PEDRO HENRIQUE MARCOMINI
Av. Maria de Lourdes Silva Camarani, 251 - Jd. Flamboyants – 14.805-288 – Araraquara/SP.
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PHMarcomini 18set15

  1. 1. PEDRO HENRIQUE MARCOMINI Av. Maria de Lourdes Silva Camarani, 251 - Jd. Flamboyants – 14.805-288 – Araraquara/SP. Tels: (16) 99713-7782 / 3331-7489 e-mail: pedrohmarcomini@gmail.com Brasileiro, casado, 47 anos, filho 9 anos Objetivo: Atuar na liderança ou engenharia nas áreas de meu conhecimento: Projeto, Engenharia, Manufatura, Manutenção ou Qualidade. RESUMO DAS COMPETÊNCIAS  Sólida experiência na gestão das atividades relativas à produção, manutenção, qualidade e projetos, com foco no gerenciamento por resultados baseado em produtividade e melhoria contínua, na área industrial e Aeronáutica.  Implementação e Especialista na Metodologia TPM- Manutenção Produtiva Total e Auditorias Corporativas.  Amplo conhecimento do Sistema da Qualidade ISO 9000, ISO 14000, OSHAS 18000, Auditor Líder da Qualidade e familiarização aeronáutica.  Amplo conhecimento nas boas práticas de produção como HACCP, GMP, 5S e domínio das Ferramentas da Qualidade (PDCA, SDCA, MASP, CAPDo).  Gestão de indicadores de produtividade e manutenção (RCM, OPE, MTBF, MTTR, Budget, PCM).  Gestão de Projetos e implantação de site produtivo: construção, equipamentos, fornecedores, instalações e utilidades.  Gestão de Pessoal com equipe direta de 80 pessoas. FORMAÇÃO ACADÊMICA E IDIOMAS  Pós Graduado em MBA Executivo em Gestão Empresarial em Finanças e Controladoria – UNIARA (2002)  Graduado em Administração de Empresas – UNIARA (1997)  Graduado em Engenharia Eletrônica – USP (1993)  Inglês: avançado – CCAA / Business English - CLC - Vancouver – Canadá (2000) / Espanhol: básico – CCAA EXPERIÊNCIAS PROFISSIONAIS EMBRAER - EMPRESA BRASILEIRA DE AERONÁUTICA. Fev/2012 - Set/2015 Empresa nacional de grande porte do segmento Aeronáutico  Engenheiro de Manufatura (Unidade Gavião Peixoto) • Atuação no desenvolvimento e planejamento da manufatura dos aviões de Defesa: Super Tucano, F5, AMX, Gripen.  Desenvolvimento e manutenção das Redes de Precedência de Montagem dos aviões no software Primavera P6, utilizadas para a planejamento de produção, pagamento de materiais e ferramentais.  Estudos e simulações de Layouts para a manufatura dos aviões e recursos de infraestrutura.  Estudos, simulações e levantamentos de ciclo e Hh (homem-hora), carga x capacidade, takt, cadência, nº posições, curva de aprendizado, redução de ciclo e Hh, nivelamento e balanceamento de recursos, para novos projetos (Gripen) e produtos em processo (Super Tucano, F5, AMX, AEW)  Acompanhamento e atualização da Rede de Precedência, roteiros de montagem, estudos de tempos, aplicação de FAI durante a manufatura. Resultados Significativos:  Redução de ciclo e Hh da montagem dos aviões (20% no Super Tucano), redução do número de posições e aumento da cadência de produção (F5, AMX).  Readequação da infraestrutura elétrica, pneumática e iluminação de Hangar para suportar a manufatura dos aviões de Defesa. SINTO BRASIL PRODUTOS LTDA – SÃO PAULO Out/2008– Dez/2011 Empresa multinacional japonesa de grande porte do segmento metalúrgico  Engenheiro de Manutenção e Projetos • Gerenciamento de Projeto para novo site produtivo  Elaboração do escopo de atuação e modelo de gerenciamento para implantação da nova fábrica  Seleção de equipe: Gerenciadora, Escritório de Arquitetura e Projeto, Construtora  Interface com a Matriz Japão para desenvolvimento do projeto  Gestão do Budget, do Projeto Geral da Fábrica e Obra, especificação técnica e compra de equipamentos  Gestão da construção, montagem da Fábrica, Linha de Transmissão em 138kV e Subestação rebaixadora 138/13,8kV. EMBRAER - EMPRESA BRASILEIRA DE AERONÁUTICA. Mai/2005 - Jan/2007 Empresa nacional de grande porte do segmento Aeronáutico  Supervisor da Qualidade (Unidade Gavião Peixoto)
  2. 2. Pedro Henrique Marcomini 2 • Atuação junto às áreas de Produção, Engenharia de Processo e de Engenharia da Qualidade, realizando interface para prevenção/correção e melhoria do produto: Super Tucano, Móvel do Legacy e EMB 190/195.  Gerenciamento de pessoal.  Supervisão da fabricação, da montagem e gestão do controle de qualidade para tomada de ações corretivas e preventivas.  Acompanhamento de instalações e startup de novas máquinas e equipamentos.  Realização de interfaces com áreas de engenharia, turnos; áreas clientes e fornecedoras.  Acompanhamento de ensaios, testes, inspeções, auditorias e calibração de instrumentos. Resultados Significativos:  Aumento no atendimento aos quesitos de qualidade e Quality Gate, mediante estruturação da área da qualidade, resultando em maior velocidade de atendimento da montagem ao plano de produção.  Implementação de indicadores de Gestão de Qualidade para acompanhamento da área e ações de melhoria.  Aumento na agilidade do atendimento aos requisitos da Qualidade Aeronáutica e prazos, através da realização e cumprimento do Plano de Treinamento para qualificação e autonomia da equipe. CERVEJARIAS KAISER BRASIL LTDA. Jul/1995 - Abr/2005 Empresa nacional de grande porte do segmento de bebidas  Especialista em Garantia da Qualidade – TPM (Matriz e Unidade Jacareí) Jul/2003 – Abr/2005 • Atuação em 7 unidades fabris, visando o nivelamento da metodologia aplicada, realizando:  Auditorias e Assessoramento Corporativas nas Unidades Fabris.  Melhoria e desenvolvimento do Rating TPM como sistema de medição e follow-up da aplicação da metodologia e resultados. • Desenvolvimento e aplicação da metodologia dos pilares (subcomitês e comitê gestor) e times de trabalho, realizando:  Condução de Fóruns de Avaliação de Placar de Resultados (Objetivos e Metas).  Participação Direta no Comitê Gestor e na tomada de decisões estratégicas. Resultados Significativos:  Aumento na performance da Unidade através dos pilares e times de melhoria.  Redução de refugo, mediante reestruturação dos pilares de atuação do TPM (foco em resultados), sistemática de auditorias e integração dos pilares.  Criação de Placares de Resultados por Área / Gerenciamento da Rotina, facilitando a atuação dos times de TPM em busca dos resultados.  Coordenador de Instalações Industriais – Manutenção/Utilidades (Araraquara) Dez/2001 - Jul/2003 • Atuação na área Industrial supervisionando toda a equipe de manutenção e as áreas de ETA/ETDI e Utilidades, com as principais atividades desenvolvidas:  Criação das reuniões de manutenção com as áreas (TPM) e rodízio da manutenção entre áreas.  Facilitador dos times de GA na área de Utilidades e ETDI e liderança do Pilar GA(Gestão Autônoma). Resultados Significativos:  Melhoria na gestão das ferramentas e equipamentos, através da implementação do 5S nas oficinas.  Gestão de investimentos descentralizada, sendo cada área responsável pelo levantamento das necessidades, resultando em melhor aproveitamento dos recursos e geração de economia.  Aumento na execução dos planos de inspeção preventiva e corretiva, através do rodízio da equipe de manutenção entre áreas, melhorando o nivelamento e conhecimento da equipe.  Aplicação da metodologia TPM nas áreas de Utilidades e ETDI, garantindo os melhores indicadores do grupo, sendo benchmarking em consumo de vapor, energia e frio.  Coordenador de Instalações Industriais – PCM (Araraquara) Nov/2000 - Dez/2001 • Responsável pelo planejamento e controle de manutenção para toda a planta fabril.  Melhoria do controle de manutenção (ordens de manutenção, paradas, relatórios) e na Gestão dos custos e Budget anuais. Resultados significativos:  Desenvolvimento de novos fornecedores (testes de qualidade) melhorando a reposição de estoque e geração de economia.  Melhoria nos relatórios de indicadores de parada (MTBF e MTTR), facilitando o planejamento de manutenção.  Acompanhamento e gestão dos custos de manutenção por centro de custo, mantendo-o abaixo do budget.  Redução dos tempos de paradas e das manutenções preventivas através do levantamento de peças críticas para reposição.  Coordenador de Envasamento (Araraquara) Jul/1995 - Nov/2000  Treinamento e Capacitação da equipe de produção e manutenção.  Usuário referência SAP módulos produtivos e materiais para gerenciamento da produção.  Auditor Líder do Sistema da Qualidade. Resultados significativos:
  3. 3. Pedro Henrique Marcomini 3  Implementação de todo o sistema de controle de produção (planilhas, relatórios), Controle de Produtividade (OPE) e Sistema de Qualidade (ISO, HACCP, GMP). SADIA CONCÓRDIA AS IND. E COMÉRCIO – UNIDADE AMÉRICO BRASILIENSE Mar/1994 - Jun/1995 Empresa multinacional de grande porte do segmento alimentício  Engenheiro Eletricista Trainee Resultados significativos:  Aplicação de 5S na oficina de manutenção elétrica e times de MASP (solução de problemas) na produção.  Redução de custo de implementação de nova rede de distribuição de energia e instalação, através da especificação de equipamento eletrônico soft-starter e otimização de fator de potência. PRINCIPAIS CURSOS DE APERFEIÇOAMENTO Software de Planejamento e Gerenciamento de Projetos Primavera P6 – Verano / Desenvolvimento de Projetos – Embraer / Aperfeiçoamento da Liderança - Frankley Covey / Comunicação Negocial - W2 / Facilitadores TPM2 - IM&C / Formação de Auditores – ISO 14000 e OHSAS 18000 - Qualínter / Transição para Auditores ISO 9001: 2000 - Wey Excel – Partnership / Gestão Energética Industrial - CPFL / RCM – Manutenção Centrada em Confiabilidade - SQL Systems / Marketing Pessoal e de Relacionamento - LPD / Administração do Tempo e Empowerment/Team Work – IMAM / Gerenciando a Q.T. em Serviços – F. Christiano Ottoni / Negociando para Ganhar - Kaiser

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