2. Agenda
Histórico
Objetivos
Visão Detalhada dos 5 Sensos
Resultados dos 5S
O 5S e o Meio Ambiente
Estudo de Caso
Metodologia 5S
3. Histórico do 5S
O 5S surgiu no Japão no início dos anos 1950. Na indústria, seus
principais papéis são: liberar áreas, evitar desperdícios, melhorar
relacionamentos, facilitar as atividades e localização de recursos
disponíveis.
Trata de uma sigla formada pelas iniciais de cinco palavras japonesas.
No Brasil, alguns “S” foram traduzidos usando palavras variadas.
Com isso, o 5S gerou resultados diferentes de um local para outro.
A tradução que adotamos é uma das mais praticadas, graças ao
trabalho feito pela Fundação Christiano Ottoni (FCO), em empresas e
escolas, a partir da década de 90. É a tradução adequada a qualquer
lugar onde se vive, por não usar expressões exclusivas do meio
empresarial.
Metodologia 5S
4. Quais são o objetivos dos 5 S?
Melhoria da Qualidade
Prevenção de acidentes
Redução de custos
Prevenção de quebras
Melhoria do ambiente de trabalho
Melhoria do ânimo dos empregados
Incentivo à criatividade
Administração participativa
Metodologia 5S
5. Os 5 Sensos
SEISO
SEITON
SEIRI
2- Ordenar ferramentas, 3- Limpar o local de trabalho
1- Selecionar e Eliminar instrumentos e materiais
SHITSUKE
SEIKETSU
4- Estabelecer novos padrões 5- Manter e melhorar os padrões
Metodologia 5S
6. Devemos separar e classificar
o útil do inútil,
eliminando tudo que for
desnecessário.
Metodologia 5S
7. 1º “S” – SEIRI (Descarte)
Tão simples, mas tão difícil de se realizar. Antes de
mais nada, é difícil separar aquilo que necessitamos
daquilo que não necessitamos.
Vamos armazenando peças, materiais, em processo,
máquinas, sem uma previsão concreta de uso. E este
acúmulo acaba atrapalhando o fluxo normal do dia-a-
dia.
E isto passa a ser uma perda, permanecendo por longo
tempo.
Metodologia 5S
8. 1º “S” – SEIRI (Descarte)
Eliminar não significa
necessariamente jogar fora, e sim
destinar cada coisa para onde
possa ser útil.
O 1º S é o desenvolvimento da
noção de utilidade.
Metodologia 5S
9. Como executar o Descarte?
A melhor maneira é fazendo a
pergunta: “quando eu uso?”
Toda hora;
Todo dia;
Periodicamente;
Eventualmente;
Não é utilizado -> descartar.
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10. Quais as formas de Descarte?
Troca
Venda
Recuperação
Recolher ao Almoxarifado
Colocar no lixo
Etc.
Metodologia 5S
11. Os benefícios do Descarte
Utilização mais racional do espaço;
Eliminação do excesso de ferramentas,
armários, estantes, documentos de
validade limitada;
Redução do tempo de procura de
documentos e materiais;
Facilidade de controle da carga.
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13. 2º “S” – SEITON (Ordenação)
SEITON é deixar em ordem aquilo que é necessário,
identificando-o de forma que qualquer pessoa possa
localizar facilmente.
Ao realizar o Descarte, no local de trabalho, acaba
sobrando apenas o estritamente necessário.
O próximo passo é ordenar de tal forma que
qualquer um possa localizar o necessário, sem
procurar.
Nesta fase estamos realizando a Ordenação.
Metodologia 5S
14. Executando a Ordenação
Classificação do Material Ação
Necessário e de uso freqüente? Mantê-lo o mais próximo possível do usuário.
Mantê-lo em instalações centrais que permitam
Necessário e de uso esporádico?
uma otimização do uso.
Recuperá-lo em função do custo/benefício e da
Necessário, porém precisa de recuperação?
disponibilidade financeira.
Desnecessário, porém útil para outras pessoas Fornecê-lo para interessados ou transferindo a
ou seções? carga.
Desnecessário, porém útil para outros fins? Adaptá-lo ou aliená-lo.
Expor o material durante um período definido
Desnecessário e inútil?
para possíveis interessados; Descartá-lo.
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15. 2º Senso - Ordenação
No escritório
Nas nossas mesas / postos de trabalho
Em todo lugar
Metodologia 5S
19. No escritório:
Material Como organizar
Manuais de instrução, legislações e Crie um arquivo para todos os tipos de
documentos documentos e agrupe por assunto.
Colocá-los em armário ou de volta no
Materiais extras de expediente
almoxarifado
No máximo dois por mural. Jogue fora
Provérbios ou citações outros ou coloque no arquivo pessoal.
Guarde no armário e reveze quando
Materiais promocionais, pesos de papéis, novos chegarem.
relógios, etc
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20. Nas nossas mesas:
A freqüência de uso é a chave para a localização, pense em seu posto de
trabalho como “espaço principal”. Tudo que fique perto, deve valer a pena, o
que significa usá-los com freqüência;
Comece pelas gavetas, colocando-as em ordem, agrupando, jogando fora e
redistribuindo itens. Isso significa que devemos limitar os itens pessoais a uma
gaveta;
O objetivo não é uma mesa ou bancada perfeita o tempo todo. Em vez disso, é
a capacidade de encontrar coisas quando precisa delas e ter sempre um local
de trabalho limpo.
Deve-se processar tudo o que estiver sobre a mesa ou bancada, colocando
cada coisa em seu local apropriado com rapidez e facilidade;
Se tiver uma caixa de saída, limpe-a pelo menos uma vez ao dia.
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21. Nas nossas mesas e bancadas:
RESUMINDO...
1. Limpe sua mesa ou bancada no final de
cada dia;
2. Seja seletivo sobre o que manter;
3. Jogue coisas fora,
4. Arquive rapidamente.
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22. Nas nossas mesas:
Para Organizar as Gavetas:
1. Reorganize itens, colocando os que forem afins juntos;
2. Limite seus itens pessoais em uma gaveta (de
preferência a última);
3. Leve suas “tralhas” em excesso para casa;
4. Apenas itens de uso freqüente devem ficar próximos a
seu local de trabalho;
5. Use caixas para objetos pequenos.
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23. 2º “S” – SEITON (Ordenação)
BENEFÍCIOS DA ORDEM
Elimina as causas de acidente e incêndios;
Previne o desperdício de energia;
Proporciona melhor aproveitamento do espaço tão precioso;
Garante a boa aparência da fábrica;
Encoraja melhores hábitos de trabalho;
Impressiona o cliente;
Reflete uma Fábrica bem administrada;
Simplifica o trabalho de limpeza;
Torna o trabalho mais fácil e agradável de ser realizado.
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24. Benefícios de ser organizado:
Maior controle sobre minha mesa ou
bancada;
Outros podem encontrar informações
quando eu estiver fora;
Ser um bom exemplo;
Ter mais tempo!
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26. 3º “S” – SEISO (Limpeza)
Um ambiente de trabalho limpo, além de causar
boa impressão aos clientes pode evitar acidentes
bobos;
Cada um é responsável pela limpeza de sua área,
postos de trabalho ou sala e de si MESMO;
Material de limpeza deve sempre estar disponível a
todos;
Estabeleça locais próprios para o lixo e estude a
melhor forma de retirá-lo;
Combata as “FONTES DE SUJEIRA”.
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27. Executando o 3º S
Defina responsáveis para as áreas comuns;
Meio limpo não existe;
Não jogue coisas no chão – o lugar do lixo é no
lixo;
Conserve limpos mesas, gavetas, armários...
Antes de guardar, limpe o material usado.
Metodologia 5S
28. 3º “S” – SEISO (Limpeza)
A limpeza deve ser dividida em três etapas:
MACRO: Limpeza geral do todo (da fábrica, da seção,
do prédio, da oficina, etc.)
INDIVIDUAL: Considera locais ou equipamentos
específicos - individuais (área da furadeira, a
furadeira, a área de usinagem de eixos, etc.)
MICRO: Considera as últimas subdivisões. (uma
peça, uma pasta, uma ferramenta, etc.)
Metodologia 5S
29. Benefícios da Limpeza
Bem estar quanto à saúde física e mental;
Melhoria de imagem interna e externa do
local de trabalho;
Melhoria e preservação dos equipamentos
e maior vida útil;
Eliminação das causas de sujeira;
Eliminação de desperdícios;
Ambiente mais agradável e sadio.
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31. Como executar o 4º S?
Mantenha os três primeiros sensos: Descarte,
Ordenação e Limpeza;
Cuide-se: faça exames periódicos e exercícios
físicos;
Educação alimentar;
Estimule confiança, amizade e solidariedade.
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32. Nada mais é do que REEDUCAR nossas atitudes!
Com hábitos corretos, vai ficar mais fácil manter
nosso ambiente de trabalho sempre saudável e
digno de respeito!
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33. Como executar o 5º S?
Treinamento, repetição, insistência,
persistência;
Crítica construtiva;
Seja claro e objetivo na comunicação e nos
procedimentos;
COMPROMETIMENTO com o serviço, com
os companheiros e consigo mesmo.
Metodologia 5S
35. Dicas importantes para a
Autodisciplina:
Tornar um hábito;
Elogiar sempre;
Acompanhar o processo, criticando se necessário;
Mudar a maneira de falar e “encarar” a vida, isto é, agir
proativamente;
Ser cordial ao atender ao telefone e dizer sempre: Nome
do setor / cumprimentar / seu nome;
Evite “atalhos” na execução de tarefas!
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37. Benefícios da Disciplina:
Redução da necessidade de controles;
Consolidação do trabalho em equipe;
Desenvolvimento pessoal;
Conscientização das responsabilidades de cada um;
Facilita a execução de toda e qualquer tarefa / operação;
Evita perdas oriundas do não-surgimento de rotinas;
Traz previsibilidade do resultado final de qualquer operação;
Os produtos ficam dentro dos requisitos de qualidade.
Metodologia 5S
39. Disciplina também gera
economia!
Certifique-se de que fechou bem a torneira e
procure corrigir vazamentos, porque...
Gotejando, uma torneira chega a um desperdício de 46 litros por dia. Isto é,
1.380 litros por mês, ou seja, mais de um metro cúbico por mês!
Um filete de mais ou menos 2 milímetros totaliza 4.140 litros num mês!
Se o filete tiver 4 milímetros, haverá 13.260 litros por mês de desperdício!
Um buraco de 2 milímetros no encanamento pode causar um desperdício de
3.200 litros por dia?
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40. Os Dez Mandamentos dos 5S
I. Ficarei com o estritamente necessário.
II. Definirei um lugar para cada coisa.
III. Manterei cada coisa no seu lugar.
IV. Manterei tudo limpo e em condições de uso.
V. Combaterei as causas de sujeira.
VI. Identificarei toda situação de risco.
VII. Trabalharei com segurança.
VIII. Questionarei toda norma ou padrão até entendê-lo.
IX. Procurarei formas de melhorar meu trabalho.
X. Honrarei todos os compromissos.
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41. Resultado dos 5S´s
Uso correto dos instrumentos de medição.
Elimina estoque excedente.
Elimina excesso de locais de estoque liberando áreas para
outras finalidades;
Fácil localização de objetos.
Fácil visão dos locais de risco.
Eliminação dos tempos de procura;
Local de trabalho limpo e agradável;
Melhoria dos ânimos dos empregados;
Administração participativa
Facilita a movimentação de materiais.
Maior satisfação dos clientes.
Metodologia 5S
42. 5S e o Meio Ambiente
Material Reciclado
Preservação Decomposição
1000 kg de papel Corte de 20 árvores 1 a 3 meses
Extração de milhares de
1000 kg de plástico 200 a 450 anos
litros de petróleo
Extração de 5000 kg de
1000 kg de alumínio 100 a 500 anos
minério
1000 kg de vidro Extração de 1300 kg de areia 4000 anos
Metodologia 5S
