Processo de conformação mecânica que consiste em modificar a seção transversal de um metal na forma de barra, lingote, placa, fio, ou tira, etc.,
Através da passagem entre dois cilindros
Esse trabalho apresenta um conteúdo de fácil entendimento expondo o torno convencional, também conhecido como torno mecânico. Explicando suas características detalhadamente, mostrando seus principais componentes e acessórios com o uso de imagens, fazendo-se possível o fácil entendimento do funcionamento deste equipamento. Também é explicado aqui algumas das várias aplicações e possibilidades que um torno mecânico pode proporcionar, bem como algumas medidas de segurança que se deve tomar para que não ocorra nada que prejudique o operador.
A extrusão de peças metálicas é um processo amplamente usado para a produção de perfis de diversos materiais como os aços, alumínio e suas ligas e o cobre e suas ligas
Apresentação sobre processo de fabricação mecânica que engloba torneamento. Realizado por alunos do 6º semestre de Engenharia de Controle e Automação da Universidade Federal de Pelotas.
Definição;
Tipos de torneamento;
Tipos de torno;
Tipos de ferramenta;
Remoção de cavaco;
Forjamento é o nome genérico de operações de conformação mecânica efetuadas com esforço de compressão sobre um material dúctil, de tal modo que ele tende a assumir o contorno ou perfil da ferramenta de trabalho.
Processo em que a matéria-prima é estirada (esticada) através de uma matriz em forma de canal convergente (FIEIRA ou TREFILA) por meio de uma força trativa (puxada) aplicada do lado de saída da matriz.
Esse trabalho apresenta um conteúdo de fácil entendimento expondo o torno convencional, também conhecido como torno mecânico. Explicando suas características detalhadamente, mostrando seus principais componentes e acessórios com o uso de imagens, fazendo-se possível o fácil entendimento do funcionamento deste equipamento. Também é explicado aqui algumas das várias aplicações e possibilidades que um torno mecânico pode proporcionar, bem como algumas medidas de segurança que se deve tomar para que não ocorra nada que prejudique o operador.
A extrusão de peças metálicas é um processo amplamente usado para a produção de perfis de diversos materiais como os aços, alumínio e suas ligas e o cobre e suas ligas
Apresentação sobre processo de fabricação mecânica que engloba torneamento. Realizado por alunos do 6º semestre de Engenharia de Controle e Automação da Universidade Federal de Pelotas.
Definição;
Tipos de torneamento;
Tipos de torno;
Tipos de ferramenta;
Remoção de cavaco;
Forjamento é o nome genérico de operações de conformação mecânica efetuadas com esforço de compressão sobre um material dúctil, de tal modo que ele tende a assumir o contorno ou perfil da ferramenta de trabalho.
Processo em que a matéria-prima é estirada (esticada) através de uma matriz em forma de canal convergente (FIEIRA ou TREFILA) por meio de uma força trativa (puxada) aplicada do lado de saída da matriz.
processo de trefilação
Características
Parâmetros de trefilação
Elementos do tribo sistema
Equipamentos Auxiliares
Tratamento Térmico
Defeitos em Trefilados
Furações para moldes ( refrigeração, colunas e parafusos ) em padronização flexível aos seus projetos, uma das muitas ferramentas para projetistas da fabricante de porta moldes Meusburger.
http://www.meusburger.com
Material que visa ilustrar os conceitos básicos, principais equipamentos e uma visão superficial do processo de Lingotamento Contínuo, destinado ao publico que queira conhecer sobre este tema, sejam pessoas de cunho acadêmico ou pessoas que já trabalham dentro da área de siderurgia.
Origem de defeitos superficiais em tarugos de aços ao carbono e de baixa ligaJorge Madias
O trabalho revisa o tema dos defeitos superficiais em tarugos de diversas qualidades de aços ao carbono e de baixa liga obtidos por lingotamento com jato aberto ou válvula submersa e lubrificação com azeite ou pó fluxante.
Utiliza-se a observação visual e mediante microscópio estéreo do defeito; o estudo metalográfico; o estudo das variáveis de processo e equipamento que influem na geração dos defeitos; a análise da bibliografia sobre o problema, a evolução do defeito durante a laminação e a influência no produto laminado.
Entre os defeitos superficiais comuns na produção de tarugos, discute-se a porosidade superficial, as trincas transversais, as depressões e trincas longitudinais, a dupla pele, a escória, etc. Recentemente, também se presta atenção à interação entre qualidade superficial, interna e de forma, visando obter uma casca ou camada chill de espessura importante e uniforme.
A identificação precisa das características dos defeitos facilita a compreensão das causas que os originam, permite a aplicação de medidas corretivas certas, e senta as bases para evitar no futuro a recorrência do problema sob novas condições.
Palestra ministrada em 25/05/2015, na Faculdade de Odontologia da UFF Nova Friburgo. A Professora Alessandra Areas e Souza é pós graduada em Acupuntura aplicada à Odontologia.
O que é o forjamento?
Em suma, o forjamento é um processo de transformação de metais. Antes de se tornar útil, o metal precisa ser trabalhado até obter uma forma que seja adequada para o objeto no qual será convertido.
O forjamento mais conhecido é o chamado forjamento quente. No entanto, também é possível realizá-lo a frio, isto é, sem esquentar previamente o metal.
Conheça agora os métodos de forjamento
Matriz aberta
No processo conhecido como de matriz aberta, as peças de metal aquecidas são moldadas entre uma matriz superior e uma matriz de base, conectada a uma bigorna de martelo ou a uma base de pressão.
As peças metálicas são aquecidas acima de suas temperaturas de recristalização e moldadas de forma constante na configuração selecionada através do martelamento ou pressão da peça de trabalho.
Esse método é mais utilizado para produção de barras, faixas, anéis, cavidades e fusos, mas também pode ser considerada a opção final na personalização pretendida de componentes metálicos especiais.
Matriz fechada
Neste processo, o metal quente é preso em matrizes embutidas, sendo pressionado hidraulicamente ou mecanicamente até a forma desejada. É comum realizar duas ou mais tiragens contínuas, normalmente em conjunto com uma ou mais operações executadas.
Este método é usado para fazer talheres, peças automotivas e peças para motores de aeronaves.
Forjamento a frio
Esse tipo de forjamento é utilizado para proporcionar maior acabamento superficial às peças, já que é aplicado diretamente no metal sem esquentá-lo.
No entanto, é um método que acaba limitado pelo fato de muitos metais serem altamente resistentes quando estão na temperatura ambiente, não permitindo tanta modelagem.
O forjamento a frio exige o uso de prensa hidráulica para ser realizado.
Técnicas de forjamento
No início da história do forjamento, o martelo era a principal ferramenta para dar forma ao metal, sendo aplicado diretamente pelos ferreiros.
Essa técnica segue sendo usada no método de matriz aberta.
Com os avanços tecnológicos, a forja passou a ser uma atividade industrial, utilizando uma prensa hidráulica – que é aplicada tanto nos forjamentos de matriz fechada quanto no forjamento a frio.
Para forjar, a cabeça da prensa é forçada para baixo pela pressão do cilindro hidráulico e é levantada pela pressão do vapor sob os dois pistões nos cilindros. O movimento vertical da cabeça de pressão é direcionado pelas quatros colunas que mantém pressionadas firmemente contra a distorção. A pressão da água é exercida através do tubo do intensificador de vapor. O vapor emitido sob o pistão transmite a pressão para a água.
Extrusão é um processo de conformação mecânica que consiste na compressão de um cilindro sólido, por exemplo, de metal alumínio, chamado de Tarugo ou Billet, de encontro a um orifício existente em uma matriz (molde ou ferramenta), com o intuito de fazer o material fluir por esse orifício e formar um perfil extrusado, sob o efeito de altas pressões e elevadas temperaturas de trabalho.