Lean Manufacturing

1. Lean Manufacturing

2. AGENDA
Agregação de valor
Gargalo
JIT – Just In Time
Jogo Propultec

3. Agregação de valor

4. Agregação de Valor.
Há basicamente dois tipos de atividades para
transformar matérias primas em produtos finais:
1) Atividades que agregam valor (AV);
2) Atividades que não acrescenta valor (NAV).
Matéria
prima
Produção Produtos
Agregação de Valor

5. Agregação de Valor.
Agrega valor
Agrega custo
Agregação de Valor

6. Agregação de Valor.
O tempo gasto, geralmente, em atividades que Agregam
Valor é da ordem de 5% do tempo total, e 95% do tempo
é gasto em atividades que Não Agregam Valor.
Fonte: Gibson et al (1995) apud Dinis Carvalho (2002)
Para refletir:
1) Quanto tempo leva para montar uma TV?
2) Quanto tempo esta TV fica armazenada?
3) Quanto tempo o material de uma TV fica armazenado?
4) Que atividades (AV ou NAV), podem prover maiores
ganhos para as empresas?
Agregação de Valor

7. Tempo agregando valor versus tempo agregando custos.
Agregação de Valor

8. Reduzindo o tempo de agregação de custos.
Agregação de Valor

9. AGENDA
Agregação de valor
Gargalo
JIT – Just In Time
Jogo Propultec

10. 10s 10s 10s20s
Simulação Gargalo

11. AGENDA
Agregação de valor
Gargalo
JIT – Just In Time
Jogo Propultec

12. O JIT como uma filosofia de produção
•Eliminar desperdícios;
•Envolvimento de todos;
•Melhoria continua.
O JIT como um conjunto de técnicas para a
gestão da produção
•Práticas básicas de
trabalho;
•Foco na produção;
•TPM;
•Redução de set-up;
•Etc.
O JIT como um método de
planejamento e controle
•Produção puxada;
•Kanban;
•Programação nivelada;
•Etc.
Conceito Literal de JIT – produzir bens e serviços no momento em
que são necessários. Não antes para não gerar estoques, e não
depois para que os clientes não esperem.
Just In Time

13. Abordagem tradicional – estoques separam os estágios.
Estágio A
Estoque
amortecedor Estágio B
Estoque
amortecedor Estágio C
Abordagem JIT – entregas são feitas quando solicitado.
Estágio A Estágio B Estágio C
entregas entregas
pedidos pedidos
Just In Time

14. Abordagem tradicional – estoques separam os estágios.
Estágio A
Estoque
amortecedor Estágio B
Estoque
amortecedor Estágio C
A abordagem tradicional busca a eficiência protegendo,
por meio de estoques, cada parte da produção de
possíveis distúrbios
Just In Time

15. Abordagem JIT – entregas são feitas quando
solicitado.
Estágio A Estágio B Estágio C
entregas entregas
pedidos pedidos
A abordagem JIT tem uma visão oposta. A exposição do
sistema aos problemas, pode tanto torná-los mais
evidentes, como pode mudar a “estrutura motivacional”
de todo o sistema. O JIT vê os estoques como um
“manto” que encobre os problemas da produção.
Just In Time

16. AGENDA
Agregação de valor
Gargalo
JIT – Just In Time
Jogo Propultec

17. JOGO ILUSTRATIVO - “ProPullTec”
Produção Empurrada
e
Produção Puxada
Experimento

18. Seleção de oito atores para o Experimento
 Cronometrista (dois);
 Gerente de produção (um);
 Calculista e apontador (um);
 Operadores (três).
 Analista da qualidade (um);
Experimento

19. Elementos do Experimento
Membros Tronco Cabeça ProPullTec
Materiais Produto
Experimento

20. Tomada de tempos
 Cronometrista (Um);
 Operadores (Cinco).
OP.1 OP.2 OP.3 OP.4 OP.5
Nome
Tempo
(seg.)
Selecionar três operadores.
Cada operador deve montar um Propulltec no
menor tempo possível.
Experimento

21. Produção Empurrada
• Os operadores devem trabalhar 100% do tempo;
• Cada operador é um Centro de Trabalho e, portanto, deve ter o seu
próprio espaço para:
– Receber o trabalho do(s) operador(es) anterior(es) processando-o
segunda a regra PEPS – Primeiro a Entrar, Primeiro a Sair;
– Colocar de lado o material que porventura não pode ser utilizado,
fruto de eventuais problemas de fabricação;
• Lote de Fabricação: sem restrição;
• O Analista da qualidade deve separar e registrar os itens defeituosos,
discriminando a incidência de 2 tipos de defeitos:
– Defeito de Fabricação (Processo e/ou acabados);
– Defeitos de Material.
Abordagem Tradicional

22. Papel dos Atores no Experimento
 Cronometrista 1:
 Cronometrar o tempo de produção (3 minutos);
 Parar o cronômetro, e a produção, duas vezes para medir o estoque no
processo (decorridos 1 min. e 2 min.).
 Cronometrista 2:
 Cronometrar o giro de estoque, por meio de dois controles.
 Calculista e apontador:
 Realizar os cálculos da planilha e fazer os apontamentos.
 Operadores:
 Montar o maior número possível de Propulltec’s.
 Gerente de produção:
 Garantir a maior produção possível.
 Analista da qualidade:
 Realizar os testes de qualidade em todos os Propulltec’s produzidos.
Experimento

23. • Primeira Medida de Avaliação: Vazão
– Taxa de Produção = (Produtos/minuto).
• Vazão => Quantos produtos saem por unidade de Tempo.
– Ciclo do Processo
• 1/Vazão = > De quanto em quanto tempo sai 1 produto do sistema.
FORNECEDOR
CLIENTE
Almox. Produção Expedição
Medidas de Desempenho

24. • Segunda Medida de Avaliação: Volume
– Estoque em processo (qtd. peças, componentes, sub-conjuntos)
• Volume líquido na tubulação em um dado instante.
• Investimento total em material em um dado instante.
FORNECEDOR
CLIENTE
Almox. Produção Expedição
Medidas de Desempenho

25. • Terceira Medida de Avaliação: Velocidade
– Tempo de atravessamento (minutos)
• Tempo de Permanência da “molécula” do líquido na tubulação
(minutos).
– Giro de Estoques (n. vezes/minuto)
• Número de vezes que todo o volume de líquido na tubulação se renova
em um dado período.
FORNECEDOR
CLIENTE
Almox. Produção Expedição
Medidas de Desempenho

26. Qual a importância da rotatividade dos estoques?
– Menor capital de giro para o mesmo resultado,
consequentemente, menor custo financeiro e maior
lucratividade;
– Maior capacidade de adaptação às flutuações de demanda
(mercado);
– Menor quantidade de material defeituoso quando se
constata uma falha no processo;
– Menor quantidade de material obsoleto quando ocorre
uma mudança no produto;
– Menor necessidade de espaço físico;
– Sistema de Controle mais simples.
Rotatividade

27. Giro ou rotatividade de
estoque no ano
Produção vendida no ano
Estoque médio ao longo do ano
=
Giro ou rotatividade de
estoque no ano
Custo de material do Produto Vendido no ano
Custo do Estoque médio ao longo do ano
=
ou
Quantidade
Valores
monetários
Medidas de Desempenho

28. O que se quer?
Aumentar ou manter a “vazão” (taxa de produção) com pouco
volume (estoque em processo) na tubulação (produção).
O que isso significa?
Velocidade do fluxo = Maior Giro de estoque.
FORNECEDOR
CLIENTE
Almox. Produção Expedição
Medidas de Desempenho

29. Indicadores a serem aprimorados
Maximizar a taxa de produção, ou minimizar o ciclo do
processo.
Maximizar a vazão e minimizar o volume na tubulação.
Minimizar o tempo de atravessamento ou maximizar a
rotatividade do estoque.
Medidas de Desempenho

30. Produção Puxada sem Planejamento do Processo
• Difere do Primeiro experimento em dois aspectos:
– Quanto ao fluxo de material, adiciona-se um Kanban
(quadrado) entre as operações e cada operador somente
processa o material retirando-o do quadrado anterior
quando o quadrado posterior estiver vazio (para preenchê-
lo logo com o equivalente a 1 conjunto);
– Quanto à questão da qualidade, cada operador deve
garantir a “consistência” do item sobre sua
responsabilidade. Em particular, a conexão é inspecionada
pelo operador antes de usá-la;
• Os demais aspecto do primeiro experimento se mantém.
Abordagem JIT

31. Avaliação das duas abordagens:
• Vantagens e desvantagens da primeira abordagem.
• Vantagens e desvantagens da segunda abordagem.
Avaliação

32. Avaliação em equipe
•Cada equipe deve “planejar” a produção de Propulltec’s;
•A coluna “planejado” deve ser preenchida com caneta e
entregar no dia da avaliação;
•A taxa de produção por recurso e o custo unitário serão os
principais indicadores;
•Será comparada a coluna “planejado” com a coluna “real”;
•As equipes podem desenvolver “dispositivos” para auxiliar nas
montagens;
•Cada equipe irá levar 5 conjuntos para o planejamento.
Avaliação

33. O
brigado!
M.Sc. Vicente Tino
tino@posgrado.net.br