Aula 1: World Class Manufacturing

GESTÃO DA MANUFATURAGESTÃO DA MANUFATURA
CLASSE MUNDIALCLASSE MUNDIAL
MBA EM GESTÃO DA PRODUÇÃO ENXUTAMBA EM GESTÃO DA PRODUÇÃO ENXUTA
LEAN MANUFACTURINGLEAN MANUFACTURING

Apresenta e discute alguns conceitos e tendências que estão
condicionando as estratégias das empresas manufatureiras consideradas
de "classe mundial", assim como possíveis contradições no processo de
modernização da manufatura.
Ementa

- Conceitos e tendências.
- Processo de modernização da manufatura.
- Conceitos de produção empurrada x puxada.
- Conceitos de redução de estoques e JIT.
Conteúdo Programático

Conceitos e tendências
O termo "classe mundial" foi introduzido por Hayes e Wheelwright
(1984), para descrever as competências que foram desenvolvidas pelos
japoneses e alemães nas suas empresas, a fim de competir nos mercados de
exportação.
MANUFATURA CLASSE MUNDIALMANUFATURA CLASSE MUNDIAL

Ser o maior, o mais rápido e o mais forte traduz-se como sendo de
classe mundial. WCM significa melhoria rápida e continua em todas as áreas
da empresa.

World Class Manufacturing é um Sistema de Gestão que tem o
objetivo de alcançar as melhores performances mundiais em suas
operações.

“... o desempenho operacional tem sido discutido como principal
contribuinte para a competitividade e desempenho do negócio e esta boa
prática operacional deveria melhorar o desempenho operacional e por
consequência as boas práticas deveriam conduzir para a melhora da
produtividade”.
Voss e Blackmon (1993)

Processo de modernização da manufatura
“
os requisitos de normas internacionais, tais como os da série ISO 9000, “QS
9000’’ (para fornecedores da indústria automobilística) além dos prêmios da
(...)”

“Novas formas de organização da produção (Just in time, células
flexíveis de manufatura; “manutenção preventiva total’’, “gestão total da
qualidade’’ etc.) e de relações Inter empresas (“terceirização’’/
globalsourcing, comakership etc.)”

Estas mudanças vêm provocando ao longo dos últimos anos,
particularmente a partir do final dos anos 80 e início dos 90, profundas
mudanças estruturais em toda a indústria manufatureira mundial, com
reflexos diretos na estrutura industrial brasileira.

Alguns desses impactos são de caráter macroeconômico, tais como:
aumento dos níveis de desemprego em toda a indústria e/ou deslocamento
intersetorial de mão-de-obra, efeitos na geração de renda etc.

“Questões tais como: a necessidade de reciclar pessoal
desqualificado pela introdução de um novo tipo de equipamento ou novo
método de produção e/ou de organização do trabalho operacional no
processo produtivo. (...)”

“Intensa utilização de novos métodos de planejamento e controle
da produção auxiliados por computador, novas formas de gestão do
binômio “qualidade/produtividade’’ ganham extrema relevância”(...)

ERPMRP II
Evolução dos computadores
Ano
60’ Bill of
materials
70’ MRP I 80’ MRP II 90’ ERP
MRP IBOM

Nós estamos entrando agora num novo período no mundo
industrial, ao qual podemos chamar de “terceira revolução industrial”.

Em anos recentes, uma terceira revolução industrial tem ocorrido,
tão dramática quanto as anteriores. Esta revolução consiste no uso de
computadores para controlar tanto processos como sistemas inteiros,
incluindo sistemas de informação.

A fábrica de amanhã exigirá níveis maiores de conhecimento e
modos mais efetivos de transferência de informação acerca da qualidade e
quantidade de produtos manufaturados.

O conhecimento e a informação são sinergísticos, cada um
promovendo o crescimento do outro. Portanto, quando o trabalhador da
fábrica torna-se mais educado e com mais conhecimento sobre como todo o
sistema de manufatura funciona, o sistema funcionará melhor.

Processos e sistemas de manufatura devem tornar-se mais simples
ao mesmo tempo que tornam-se mais automatizados. Frequentemente
produtos são reprojetados para que eles possam ser fabricados e/ou
montados automaticamente.

A implementação de um S.I.M. requer uma mudança a nível dos
sistemas - uma mudança que impacta todos os segmentos da empresa,
desde a contabilidade até o envio do produto para o cliente.

ATENÇÃO:
S.I.M. NÃO É C.I.M.!

S.I.M.
Sistema Integrado de Manufatura: é um sistema de manufatura
que possui certa flexibilidade para reagir a mudanças esperadas ou
inesperadas no processo de fabricação. Esta flexibilidade é geralmente
enquadrada em duas categorias.

S.I.M.
A primeira categoria: "machine flexibility" em inglês, se refere à
habilidade do sistema de mudar para produzir novos produtos, e a
habilidade de mudar a ordem de operações executadas.

S.I.M.
A segunda categoria é chamada "routing flexibility" que consiste na
habilidade de usar múltiplas maquinas para fazer a mesma operação,
também é a habilidade do sistema de absorver grandes mudanças seja no
volume, capacidade ou capabilidade.

C.I.M.
Computer Integrated Manufaturing que significa: Produção
Integrada por Computador. A expressão Produção Integrada por
Computador (CIM) se refere às necessidades de processamento de
informação integrada para as tarefas técnicas e operacionais de uma
empresa industrial.

10 Passos para o S.I.M.
A próxima geração de fábricas será projetada com um novo tipo de
sistema de manufatura chamado “Sistema de Manufatura de Células
Interligadas” (“L-CMS”).

1º Passo: Formar Células - Construir a Fundação
A célula constitui-se de um grupo de processos projetados para
fabricar uma família de peças de um modo flexível.

2º Passo: Reduzir ou Eliminar o Setup: Implementar um Sistema RETAD
O tempo de mudança de uma peça para outra dentro da célula
deve ser o mínimo possível. Todos no chão de fábrica devem ser ensinados
como reduzir o tempo de setup usando o sistema chamado “troca de
matrizes num só minuto” (“SMED”)

3º Passo: Integração do Controle de Qualidade
Todo trabalhador tem a responsabilidade e autoridade para fabricar
o produto corretamente da primeira vez, todas as vezes.

3º Passo: Integração do Controle de Qualidade
Ao dar-se aos trabalhadores as ferramentas necessárias para o
controle da qualidade, alcança-se o controle da qualidade no sistema de
manufatura, resultando numa grande redução nos defeitos.

4º Passo: Manutenção Preventiva/Confiabilidade das Máquinas
Um programa de manutenção preventiva pode ser executado ao
dar-se aos trabalhadores as ferramentas e treinamento adequado para
efetuar a manutenção dos equipamentos.

5º Passo: Nivelar e Balancear a Montagem Final
Todo o sistema de manufatura é nivelado (i.e. cada processo é
concebido para produzir a mesma quantidade de peças ao longo do tempo)
e balanceado para fabricar pequenos lotes (i.e. tempos iguais), visando
reduzir o problema (choque) de mudanças.

6º Passo: Integração do Controle da Produção:
Interligar as Células via Kanban
Processos posteriores ditam as taxas de produção de processos
anteriores. Os kanbans são cartões que controlam o movimento de
materiais entre os processos.

Existem dois tipos básicos: o kanban de transporte (WLK) é utilizado
por uma célula à frente, que puxa material de uma célula anterior.

O kanban de produção (POK) atua como expedidor para as células,
agendando o que fazer, qual encomenda fabricar, e quantas fazer.

7º Passo: Integração do Controle de Estoque:
Redução do Estoque Intermediário/ Exposição de Problemas
As interligações de kanban servem como buffers de
armazenamento controláveis, protegendo elementos à frente de problemas
anteriores. A redução controlada no nível de estoque nas interligações
revela os problemas nas células

7º Passo: Integração do Controle de Estoque:
Redução do Estoque Intermediário/ Exposição de Problemas

8º Passo: Estender o S.I.M. para Incluir os Fornecedores
Os fornecedores devem ser capazes de entregar os materiais
quando e onde for necessário, sem necessidade de inspeção. A rede de
células interligadas eventualmente inclui cada fornecedor, que tornam-se
células remotas.

9º Passo: Automatizar e Robotizar para Resolver os Problemas
Este é um processo que é aplicado pela necessidade de resolver-se
problemas de qualidade ou capacidade (para eliminar um gargalo).

9º Passo: Automatizar e Robotizar para Resolver os Problemas
Ele começa com a mecanização de operações como preparar,
carregar, fixar, descarregar, inspecionar e então passa-se à detecção e
correção automática de problemas e defeitos.

10º Passo: Uso de Computadores para Interligar o Sistema de Células
Interligadas ao Sistema de Manufatura
Neste ponto, a configuração do chão de fábrica é simples e flexível
o suficiente para a implementação de computadores eficientes para o seu
controle.

Inspiração e necessidade de reação

A implementação do Lean ocorreu na década de 50, mas os efeitos
foram percebidos e os frutos foram colhidos 30 anos depois!

A implementação do Lean ocorreu na década de 50, mas os efeitos
foram percebidos e os frutos foram colhidos 40 anos depois

• Princípios norteadores da mudança de cenário iniciada pela Toyota.
1º Princípio: “Baseie suas decisões de gestão em uma filosofia de longo
prazo, mesmo em detrimento do custo de metas financeiras de curto
prazo".

2º Princípio: “Crie processos em fluxo para que os problemas sejam
expostos”.

3º Princípio: “Use sistemas de puxar para evitar a superprodução”.

4º Princípio: “Nivele a carga de trabalho – Heijunka”

5º Princípio: “Construa uma cultura para parar de ter problemas e para ter
qualidade da primeira vez”.

6º Princípio: “Tarefas padronizadas são a fundação para a melhoria
contínua e para o fortalecimento do indivíduo”.

7º Princípio: “Use controles visuais para que nada fique escondido”

8º Princípio: “Use tecnologia confiável, realmente testada, que sirva ao seu
pessoal e aos seus processos”.

9º Princípio: “Forme líderes que verdadeiramente entendam o trabalho e
que vivam e ensinem a filosofia da organização”.

10º Princípio: “Desenvolva pessoal excepcional e times que sigam a filosofia
da empresa”.

11º Princípio: “Respeite a rede de parceiros e fornecedores, desafiando-os e
ajudando-os a melhorar”.

12º Princípio: “Vá você mesmo ao Gemba para ver o que está
acontecendo”.

13º Princípio: “Tome decisões devagar, verdadeiramente considerando
todas as opções, mas implemente as decisões rapidamente”
(Nemawashi).

14º Princípio: “Torne-se uma organização que aprende através da
incansável reflexão (Hansei) e da melhoria contínua (kaizen )”.

Princípios do WCM
9º Simpósio SAE BRASIL de Manufatura de Classe Mundial

Desdobramento de Custos
Princípios do WCM
9º Simpósio SAE BRASIL de Manufatura de Classe Mundial

Estrutura do WCM
Pilares técnicos

Estrutura do WCM
Pilares gerenciais

A implantação desta metodologia é conduzida de forma mais
eficiente pelos pilares de Cost Deployment e Workplace Organization
(Implantação de Custos e Organização do Local de Trabalho) para reduzir as
perdas resultantes de atividades que não agregam valor no processo. Estes
dois pilares implicam em 56% das reduções de perda em melhorias advindas
do WCM. (MURINO, 2012)
Estrutura do WCM

7 Passos
1º Definir a Política e o Manual.
Análises e obtenção de conhecimento e informação

7 Passos
2º Entender as Leis e os Regulamentos.
Análises e obtenção de conhecimento e informação

7 Passos
3º Estabelecer Normas provisórias

7 Passos
4º Preparar padrões temporários.
Expansão horizontal às outras áreas do know-how criado no Passo 2 (Leis e
os Regulamentos).
Quebras no desempenho

7 Passos
4º Estabelecimento de um sistema de auditoria autônomo pela Direção.
Quebras no desempenho

7 Passos
5º Controlar o risco.
Padronização

7 Passos
6º Estabelecer um Sistema de Gestão com apoio de um conjunto de
relatórios e budget econômico.
Execução impecável

7 Passos
7º Estabelecer a excelência.

7 Passos
Grandes grupos de etapas:
1º Análise de dados e contra medidas
2º Padronização
3º Benchmark e Certificação

Empresas que decidiram seguir a jornada do WCM

Manufatura Classe Mundial
Como?
•Eliminando Desperdícios e Perdas
•Padronizando Métodos e Processos
•Envolvendo toda a organização em atividades de melhoria contínua
•Tomando decisões baseado no desenvolvimento de custos
•Melhorando a produtividade
•Ouvindo a voz do cliente
•Desenvolvendo pessoas

Manufatura Classe Mundial
www.linkedin.com/in/mauríciomachado

Referêncial:
AMATO NETO,J. Manufatura classe mundial. São Paulo. Ed. Atlas, 2001
CHASE, RICHARD B.; JACOBS, F. ROBERT; AQUILANO, NICHOLAS J.,
Administração da Produção e Operações para Vantagem Competitiva.
Tradução Cláudia Freire, Lucas Marcelo Ferretti Yassumura, Monica Rosali
Rosemberg; revisão técnica Diógenes de Souza Bido. 11 ed. São Paulo:
McGrawHill, 2006.
SLACK, Nigel. Vantagem competitiva em manufatura: atingindo
competitividade nas operações industriais. 2 ed. São Paulo: Atlas, 2002.

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