Este documento discute como a ferramenta OEE (Overall Equipment Effectiveness) pode ser usada para reduzir custos em uma empresa de montagem de componentes automotivos através da eliminação de perdas no sistema de produção. Ele apresenta um estudo de caso realizado na empresa para medir o desempenho dos equipamentos usando o OEE e identificar oportunidades para melhoria contínua e redução de custos.

1. V EPIECIC – ECONTRO PIAUIENSE DE ESTUDANTES DE CIÊNCIAS CONTÁBEIS
REDUÇÃO DOS CUSTOS INDUSTRIAIS ATRAVÉS DA
ANÁLISE DE INDICADORES DE DESEMEPNHO:
UM ESTUDO DE CASO NUMA EMPRESA DE
MONTAGEM DE COMPONETES AUTOMOTIVOS
Adriano Pereira da Silva
UNEB – Universidade do Estado da Bahia

2. INTRODUÇÃO
Através do alto índice de competitividade na qual as
indústrias do setor automotivo estão submetidas, torna-se
de fundamental importância para a sobrevivência
organizacional o desenvolvimento de técnicas que
conduzam a utilização eficiente dos investimentos dentro da
cadeia produtiva.

3. INTRODUÇÃO
QUESTÃO-PROBLEMA: Como a ferramenta OEE (Overall
Equipment Effectiveness) conduz a eliminação das perdas do
sistema produtivo, possibilitando a redução de custos
operacionais
JUSTIFICATIVA: baseia-se na utilização do indicador de
eficiência global de equipamentos, apoiada na necessidade
de analisar as reais condições atuais de utilização dos
recursos produtivos, com a finalidade de reduzir custos
operacionais

4. INTRODUÇÃO
OBJETIVO GERAL: Conduzir a organização a alcançar
melhoria contínua dos processos, especificamente na linha
de produção de uma empresa do ramo automotivo da Bahia.
OBJETIVOS-ESPECÍFICOS:
• Incentivar os operadores das células em estudo, para que
entendam a importância do aperfeiçoamento de técnicas de
execução;
• Identificar e reduzir as efetivas e potenciais perdas do sistema
produtivo;
• Reduzir custos de desperdício.

5. INTRODUÇÃO
METODOLOGIA: Foram efetuadas reuniões para análises
sistêmicas envolvendo as pessoas das áreas interessadas,
identificando e consolidando as potenciais oportunidades de
melhoria, gerando assim, planos de ação .

6. TIPOS DE MANUTENÇÃO
Manutenção: Combinação de todas as ações técnicas e
administrativas incluindo as de supervisão, destinadas a
manter ou recolocar um item em um estado no qual possa
desempenhar uma função requerida
a) Preventiva;
b) Preditiva;
c) Corretiva.

7. EFICIÊNCIA GLOBAL DE EQUIPAMENTOS
GESTÃO: O primeiro passo para a eficiência é mensurar a
situação atual para conhecer a exata da situação da
organização.
O OEE, chamado de índice de eficiência global do
equipamento, se apresenta como uma ferramenta utilizada
para mesurar o desempenho dos equipamentos.

8. EFICIÊNCIA GLOBAL DE EQUIPAMENTOS
DISPONIBILIDADE PERFORMANCE QUALIDADE
ÍNDICE (%)
OEE

9. ESTUDO DE CASO

10. ESTUDO DE CASO

11. ESTUDO DE CASO

12. CONSIDERAÇÕES FINAIS
• Estabelecimento de metas;
• Participação da equipe de trabalho;
• Melhoria contínua.

13. REFERÊNCIAS
ABNT, ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 5463/1994 – Confiabilidade e Mantenabilidade. Rio de Janeiro, 1994.
ABRAMAN, Associação Brasileira de Manutenção. Revista oficial da Abraman. 2005.
CAVALCANTE, Celio. Implantação de Metodologia de Gestão de OEE em Fábrica de Refratários. VII SEPRONE. Mossoró, 2012.
CHIARADIA, Áureo. Utilização do Indicador de Eficiência Global De Equipamentos Na Gestão e Melhoria Contínua dos Equipamentos: Um Estudo de Caso na Indústria
Automobilística. 2004.
Trabalho de Conclusão do Curso (Mestrado Profissionalizante em Engenharia – Ênfase Produção) - Universidade Federal do Rio Grande do Sul, Porto Alegre 2004. DINIZ,
Méri Veiga; TÁVORA JR, J. L. Avaliação da Implementação do STP/MPT: Estudo de Caso em uma Empresa Multinacional. Encontro Nacional de Engenharia De Produção
– ENEGEP, v. 24, 2004.
MOELLMANN, Artur Henrique. Aplicação da teoria das restrições e do indicador de eficiência global do equipamento para melhoria de produtividade em uma linha de
fabricação. São Paulo, 2005.
NAKAJIMA. Introdução ao TPM – Total Productive Maintenance. São Paulo: IMC Internacional Sistemas Educativos Ltda., 1989.
NASCIF, Júlio; KARDEK, Alan. Manutenção: Função Estratégica. Rio de Janeiro: Qualitymark, 2014.
PEREIRA, Felipe; ROBLES, Tadeu; CUTRIM, Sérgio. Análise da utilização da ferramenta Overall Equipment Effectiviness (OEE) na produtividade de máquina e pátio:
estudo de caso no terminal portuário ponta da madeira (TPPM). SIMPOI, 2013.
SANTOS, Ana Carolina Oliveira; SANTOS, Marcos José. Utilização do Indicador de Eficácia Global de Equipamentos (OEE) na Gestão de Melhoria Contínua do Sistema de
Manufatura - Um Estudo de Caso. XXVII Encontro Nacional de Engenharia de Produção, ENEGEP, 2007.