A trefilação é um processo de conformação mecânica que estira o material através de uma matriz em forma de canal convergente por meio de força trativa. O processo envolve laminação, decapagem, trefilação propriamente dita e tratamento térmico. A fieira é o dispositivo básico e as máquinas podem ter deslizamento ou não durante o processo. Fatores como temperatura, atrito e velocidade influenciam os resultados e defeitos possíveis.

2.  Definição:
 A trefilação é um processo de conformação mecânica onde a
matéria-prima é estirada através de uma matriz em forma de canal
convergente (Fieira) por meio de uma força trativa aplicada do
lado de saída da matriz.

3. Representação esquemática do processo de trefilação

4.  Etapas do Processo:
 Laminação e Usinagem para a produção do fio
de máquina.
 Decapagem mecânica ou química que retira os
óxidos presentes a superfície do fio de maquina.
 Trefilação propriamente dita.
 Tratamento térmico de recozimento,quando é
necessário restabelecer a ductilidade do material.

5.  A Fieira ou Trefila:
 A fieira é dispositivo básico da trefilação e
compõe todos os equipamentos trefiladores.

6.  Máquinas de Trefilar:
 Sem deslizamento:
 Nessa maquina , o fio é tracionado,e depois de
passa pelo furo da fieira ele vai para um anel
tirante que acumula o fio antes de liberar sua
movimentação em direção a uma segunda fieira
onde o processo se repete.Isso é feito quantas
vezes for necessário para obter a bitola desejada
para o fio, depois do término desse processo o fio
é enrolado em uma bobinadeira.

8.  Com deslizamento:
 Essa maquina é usada para a trefilação de fios
metálicos e de pequeno diâmetro. ela,o fio parte
de uma bobina, passa por uma roldana e segue
alinhado até a primeira fieira. Na saída da fieira, o
fio é tracionado por um anel tirante e é enrolado
nele comum número de voltas que depende da
força do atrito necessária para tracionar o fio
através da primeira fieira.

10.  Fatores Relevantes ao Processo:
 Alguns fatores modificam o processo de trefilação,
podendo alterar o resultado do produto. Estes devem ser
considerados e previstos.
 Mesmo o trabalho sendo realizado a frio, a temperatura de
trabalho é elevada consideravelmente, ocasionando
alterações no atrito, lubrificação, velocidade, acabamento
e escoamento.
 Por esta razão são aplicados ensaios metalográficos para
verificar as propriedades do material antes e depois do
processo, defeitos, entre outras. Tudo isto buscando
aperfeiçoar a relação entre produtividade, qualidade e
pequenos esforços, buscando poupar energia.

11.  Os defeitos:
 Diâmetro Escalonado:
 Fratura Irregular:

12.  Fratura com risco lateral:
 Fratura com trinca:

13.  Marcas de “V”:
 Ruptura taça-cone:

14.  Vantagens:
 O material pode ser estirado e reduzido em seção transversal
mais do que com qualquer outro processo
 A superfície produzida é uniformemente limpa e polida.
 O processo influi nas propriedades mecânicas do material,
permitindo, em combinação com um tratamento térmico
adequado, a obtenção de uma gama variada de propriedades
com a mesma composição química
 A precisão dimensional possível de obtenção é maior do que em
qualquer outro processo exceto a laminação a frio

15.  Produtos Intermediários:
 Barras
 Arames
 Tubos

16.  Produtos Finais:
 Fios Elétricos
 Barra Finas
 Arames