÂNICA DO CONCRETO
• Desforma
▫ Se as condições de endurecimento do concreto permitirem a
desforma sem causar avarias ao corpo-de-prova, as tais
devem ocorrer em:
 24 h, para corpos-de-prova cilíndricos;
 48 h, para corpos-de-prova prismáticos.

26. RESISTÊNCIA MECÂNICA DO CONCRETO
• Cura final
▫ Procedimento
 Até o início do ensaio, os corpos-de-prova devem ser
conservados imersos em água saturada de cal ou permanecer
em câmara úmida que apresente, no mínimo, 95% de umidade
relativa do ar, atingindo toda a sua superfície livre, ou ficar
enterrados em areia completamente saturada de água.
 Em qualquer dos casos, a temperatura deve ser de 23ºC (± 2)
até o instante do ensaio, conforme a NBR 9479.

27. RESISTÊNCIA MECÂNICA DO CONCRETO

28. RESISTÊNCIA MECÂNICA DO
CONCRETO

29. RESISTÊNCIA MECÂNICA DO CONCRETO
• Ruptura de corpos de prova de concreto
▫ Importância:
 Para que haja a certeza da resistência mecânica à compressão
do concreto utilizado, ensaios de compressão axial devem ser
realizados nos corpos-de-prova executados na época da
mistura do concreto.

30. RESISTÊNCIA MECÂNICA DO CONCRETO

31. RESISTÊNCIA MECÂNICA DO CONCRETO
• Ruptura de corpos de prova de concreto
▫ Aparelhagem
 A máquina de ensaio de compressão dos corpos-de-prova
pode ser da classe I, II ou III, conforme a NBR 6156. A
estrutura de aplicação da carga deve ter capacidade compatível
com os ensaios a serem realizados. O prato que se desloca
deve ter movimento na direção vertical, mantendo paralelismo
com o eixo vertical da máquina, certificando-se que o corpo
tenha a resultante das forças passando na direção do eixo.
 Os pratos são feitos de aço, e sua menor dimensão não
pode ser 4% menor que a maior dimensão do corpo de
prova a ser ensaiado.

32. RESISTÊNCIA MECÂNICA DO CONCRETO
• Ruptura de corpos de prova de concreto
▫ Sistema de medida de forças:
 Deve ser previsto um meio de indicação da máxima carga
atingida que pode ser lida após a realização de cada ensaio. No
caso de medição analógica, a escala deve ser graduada de forma
que a relação entre a mínima fração estimável da divisão da
escala (P) e a correspondente carga de ensaio (P) para a faixa
utilizável da escala não
exceda os valores da
tabela abaixo.

33. RESISTÊNCIA MECÂNICA DO CONCRETO
• Ruptura de corpos de prova de concreto
▫ Execução do ensaio
 As faces de aplicação de carga dos corpos-de-prova devem ser
limpas, secas e rematadas de forma que fiquem planas e
centralizadas nos pratos. Os corpos-de-prova devem ser
rompidos à compressão em uma dada idade especificada, com as
tolerâncias de tempo descritas na Tabela abaixo.

34. RESISTÊNCIA MECÂNICA DO CONCRETO
• Ruptura de corpos de prova de concreto
▫ Execução do ensaio
 A escala de força escolhida para o ensaio deve ser tal que a
ruptura do corpo-de-prova deva se dar com uma carga
compreendida no intervalo de 10% a 90% do fundo de escala
e deve ser aplicada continuamente e sem choques, com
velocidade de carregamento de 0,3 MPa/s a 0,8 MPa/s.
 Nenhum ajuste deve ser efetuado nos controles da máquina,
quando o corpo-de-prova estiver se deformando rapidamente
ao se aproximar de sua ruptura.

35. RESISTÊNCIA MECÂNICA DO CONCRETO
• Ruptura de corpos de prova de concreto
▫ Elaboração de resultados
 O cálculo da resistência, ou seja o resultado, se dá
dividindo a carga obtida pela área da seção do corpo de
prova.
 As rupturas somente cessam aos 28 dias, sendo 2 ou 3
rupturas nesse espaço de tempo, pois até esse período o
concreto adquire acentuada resistência mecânica, e a
partir daí o ganho aumenta a uma taxa menor.

36. Interpretação dos Resultados
7 dias 14 dias 28 dias
Resultado do Ensaio 32,00 MPa XX,XX MPa 48,55 MPa
 A partir dos resultados obtidos pelos ensaios de resistência
a compressão a que os corpos de prova foram submetidos,
podemos concluir que este concreto atingiu a resistência
estipulada.

37. FIM