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TREINAMENTO DE SEGURANÇA PARA
OPERADORES DE BETONEIRAS.
TREINAMENTO DE SEGURANÇA PARA OPERADORES DE BETONEIRAS
INSTRUTOR: ELISANDRO DAMASIO - TÉCNICO DE SEGURANÇA DO TRABALHO

1. SEGURANÇA COM A BETONEIRA
► As principais causas de acidentes com a betoneira são:
 Descargas elétricas;
 Agarramento por partes móveis;
 Tombamento, batidas e atropelamento quando a sua movimentação;
 Queda repentina da caçamba carregadora;
 Inalação de produtos químicos;
 Dermatites,
 Ruído excessivo.
DESCARGA ELÉTRICA
 Devido a má instalação elétrica dos equipamentos, até mesmo algum fio
desconectado encostado na carcaça do motor, falha do equipamento, falta
de aterramento ou aterramento deficiente ou inadequado, falta de
manutenção, poderá ocorrer uma descarga elétrica.

PROTEÇÃO DE
CORREIAS E POLIAS
ATERRAMENTO
ELÉTRICO DO
MOTOR E DA
CARCAÇA
LIGAÇÃO DE
ENERGIA
SUBTERRÂNEA
PROTEÇÃO DAS
PARTES
MÓVEIS

AGARRAMENTO POR PARTES MÓVEIS
 Devido à falta de proteção nas partes móveis e nas transmissões de
força, o trabalhador que opera esta máquina pode ter contato com estas
áreas podendo ter um membro esmagado ou até mesmo mutilado.
DERMATITE
 A dermatite ocorre devido ao contato direto da pele com o cimento.
 Para impedir que isto aconteça deve-se ter
o seguinte cuidado:
► DEVE-SE PROTEGER O OPERADOR DA
BETONEIRA CONTRA O CONTATO COM O
CIMENTO ATRAVÉS DO USO DE LUVAS E
BOTA DE BORRACHA.
RUÍDO EXCESSIVO
 O ruído ocorre devido a falta de manutenção da betoneira, o local onde
ela está instalada, falta de lubrificação das partes móveis e de
transmissão de força. Um dos principais efeitos do ruído sobre o
trabalhador é a perda gradual da audição. Para atenuar esse ruído é
obrigatório o uso do abafador.

2. PROBLEMAS PULMONARES
Defesas naturais do organismo.
O corpo humano tem um incrível sistema respiratório que leva o ar
contendo oxigênio para os pulmões. Para que possamos respirar um ar
limpo e normal, as defesas do nosso organismo agem como purificadores
de ar.
Pêlos.
Os pêlos do nariz, servem para segurar e prender as partículas maiores
que inalamos juntos com o ar.
Cílios.
Os cílios são pequenos pêlos, que auxiliam no trabalho de purificação do
ar. Pulsando 10 a 12 vezes por segundo, eles movimentam as partículas
que possam ter passado pelo nariz, de modo que seja possível expectorá-
las.
Muco.
As vias respiratórias possuem uma substância liquida chamada muco, que
serve, juntamente com os cílios, para arrastar essas partículas até a
garganta. A tosse é um reflexo do corpo que expulsa e joga fora essas
partículas.

Doenças
Apesar das defesas naturais, alguns contaminantes conseguem penetrar
profundamente no sistema respiratório e causar algumas doenças, como
as pneumoconioses. Veja abaixo alguns exemplos de pneumoconioses:
Silicose
É causada por partículas da silica, muito comum nas indústrias cerâmicas,
minerações, pedreiras e metalúrgicas, provocando uma redução na
capacidade respiratória.
Asbestose
É causada pelas fibras do asbesto (amianto), provocando redução na
capacidade de transferência de oxigênio para o sangue, além de câncer.
Antracose
Também conhecida como “doença do pulmão preto” ou “doença dos
mineiros”. É causada pela inalação de partículas de carvão mineral.
Bissinose
É causada principalmente pelas partículas de algodão, comum nas
indústrias têxtis. Provocam redução na capacidade respiratória, febre e
tosses frequentes.

Pulmão dos fazendeiros
É provocada pela inalação de partículas dos cereais (sementes), madeiras
ou fenos. Causam um tipo de cicatrização nos pulmões, febre, calafrios,
tosse, dores musculares e redução na capacidade de respiração.
Doenças mais comuns
Bronquites, resfriados crônicos, alergias e sinusites são também
provocadas pela inalação de contaminantes.
Uma das formas de proteger o trabalhador
contra a inalação de contaminantes é através
do uso de Equipamento de Proteção
Respiratória (EPR). Estes equipamentos,
popularmente conhecidos como respiradores
(máscaras).
Como se proteger dos contaminantes

3. PROTEÇÃO DAS MÃOS
Você sabia que a grande maioria dos casos de acidentes ocorridos
envolvem lesões nas mãos ?
O QUE PRECISAMOS FAZER PARA PROTEGER NOSSAS MÃOS ?
Pois é, nossas mãos são órgãos dos mais complexos e importantes do
corpo humano. Sua sofisticada estrutura é composta por significativa
quantidade de nervos, tendões, tecido muscular e ossos que trabalham
sincronizadamente.
No trabalho, nossas mãos contribuem decisivamente para nos tornar
um trabalhador hábil e valioso.
Apesar da grande importância que as mãos representam no
desenvolvimento do nosso trabalho e no atendimento das nossas
necessidades, a maioria das pessoas não atenta para os cuidados quanto
a adequada prevenção contra os riscos. No nosso trabalho encontramos os
seguintes riscos para as mãos: pontos de atrito e esmagamento, pontos
eletrificados, superfícies com pregos, ferros e arames, máquinas pesadas,
adornos e roupas largas e/ou soltas, ferramentas manuais, perigos
diversos.

As principais causas de lesões nas mãos são: equipamentos
defeituosos, ferramentas danificadas, impróprias ou improvisadas, locais
de trabalho inadequados (recursos de apoio e projetos deficientes), tédio
ou cansaço e comportamentos de risco (descaso quanto às normas de
segurança, não uso de EPI’s ou por simples desatenção ou distração e
falta de comunicação).
Para a proteção das nossas mãos, além do cumprimento das normas e
procedimentos de segurança, podermos contar com alguns dispositivos de
proteção, tais como luvas apropriadas para cada atividade, dispositivo
para cravar piquete e etc.
Sugestões para trabalharmos com segurança:
► Sempre que puder usar dispositivos apropriados ao invés das mãos;
► Ao executar qualquer atividade na obra, use luvas e certifique-se que
todas as ações foram adotadas para proteger suas mãos;
► Quando tiver que remover uma peça metálica que tenha se desprendido
de alguma máquina, e se alojado em local de difícil acesso não coloque as
mãos em área de risco, use recurso apropriado,

► Tenha cuidado com ferramentas cortantes, execute força sempre em
sentido oposto ao corpo as mantenha protegidas quando estiverem fora
de uso;
► Ao movimentar qualquer tipo de carga, proteja suas mãos para que não
fiquem presas entre objetos;
► Sempre que o trabalho exigir, use luvas apropriadas e em condições,
nunca use luvas além das medidas de suas mãos, no manuseio de
produtos químicos, respeite a compatibilidade da luva com o produto
manuseado;
► Participe dos TREINAMENTOS, DDS, ANÁLISE DE RISCO, tire todas as
suas dúvidas e trabalhe com segurança;
LEMBRE-SE, UM DOS MEMBROS MAIS IMPORTANTES DO
CORPO SÃO AS MÃOS, COM ELAS FAÇO TUDO.
► A principal causa básica desses acidentes tem
sido atitude imprópria. As ações tomadas com
intenção de poupar tempo ou proporcionar
ganhos têm levado a ocorrência desses
acidentes.

4. EPI’s
É todo dispositivo ou produto, de uso individual utilizado pelo
trabalhador contra um ou mais riscos que possam ocorrer
simultaneamente e que sejam suscetíveis de ameaçar a segurança e a
saúde no trabalho.
A obrigatoriedade do uso e fornecimento do EPI está na Norma
regulamentadora NR 6, criada pela portaria 3.212 da CLT.
A empresa é obrigada a fornecer ao empregados, gratuitamente, EPI
adequado ao risco, em perfeito estado de conservação e funcionamento
(NR 6 item 6.3), cabendo também:
a) Adquirir adequado ao risco de cada atividade;
b) Exigir seu uso;
c) Fornecer ao trabalhador somente o aprovado pelo órgão nacional
competente em matéria de segurança e saúde no trabalho;
d) Orientar e treinar o trabalhador sobre o uso adequado, guarda e
conservação;
e) Substituir imediatamente, quanto extraviado ou danificado;
f) Responsabilizar-se pela higienização e manutenção periódica,
g) Comunicar ao TEM qualquer irregularidade observada.

Mas, também, cabe ao empregado quanto ao EPI:
a) Usar, utilizando-o apenas para a finalidade a que se destina;
b) Responsabilizar-se pela guarda e conservação;
c) Comunicar ao empregador qualquer alteração que o torne impróprio
para uso;
d) Cumprir as determinações do empregador sobre o uso adequado.
O uso do EPI tem sido decisivo em muitos casos, tendo muitos exemplos
de pessoas que foram salvas graças ao uso correto de EPI.
OS EPI’s PARA OPERADOR DE BETONEIRA SÃO:
► CAPACETE;
► AVENTAL DE PVC;
► PROTETOR AUDITIVO TIPO CONCHA;
► BOTA DE BORRACHA CANO LONGO;
► LUVA DE PROTEÇÃO PARA AS MÃOS,
► RESPIRADOR SEMI-FACIAL.

Para a utilização da betoneira devem-se tomar alguns cuidados:
5. INSTALAÇÃO:
► Devem existir proteções, em material resistente a choques, nos
motores, polias e correias.
► As betoneiras devem ser instaladas sob abrigos que protejam
adequadamente o operados contra a incidência de raios solares e
intepéries.
► O local dever ser delimitado evitando a circulação de pessoas.
► A ligação da máquina a rede elétrica deve ser aérea ou subterrânea,
além do sistema liga e desliga devem ser PROTEGIDOS POR CAIXAS DE
MADEIRAS COM CADEADOS, contra acionamento ou para involuntários.
► Os sistemas de acionamento e parada, das betoneiras, devem estar
localizados de modo que o operador ligue e desligue o equipamento sem
dificuldades, mesmo que em situação de emergência.
► As betoneiras devem estar instaladas em locais planos e fixados de
modo que ofereça boa estabilidade.
► Os cabos de aço de içamento da caçamba das betoneiras do modelo CS
600L, devem estar em bom estado de conservação.

► Os motores elétricos das betoneiras deverão estar devidamente
aterrados.
► Nunca ultrapassar os limites de carga determinados pelo fabricante.
► Antes de iniciar o trabalho, verificar as condições da betoneira.
► O operador deve sempre utilizar seus EPI’s completos.

6. MANUTENÇÃO
► Antes de iniciar o trabalho verificar as condições da betoneira;
► Limpar a betoneira diariamente ao final da jornada de trabalho, sempre
com a máquina desligada: verificar as condições de alimentação elétrica;
► Lubrificar as engrenagens e partes móveis quando necessário.
► As inspeções de máquinas e equipamentos devem ser registradas em
documento específico, constando as datas e falhas observadas, as
medidas corretivas adotadas e a indicação de pessoa, técnico ou empresa
ou habilitada que realizou.

► Verificação dos dispositivos de segurança;
Estas ordens incluirão, em particular, os seguintes itens:
► Verificação do aterramento elétrico;
► Controle do afastamento de pessoal na zona de manobras da caçamba;
► Proibição de limpar o misturador durante o funcionamento normal da
máquina;
► Controle de trabalhador qualificado da mudança de local da betoneira e,
em particular, de bloqueio dispositivo e da amarração.

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