modelo

1. A RELEVÂNCIA DA GESTÃO DA MANUTENÇÃO
INDUSTRIAL
Bacabal – Ma
2023
Raifran da Cruz Cavalcante
Orientador: Francisco Raonny F. Silva

2. INTRODUÇÃO
No contexto da indústria moderna, a gestão da
manutenção industrial emerge como um pilar essencial para
assegurar o desempenho eficiente e a competitividade
sustentável das empresas. Em um ambiente empresarial
onde a eficiência, a qualidade e a confiabilidade são critérios
inquestionáveis para atender às expectativas dos clientes e
atingir metas estratégicas, a manutenção industrial se destaca
como um protagonista central e estratégico.

3. JUSTIFICATIVA
A Gestão da Manutenção é de grande relevância para
aprimorar a eficiência operacional, reduzir custos e maximizar a vida
útil dos equipamentos. Ao adotar práticas preventivas e preditivas
com base em analise de dados bem fundamentados é possível manter
a eficiência continua e confiabilidade operacional, assim as empresas
evitam paradas não programadas, diminuindo custos emergenciais,
assegurando uma produção estável e competitiva no mercado.

4. OBJETIVOS
→OBJETIVO GERAL
Demonstrar a relevância da gestão de manutenção industrial nas
operações industriais, explorando os tipos de gestão de manutenção
→ OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Delimitar os princípios fundamentais da gestão de manutenção industrial,
abordando sua importância no contexto das operações industriais;
• Avaliar as vantagens e desvantagens da implementação da gestão de
manutenção industrial;
• Analisar os diferentes tipos de gestão de manutenção industrial, incluindo
Manutenção corretiva planejada, Manutenção detectiva, Manutenção
preventiva, Manutenção preditiva e Manutenção corretiva não planejada ou
emergencial.

5. PROBLEMATIZAÇÃO
A garantia da disponibilidade e confiabilidade desses ativos, com o
intuito de minimizar o tempo de inatividade não planejado e
otimizar os custos relacionados à manutenção.

6. REFERENCIAL TEÓRICO
A gestão de manutenção industrial é de suma importância
para as operações de empresas que dependem extensivamente de
equipamentos e ativos industriais. Conforme Facchini et al., (2014),
seu papel central reside na garantia da disponibilidade e
confiabilidade desses ativos, com o intuito de minimizar o tempo de
inatividade não planejado e otimizar os custos relacionados à
manutenção. Isso envolve uma série de atividades, desde a criação de
elaborados planos de manutenção preventiva e preditiva até a
minuciosa programação de manutenções corretivas, sempre que
necessário.

7. REFERENCIAL TEÓRICO
Para otimizar a gestão dos processos complexos, é comum a
utilização de tecnologias avançadas, como sistemas de gestão de
manutenção computadorizada (CMMS) e manutenção assistida por
computador (CMA). Essas ferramentas auxiliam na coleta de dados
de desempenho dos ativos, na programação eficaz das tarefas de
manutenção e na geração de relatórios detalhados que guiam as
decisões estratégicas, segundo Pereira (2013).

8. REFERENCIAL TEÓRICO
A contribuição final desse processo meticuloso de análise de
dados na gestão de manutenção é a promoção do sucesso a longo
prazo da empresa. Para Fuentes et al., (2006), ao garantir que os
ativos operem em condições ideais, a gestão de manutenção industrial
ajuda a impulsionar a produtividade, a qualidade do produto e, em
última análise, a lucratividade da organização, solidificando sua
posição no mercado competitivo.

9. MEDOTOLOGIA
A metodologia de pesquisa adotada se fundamenta em uma abordagem
de revisão bibliográfica. Isso envolve a exploração da literatura disponível, que
inclui artigos, livros, documentos curtos e outras fontes relevantes. Para garantir
uma base de conhecimento abrangente, foram consultadas diversas fontes,
incluindo bibliotecas digitais, portais de organizações públicas e bancos de dados
como Google Acadêmico, Scielo, entre outros. Todas as fontes utilizadas não
excedem um período de três décadas. As palavras-chave utilizadas abrangem uma
variedade de aspectos, incluindo tópicos como Gestão da Manutenção,
Manutenção Industrial e Eficiência na Manutenção.
CONTERATO, Gregori Picolotto. Manutenção industrial mecânica: estudo de
caso sobre a gestão da manutenção. Trabalho de Conclusão de Curso.
Universidade Tecnológica Federal do Paraná. 2017.
FACCHINI, Silmar José; SELLITTO, Miguel Afonso. Análise estratégica da
gestão da manutenção industrial de uma empresa de metalmecânica. Revista
E-Tech: Tecnologias para Competitividade Industrial-ISSN-1983-1838, v. 7, n. 1, p.
49-66, 2014.

10. RESULTADOS E DISCUSSÃO
VANTAGENS E DESVANTAGENS DA GESTÃO DE
MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
A gestão de manutenção industrial desempenha um papel
fundamental nas operações de uma empresa, garantindo a
disponibilidade e confiabilidade dos equipamentos e máquinas
utilizados na produção.
Uma das principais vantagens da gestão de manutenção
industrial é a redução dos custos operacionais a longo prazo. Para
Silva (2018), ao realizar manutenções preventivas e preditivas, as
empresas podem evitar falhas inesperadas e, consequentemente,
minimizar paralisações de produção.

11. No entanto, existem desvantagens a serem consideradas.
Uma delas é o custo inicial associado à implementação de um
sistema de gestão de manutenção eficaz. Isso inclui aquisição
de software, treinamento de pessoal e investimento em
ferramentas de monitoramento.
Outra desvantagem, de acordo com Silva (2018) digna de
consideração reside na possibilidade de interrupções nas
operações devido à realização de manutenções programadas.

12. RESULTADOS E DISCUSSÃO
MANUTENÇÃO CORRETIVA PLANEJADA
Conforme detalhada nas diretrizes da ABNT (1994), abrange um
conjunto específico de ações que são empreendidas como resposta a
uma falha identificada. O seu principal objetivo é restaurar um item
às condições operacionais essenciais para que ele possa desempenhar
a sua função designada de forma eficaz.
Quando ocorre uma falha, a manutenção corretiva entra em ação,
visando diagnosticar a causa da falha, realizar os reparos necessários,
substituir peças danificadas e realizar os ajustes indispensáveis para
que o item em questão retorne ao seu estado de funcionamento
adequado.

13. RESULTADOS E DISCUSSÃO
MANUTENÇÃO DETECTIVA
De acordo com Paulino (2014), representa um processo abrangente
que se concentra na monitorização contínua dos dados provenientes
de sistemas, utilizando informações geradas pelos sistemas de
medição, proteção e controle. Seu principal objetivo é identificar
falhas, defeitos ocultos ou problemas que podem passar
despercebidos pela equipe de operação e manutenção.

14. RESULTADOS E DISCUSSÃO
MANUTENÇÃO PREVENTIVA
A manutenção preventiva, conforme estabelecido pelas diretrizes da
ABNT (1994), consiste em um conjunto de práticas deliberadamente
executadas em intervalos de tempo predefinidos ou com base em
critérios específicos.

15. RESULTADOS E DISCUSSÃO
MANUTENÇÃO PREDITIVA
A manutenção preditiva contempla inspeções periódicas nos
equipamentos para medir pressão, ruídos, temperatura, entre outros
fatores. Segundo Silva (2004, p. 31), baseando-se nesses fatores, é
possível “definir o tempo de troca dos componentes antes da
quebra”.

16. RESULTADOS E DISCUSSÃO
MANUTENÇÃO CORRETIVA NÃO PLANEJADA OU
EMERGENCIAL
A manutenção corretiva emergencial, como descrita por Viana
(2002), representa uma abordagem de manutenção que ocorre de
maneira imprevista e não planejada.
Nas indústrias, a manutenção corretiva emergencial é
frequentemente associada a incidentes que podem ter impactos
substanciais, como a interrupção da produção, perdas financeiras
significativas devido ao tempo de inatividade, e, em casos extremos,
riscos para a segurança dos trabalhadores e para o meio ambiente.

17. CONSIDERAÇÕES FINAIS
. Diante do exposto ver-se que a Relevância da Gestão da Manutenção
Industrial é um componente crítico para o sucesso e a competitividade das empresas
no cenário industrial, suas implicações abrangem desde a eficiência operacional,
confiabilidade, longevidade dos ativos até a segurança no local de trabalho, inferindo
diretamente nos resultados financeiros e estratégicos das organizações. Desta forma
ver-se que, é iminente reiterar a profunda relevância e os benefícios associados à
implantação e efetiva gestão da manutenção industrial.

18. REFERÊNCIAS
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 5462: Confiabilidade e
mantenabilidade. Rio de Janeiro: ABNT, 1994.
CANHADA, Marcos A.; LIMA, Carlos RC. Indicadores de Avaliação de
Desempenho da Manutenção Industrial Terceirizada. ENEGEP, São Paulo, 2000.
CAMPOS, Fernando Celso de; BELHOT, Renato Vairo. Gestão de manutenção de
frotas de veículos: uma revisão. Gestão & Produção, v. 1, p. 171-188, 1994.
CONTERATO, Gregori Picolotto. Manutenção industrial mecânica: estudo de
caso sobre a gestão da manutenção. Trabalho de Conclusão de Curso.
Universidade Tecnológica Federal do Paraná. 2017
COSTA FILHO, Alexandre José da. A perpetuação de uma empresa familiar: um
estudo sobre as vantagens e desvantagens do processo sucessório da
industrial Potengy no Estado do Rio Grande do Norte. Trabalho de Conclusão de
Curso. Universidade Federal do Rio Grande do Norte. 2015
DE ALMEIDA, Paulo Samuel. Manutenção Mecânica Industrial Conceitos
Básicos e Tecnologia Aplicada. Saraiva Educação SA, 2018..

19. REFERÊNCIAS
SELLITTO, Miguel Afonso. Formulação estratégica da manutenção
industrial com base na confiabilidade dos equipamentos. Production, v.
15, p. 44-59, 2005.
SILVA, Lucas Eduardo Silveira e. A importância da gestão da manutenção
nas indústrias. 2018.
SOLON, Juliana Veras. Gestão de estoque de peças de reposição: um
estudo de caso em uma empresa de motos elétricas. 2021.
VIANA, Hebert Ricardo Garcia. Planejamento e Controle da Manutenção.
1 ed. Rio de Janeiro: Qualitymark, 2002.
WYRELSKI, Jerzy et al. Manutenção produtiva total-Um modelo
adaptado. 1997.

20. Obrigado Senhor Deus.
Obrigado também minha esposa amada
Antonia Karine, Profº. Raonny, meus filhos Blly
e Antônio Eduardo.
Fim!