O documento descreve o processo de retificação, que é um processo de usinagem por abrasão utilizado para corrigir irregularidades de superfícies de peças. Ele explica os tipos de retificadoras, parâmetros do processo como espessura de corte equivalente, e detalha componentes como o rebolo e os tipos de abrasivos e aglomerantes.

2.  Retificar significa corrigir irregularidades
de superfícies de peças.

3.  Reduzir rugosidades ou saliências e rebaixos de
superfícies usinadas com máquinas-ferramenta.
 Dar à superfície da peça a exatidão de medidas
que permita obter peças semelhantes que possam
ser substituídas umas pelas outras.
 Retificar peças que tenham sido deformadas
ligeiramente durante um processo de tratamento
térmico.

4.  A retificação é um processo de usinagem por
abrasão que consiste em retificar a superfície
de uma peça.

5. Rebolo
Peça
Mesa

6.  Um dos parâmetros do processo de retificação mais
utilizados é a chamada espessura de corte
equivalente heq.
 a= profundidade de usinagem(ap) na retificação
cilíndrica longitudinal, profundidade de penetração.
 Vp= velociade da peça
 Vc=Velocidade de corte(velocidade do rebolo)

7.  Retificadora Plana:
 Esse tipo de máquina retifica todos os tipos de
superfícies planas:paralelas,perpendiculares ou
inclinadas.

9.  Retificadora Cilíndrica Universal:
 A retificadora cilíndrica universal retifica
superfícies cilíndricas, externas ou internas e,
em alguns casos, superfícies planas em eixos
rebaixadosque exijam faceamento.

10. A peça é fixa, por exemplo, a uma placa universal como a utilizada no
torno,que é dotada de um movimento de rotação. O rebolo em movimento de
rotação entra em contato com a peça e remove o material.

11.  Sem Centros(Center Less):
 A peça é conduzida pelo rebolo e pelo disco
de arraste.O disco de arraste gira devagar e
serve para imprimir movimento à peça e para
produzir o avanço longitudinal. Por essa razão,
o disco de arraste possui uma inclinação de 3
a 5 graus, que é responsável pelo avanço da
peça.

13.  Rebolo:
 É uma ferramenta abrasiva que gira em
alta velocidade.
 Apresenta cinco elementos: o abrasivo que
é o material que compõe o grão do
rebolo; a granulação caracteriza o
tamanho dos grão do abrasivo;
aglomerante que é o material que une os
grãos e que vai determinar o grau de
dureza; a estrutura do rebolo, que dá a
porosidade do rebolo.

14.  Formas e aplicações do rebolo:

15.  Abrasivo
 Material do abrasivo:
 Óxido de Alumínio: materiais de alta resistência à
tração.
 Carboneto de Silício: materiais de baixa resistência à
tração.
 Diamante: materiais não ferrosos
 Nitreto de Boro Cúbico: materiais ferrosos.

16.  Granulação:
 O tamanho do grão é determinado por meio
do peneiramento.
Grão nº16 Grão nº24 Grão nº46

17.  Granulação:
 As seguintes regras devem ser obedecidas
para a seleção do grão:
 Grãos grossos:
 Para materiais moles, dúcteis ou fibrosos,
como aços moles ou alumínios;
 Grãos finos:
 Para materiais duros ou quebradiços,
como metal-duro ou vidro

18.  Aglomerante:
 É o material que vai determinar o grau de
dureza, os quais podem ser:
 Cerâmica: é a liga inorgânica é mais comum
para retificadores de precisão.
 Resinóide: composta por resinas orgânicas,
são ligas de elevada resistência e alta
resiliência(resistência ao choque).

19.  Estrutura:
 Indica os poros ou vazios da estrutura de
um rebolo que criam condições de
remoção rápida dos cavacos da face do
rebolo

20.  Desgaste do Rebolo:
 A determinação dos mecanismos de desgaste de grão
s abrasivos e suas causas são problemas complexos
devidos à grande variação das condições de corte,
das pequenas espessuras de cavaco e da geometria
não-definida dos gumes. Devido às diferentes cargas
sobre cada gume e às variações das propriedades
físicas de cada grão surgem, na retificação, diferentes
formas de desgaste como lascamentos e
desprendimento de grãos do ligante (que podem
ocorrer simultaneamente) e a perda de afiação
(alisamento dos grãos e/ou do entupimento dos poros
do rebolo).

21.  Principais vantagens:
 Trabalhar com tolerâncias apertadas
 Acabamento superficial de alta
qualidade
 Principais desvantagens:
 Baixa velocidade quando comparada à
outros processos de fabricação;
 Suscetível a danos graves na peça quando
não executada corretamente. Chamados
de tensões e trincas de retífica.

22.  Principais danos:
 Oxidação: Oxidação da peça e/ou do fluido
refrigerante, gerando uma fina camada na superfície
retificada.
 Super Revenimento: Ocorre quando a temperatura da
peça atinge valores superiores ao do último
revenido, durante o processo de retífica.
 Tensões Residuais: À medida que a temperatura
aumenta, devido às restrições impostas pela superfície à
dilatação e contração do material durante a
operação, surgem tensões residuais de tração.
 Retêmpera: A queima devido à retêmpera, ocorre
quando a temperatura na superfície que está sendo
retificada supera a temperatura de autenitização do
aço, causando transformação de fases durante o
resfriamento provocado pelo fluido refrigerante.

23.  A formação do cavaco no processo de retificação se dá de
maneira diferente dos demais processos de usinagem, já que
a abrasão é fator fundamental na retirada de cavaco. O
rebolo é uma ferramenta com grande quantidade de
gumes distribuídos de forma aleatória; cada grão, ao entrar
em contato com a peça, possibilita a formação de cavaco
muito pequeno

25. Motores