Competências Antonio Augusto

Competências – Antonio Augusto J. de Oliveira
Consultor

São Paulo, Setembro de 2010

Competências – Antônio Augusto Junqueira de Oliveira

Qualidade e Produtividade Estratégia Produto

• Implantação de setup rápido • Análise Fazer-ou-Comprar • Otimização de custo de
(Make-or-Buy) produto
• Implantação de células de
manufatura • Estudo de localização de • Otimização de
planta industrial desenvolvimento de produto
• Implantação de programa de
melhoria contínua

• Implantação de O.E.E.

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Implantação de setup rápido

Objetivo Benefícios
Implantar os conceitos de troca rápida de ferramentas, visando • Aumento das taxas de utilização de máquina e a
a redução do tempo de setup nas máquinas e, o mais capacidade produtiva
importante, a manutenção desse tempo através do trabalho • Capacidade de produzir em pequenos lotes
padronizado.
Setup é o processo de mudança da produção de um item para • Aumento da flexibilidade de produção
outro em uma mesma máquina ou equipamento que exija • Fomenta o trabalho em equipe
troca de ferramenta e/ou dispositivo. O tempo de setup é • Reduz custo de fabricação de produto
compreendido entre a última unidade produzida de um ciclo
até a primeira unidade, com qualidade, do ciclo seguinte.

Abordagem Público Alvo
• Introdução aos princípios do setup rápido; • Áreas de Manufatura, Manutenção, Processos industriais,
• Seleção de máquinas/equipamentos para a redução do PCP, entre outras
tempo;
• Levantamento dos dados do setup atual;
• Identificação dos desperdícios no processo;
• Utilização das técnicas de setup rápido e elaboração do
trabalho padronizado;
• Acompanhar implantação para garantir a estabilidade;

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Implantação de células de manufatura

Implantar células de manufatura de forma estruturada e • Diminuição do lead time de fabricação, de estoques e
planejada visando: manuseio de materiais
• redução do lead time de fabricação e de estoques em • Redução de área de produção com layout mais organizado
processo através do conceito de fluxo contínuo e fluxo de material otimizado
• tornar o ambiente produtivo menos complexo, com mais • Fomento do trabalho em equipe e melhoria nas relações
autonomia para as equipes de chão de fábrica, interpessoais
principalmente na melhoria de problemas de qualidade e • Aumento da especialização, responsabilidade e autonomia
produtividade do operador

• Introdução aos conceitos de célula de manufatura • Áreas de Manufatura, Processos Industriais; Qualidade,
• Definição de células utilizando matriz de tecnologia PCP , entre outras
• Balanceamento das células
• Desenho de layout
• Treinamento de operadores
• Acompanhamento da implantação incluindo avaliação de
células piloto

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Implantação de programa de melhoria contínua


Implantar o processo de melhoria contínua que é o conjunto de • Redução de custos de falha (erros, enganos e omissões)
atividades planejadas através das quais todas as partes da • Aumento de produtividade
organização objetivam aumentar a satisfação do cliente, tanto • Redução de desperdícios
internos quanto externos. • Melhoria da qualidade de produtos e serviços
Sua natureza interdisciplinar permite abordar os problemas
crônicos das organizações, de forma organizada e sistemática,
na busca de soluções utilizando o ciclo PDCA e as diversas
ferramentas da qualidade.

• Identificar a política, os objetivos e as estratégias da • Áreas de Qualidade, Manufatura, Processos Industriais,
qualidade da organização; entre outras
• Criar equipes de melhoria da qualidade para trabalhar sobre
os problemas estratégicos vitais e desenvolver um plano de
ação para a melhoria da qualidade;
• Treinar as equipes nas ferramentas da qualidade e ciclo
PDCA
• Acompanhar atividades piloto

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Implantação de O.E.E.


Implantar o Overall equipment effectiveness (OEE) que é uma • Maior transparência da eficácia da utilização dos ativos
ferramenta utilizada para analisar as reais condições da • Redução de pequenas paradas
utilização de equipamentos industriais. Estas análises das • Melhoria da qualidade
condições ocorrem a partir da identificação das perdas • Diminuição de manutenção corretiva e otimização da
existentes em ambiente fabril, envolvendo índices de manutenção preventiva
disponibilidade de equipamentos, performance e qualidade. • Aumento da capacidade de produção
• Melhoria do planejamento de fábrica

• Levantamento e/ou validação dos tempos padrão • Áreas de Manufatura, Processos Industriais, Qualidade,
• Padronização e implantação da metodologia de apontamento PCP, entre outras
de produção
• Treinamento dos operadores
• Implantação de planos de ação para redução das perdas de
produção

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Análise Fazer-ou-Comprar (Make-or-Buy)

Auxiliar a tomada de decisão de se produzir um • Capacita a empresa na tomada de decisões Fazer-ou-
componente/produto internamente ou comprar de um Comprar de maneira estruturada e transparente
fornecedor externo utilizando metodologia estruturada. • Foca a empresa nas suas competências centrais (“core”)
Esta decisão envolve tanto fatores qualitativos e quantitativos.
Fatores qualitativos podem incluir a qualidade do produto, • Libera capacidade e/ou área produtiva
complexidade de fabricação, necessidade de relações
comerciais de longo prazo com as empresas subcontratadas,
competências centrais (“core”), entre outros.
Fatores quantitativos estão relacionados com custo o qual
deve ser calculado através de uma análise abrangente do
impacto da decisão na utilização dos recursos da empresa.

• Definição dos produtos a serem analisados • Áreas de Compras, Manufatura, Finanças,
• Definição de critérios qualitativos Desenvolvimento de Produto, Processos industriais,
Qualidade, PCP, Planejamento Estratégico, entre outras
• Workshop multidisciplinar para classificação dos produtos
conforme os critérios estabelecidos
• Análise econômica
• Elaboração de relatório com recomendações
• Workshop com alta direção para tomada de decisão

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Estudo de localização de planta industrial (Site location)


Auxiliar a tomada de decisão sobre local para transferência • Definição de local de produção com menor custo
e/ou startup de plantas industriais, utilizando metodologia operacional
estruturada com critérios qualitativos e quantitativos, visando: • Tomada de decisão mais estruturada e com critérios
• Assegurar o menor custo total da operação considerando mais transparentes
aspectos logísticos, humanos, culturais e de infra-estrutura
• Atender as necessidades atuais e futuras em termos de
capacidade, qualidade, custo e prazos de produção

• Workshops para definição de critérios de decisão e • Áreas de Manufatura, Processos industriais,
requisitos operacionais Planejamento estratégico, entre outras
• Levantamento de informações de campo (visita à
municípios e áreas potenciais)
• Seqüência de Workshops para escolha da localização
• Elaboração de planilhas financeiras para decisão final
• Em caso de modelagem de cenários mais complexos,
pode-se utilizar simulação computacional para auxiliar na
decisão

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Otimização de custo de produto

Identificar, desenvolver, monitorar propostas de redução de • Geração de propostas com alto potencial de redução de
custo de produto com um método estruturado e trabalho com custo de produto
equipe multidisciplinar. • Fomenta o trabalho em equipe
Esta metodologia permite liberar a criatividade, com
discussões abertas e sem barreiras departamentais, facilitando
o diálogo e potencializando as propostas geradas.

• Definição de metas, prioridades e equipe multidisciplinar • Áreas de Desenvolvimento de Produto , Compras,
• Introdução ao conceito de Custo Total de Propriedade Manufatura, Finanças, Qualidade, Processos Industriais,
• Workshops de geração de idéias Pós-venda, entre outras
• Workshops de avaliação de potencial e priorização das
idéias
• Monitoramento do nível de maturidade das propostas de
redução de custo
• Visitas ao fornecedor (quando necessário)
• Cálculo de custo objetivo (quando necessário)
• Suporte na negociação com fornecedores (quando
necessário)

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Otimização do desenvolvimento de produto


Otimizar o processo de desenvolvimento de produtos em • Capacita a empresa no sentido de desenvolver produtos
empresas que necessitam se manter competitivas em com:
mercados que exigem ciclos de desenvolvimento mais • custos e prazos reduzidos,
reduzidos e produtos com maior complexidade. • melhor qualidade no lançamento
• maior aderência aos requisitos de mercado
• maior manufaturabilidade
• Reduz os retrabalhos
• Fomenta o trabalho em equipe

• Levantamento da situação atual • Áreas de Desenvolvimento de Produto , Qualidade,
• Introdução e discussão de novos conceitos de Processos Industriais, entre outras
desenvolvimento de produto
• Definição de situação futura
• Redesenho dos processos
• Treinamento e implantação de ferramentas específicas
• Suporte à implantação

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