O documento discute as certificações ISO para sistemas de gestão da qualidade, segurança alimentar e meio ambiente. Apresenta os conceitos-chave e requisitos das normas ISO 9001, ISO 22000 e ISO 14001, incluindo seus modelos de processo, benefícios e aplicação no agronegócio.

1. Boa noite!
Certificações ISO como Sistema de Gestão da
Qualidade
Giulianno Sousa
Kamilla Souza
Luccas Oliveira

2. O que é qualidade para a
ISO?
“Um conjunto de propriedades e características de um produto, de
um processo ou de um serviço que lhe confere aptidão para
satisfazer os desejos implícitos e explícitos.”

3. 3
ADEQUAÇÃO AO
PADRÃO
Produção em massa
50’s
60’s
70’s
80’s
ADEQUAÇÃO AO
USO
Revolução do consumidor
ADEQUAÇÃO AO
CUSTO
Crise do petróleo
ADEQUAÇÃO ÀS
NECESSIDADES LATENTES
Competição de países recém
industrializados
Linha do tempo da Gestão da Qualidade

4. 4
SIGNOS DE QUALIDADE
Tem por objetivo a certificação de
conformidade.
REFERENCIAL TEÓRICO
Se submete a um caderno de especificações.
CONTROLE DA ISO
Além de submeter-se ao um referencial teórico
a empresa deve se submeter aos mecanismos
de controle impostos pela ISO.
O que é
Certificar-se?

5. Foco no Cliente
01
Liderança
02
Envolvimento das pessoas
03 Abordagem de processoo
04
Abordagem de sistemas para
a
gestão
05
Melhoria Contínua
06
Princípios
da Gestão da Qualidade incorporados pela ISO-
9000
Abordagem factual na
tomada
de decisão
07
Benefício mútuo na relação
cliente-fornecedor08
Sede da ISO

6. SeçõeseRequisitos
6
Seção Requisito
1. Objetivo 1.1 Generalidades
1.2 Escopo
2. Referência Normativa
3. Termos e definições
4. Sistema de gestão da qualidade 4.1 Requisitos Gerais
4.2 Requisitos de documentação
5. Responsabilidade da administração 5.1 Comprometimento da administração
5.2 Foco no clientes
5.3 Política da qualidade
5.4 Planejamento da qualidade
5.5 Responsabilidade, autoridade e comunicação
5.6 Análise crítica pela administração
6. Gestão de recursos 6.1 Provisão de recursos
6.2 Recursos Humanos
6.3 Infraestrutura
6.4 Ambiente de trabalho
7. Realização do produto 7.1 Planejamento da realização do produto
7.2 Processos relacionados ao cliente
7.3 Projeto e desenvolvimento
7.4 Aquisição
7.5 Produção e fornecimento de serviço
7.6 Controle de dispositivos de medição e
8. Medição, análise e melhoria 8.1 Generalidade
8.2 Medição e monitoramento
8.3 Controle de produto não conforme
8.4 Análise de daods
8.5 Melhorias
8.6 Melhorias contínua

7. Modelo de processo da ISO 9001
7
Gestão de
Recursos
07 Realização
do produto/serviço
08
Mediação
análise e
melhoria
04
Responsabilidade
da administração
Clientes
e
Outras
partes
interessadas
Requisitos
dos clientes
Clientes
e
outras
partes
interessadas
Satisfação
Produto/S
erviço
Melhoria contínua do
sistema de qualidade
Atividades
Fluxo de
informação

8. Convencimento da alta administração
Escolha do coordenador de implementação
Avaliação da situação atual
Elaboração do conograma
Treinamento de nivelamento
Definição de grupos de trabalho
Treinamento específico
Mapeamento de processos
Elaboração/implementação da documentação
Treinamento dos auditores internos
Execução de auditorias internas
Ações corretivas
Treinamento final
Pré-auditoria de certificação
Auditoria de certificação
Ajustes e manutenção do sistema de gestão da qualidade ISO 9001.
Passos mais comuns na implementação da ISO 9001
8

9. Metodologia PDCA
A ISO informa que a qualquer momento a empresa certificada pode lançar
mão dessa metodología para rever ou molherar os processos que
garatem a qualidade do produto/serivço
9
Plan (Planejar) Do (Fazer) Check (Checar) Act (Agir)
01 02 03 04
• Estabelecer os objetivos e
os procesos necessários para
entregar os productos ou
serviços de acordo com os
requisitos e políticas da
organização.
• Implementação do projeto • Monitorar e medir procesos
e produtos em relação às
políticas aos objetivos e aos
requisitos para o produto e
relatar os resultados
• Executar ações para
promover continuamente a
melhoria do desempenho do
proceso.

10. NíveisdaPirâmide*
10
Política
Objetivos
Manual
Procedimentos documentados requeridos
pela ISSO 9001:2000
Documentos necessários para planejamento, operação e
controle de processos (instruções operacionais,
especificações, planilhas, planos da qualidade)
Registros da qualidade
Documentos de 1º nível
Nível Estratégico
Documentos de 2º nível
Nível Tático
Documentos de 3º nível
Nível Operacional
Evidências
Comprobatórias
(*) MELLO, Carlos Henrique Pereira; SILVA, Carlos Eduardo Sanches; TURRIONI, João Batista; SOUZA, Luiz Gonzaga Mariano. ISO 9001:2000: sistema de
gestão da qualidade para operações de produção e serviços. São Paulo: Atlas, 2002.

11. 11
Certificações ISO e o Agronegócio
Qualidade
01
Segurança Alimentar
02
Gestão Ambiental
03
ISO 9000 ISO 22000 ISO 14000

12. ISO 22000
12
Ex omnis menandri conceptam his. Nobis suavitate moderatius has eu, epicuri ancillae pericula
ei nam.
Histórico
As primeiras normas internacionais sobre segurança alimentar surgiram
a partir de 1969, mas a partir de 2001 foi sugerido pela Danish Standard
Association à ISO que criasse uma norma mundial para centralizar todo
o processo.
O por quê da certificação ISO 22000
A quantidade de refeições feitas fora de casa, ou a procura por
alimentos semiprocessados, e o desenvolvimento de novas tecnologías
de cultivo, criação e produção de alimentos sao os vetores de mudanças
que aumentam os riscos de surtos de contaminação.
A partir disso as agroindustrias e empresas ligadas a distribuição,
amazenamento, estoque e venda de alimentos precisam demonstrar
habilidade em controlar os perigos relativos à segurança de alimentos
de forma a fornecer produtos finais mais seguros que atendam os
clientes e a legislação em vigor, além de aumentar a satisfação dos
clientes por meio do controle efetivo dos perigos relativos à segurança
de alimentos.

13. Objetivo:
Harmonizar as diversas normas sobre segurança
única de forma a evitar a administração e os
norma.
Elementos chaves para assegurar um alimento
seguro ao longo da cadeia agroindustrial:
13
01
Comunicação interativa entre os elos da cadeia e
dentro da empresa certificada
02
03
Sistema de gestão
Controle dos perigos

14. Modelo de processo da ISO 22000
14
Gestão de
Recursos
07 Realização
do produto/serviço
08
Mediação
análise e
melhoria
04
Responsabilidade
da administração
Clientes
e
Outras
partes
interessadas
Requisitos
dos clientes
Clientes
e
outras
partes
interessadas
Satisfação
ProdutosS
eguros
Melhoria contínua do
sistema de qualidade
Atividades
Fluxo de
informação
Revisão da
Administração
Políticas de segurança
de alimentos

15. SeçõeseRequisitos
15
Seção Requisito
1. Objetivo 1.1 Generalidades
1.2 Escopo
2. Referência Normativa
3. Termos e definições
4. Sistema de gestão da qualidade 4.1 Requisitos Gerais
4.2 Requisitos de documentação
5. Responsabilidade da administração 5.1 Comprometimento da administração
5.2 Política de segurança de alimentos
5.3 Planejamento do sistema de gestão para segurança de
5.4 Responsabilidade e autoridade
5.5 Liderança da equipe de segurança de alimentos
5.6 Comunicação
5.7 Preparação e resposta às emergências
5.8 Revisão pela alta administração
6. Gestão de recursos 6.1 Provisão de recursos
6.2 Recursos Humanos
6.3 Infraestrutura
6.4 Ambiente de trabalho
7. Planejamento e Realização de produtos seguros 7.1 Generalidades
7.2 Programas de pré-requisitos
7.3 Passos preliminares para a análise de perigos
7.4 Análise de perigos
7.5 Estabelecimento dos programas de pré-requisitos
7.6 Estabelecimento de plano de APPCC
7.7 Atualização das informações preliminares e dos
programa de pré-requisitos e do plano de APPCC
7.8 Planejamento da verificação
7.9 Sistema da rastreabilidade
7.10 Controle de não-conformidades
8. Validação, verificação e melhoria do sistema de gestão para
alimentos
8.1 Generalidades
8.2 Validação da combinação das medidas de controle
8.3 Controle do monitoramento e medição
8.4 Verificação do sistema de gestão para segurança de
8.5 Melhoria

16. Sobre APPCC
Ferramenta presente na ISO 22000
O que é APPCC?
ANÁLISE DOS PERIGOS E DOS PONTOS CRÍTICOS DE CONTROLE
Desenvolvida a pedido da NASA para evitar falhas no processo de produção de
pílulas para astronautas, a metodologia é focada nas etapas do processo de
produção. No Brasil a metodologia foi implementada a partir de 1993, pela
ANVISA.
PRINCÍPIOS da APPCC:
01 Análise dos perigos
02 Identificação dos pontos críticos de controle
03 Estabelecimento dos limites críticos dos PCCs
04 Estabelecimento dos procedimentos de monitoramento dos PCCs
PCCs
16
05
06
07
Estabelecimento de ações corretivas
Estabelecimento de um plano de verificação do Sistema
APPCC
Estabelecimento de um Sistema de documentação (manual,
procedimentos, instruções e registros)

17. 17
Certificações ISO e o Agronegócio
Qualidade
01
Segurança Alimentar
02
Gestão Ambiental
03
ISO 9000 ISO 14000ISO 22000

18. Histórico
A Europa foi pioneira no uso de selos verdes, que atestam que o processo de
produção foi feito considerando boas práticas ambientais.
Em 93 foi criado um comitê técnico que acabou lançando o ISO 14001 em 96.
Ainda em 96 a Bahia Sul Celulose SA foi a primeira empresa a se certificar, no mesmo
ano mais outras 30 empresas brasileiras foram certificadas. Enquanto na Europa mais
de 3.000 empresas já estariam certificadas.
ISO 14000
18
Correspondem a um Sistema de Gestão Ambiental (SGA) editado pelo ISO. Esta
série de normas apresenta diretrizes para Auditorias Ambientais, Avaliação do
Desempenho Ambiental, Rotulagem Ambiental e Análise do Ciclo de Vida dos
Produtos.

19. 19
Desenvolver uma
política ambiental com
um compromisso com
as necessidades de
prevenção à poluição
e melhoria continua.
Conduzir um plano
que indentifique os
aspectos ambientais
de uma operação e as
exigências legais,
além de estabelecer
um programa de
gerenciamento
ambiental.
Implementar e
operacionalizar um
programa que inclua
estrutura e responsabilidade
definidas, treinamento,
comunicação,
documentação, controle
operacional e preparação
para atendimento à
emergências
Desenvolver ações
corretivas incluindo
monitoramento,
correção e auditoria.
Requisitos para Certificação ISO
14000
01 02 03 04

20. Modelo de processo da ISO 14000
20
Gestão de
Recursos
07 Implementação
e Operação
08
Verificação
e Ação
Corretiva
04
Estrutura e
Responsabilidade
Clientes
e
Outras
partes
interessadas
Requisitos
dos clientes
Clientes
e
outras
partes
interessadas
Satisfação
Produto/S
erviço
Melhoria contínua do sistema
de gestão ambiental
Atividades
Fluxo de
informação
Política Ambiental

21. Benefícios da certificação ISO 14000
Do ponto de vista da empresa
Garantia da
implementação
de uma gestão
Ambiental eficiente
Consitênca para uma
Competição a nível
Global
Satisfação do
Cliente
Redução de custos
e consequentemente
Aumento nos lucros
Melhoria da
Imagem Pública
21

22. Agradeçemos a todos pelo tempo
e atenção dispensados ao grupo.
22
BOA NOITE!