11 - retificadoras

SERVIÇO PÚBLICO FEDERAL
UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARÁ
INSTITUTO DE TECNOLOGIA DA UFPA
FACULDADE DE ENGENHARIA MECÂNICA
DISCIPLINA: USINAGEM DOS METAIS

RETIFICADORAS

Professora: Maria Adrina Paixão de Souza da Silva, Dra. 1
Eng.


RETIFICADORAS

INTRODUÇÃO

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INTRODUÇÃO
RETIFICAÇÃO
A retificação é um processo de usinagem que consiste na remoção
de material da peça mediante abrasivo.

O abrasivo é constituído de grãos cortantes que removem cavacos
muito pequenos de material, motivo pelo qual o acabamento
superficial da peça é melhor que o obtido nos demais processos de
usinagem, por exemplo, torneamento e fresamento.

Dependendo da superfície a ser retificada tem-se:

Retificação cilíndrica externa e interna
Retificação plana tangencial e frontal
Retificação de perfis 3


INTRODUÇÃO
RETIFICAÇÃO

Dependendo da fixação ou não da peça tem-se:

Retificação cilíndrica entre pontas

Retificação cilíndrica sem centros

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INTRODUÇÃO
RETIFICAÇÃO
Dependendo se a retificação é feita antes ou depois do tratamento
térmico, tem-se:

Retificação mole ou verde (antes do tratamento térmico)

Retificação dura (após o tratamento térmico)

Comparando-se a retificação cilíndrica entre pontas com a retificação cilíndrica sem
centros tem-se que esta última é preferida na produção em séries de peças.

A retificação dura é feita após o tratamento térmico, quando esta, após o endurecimento
superficial será colocada em suas dimensões finais, para eliminar desvios de posição,
melhorar o acabamento, etc.

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A retificação permite obter qualidade lT4 a IT6 e acabamentos superficiais de Ra = 0,2 a
1,6 μm


INTRODUÇÃO
OBJETIVO
A retificação é um processo de usinagem por abrasão que retifica a
superfície de uma peça. Retificar significa corrigir irregularidades de
superfícies de peças. Assim, a retificação tem por objetivo:

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INTRODUÇÃO
OBJETIVOS
a) reduzir rugosidades ou saliências e rebaixos de superfícies
usinadas com máquinas-ferramenta, como furadeira, torno,
plaina, fresadora;

b) dar à superfície da peça a exatidão de medidas que permita
obter peças semelhantes que possam ser substituídas umas
pelas outras;

c) retificar peças que tenham sido deformadas ligeiramente
durante um processo de tratamento térmico;

d) remover camadas finas de material endurecido por têmpera,
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cementação ou nitretação.


RETIFICADORAS

A MÁQUINA

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A MÁQUINA
A retificadora é uma máquina empregada na usinagem de peças para
dar às suas superfícies uma exatidão maior e um melhor acabamento
do que os conseguidos em máquinas convencionais (torno, fresa,
plaina, furadeiras, serras etc).

Os materiais ou peças, muitas vezes, precisam ser submetidos a
tratamento térmico de têmpera para serem retificados.

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2.1. CLASSIFICAÇÃO
Podem ser classificadas, basicamente, em três tipos:

1 – Plana;

2 – Cilíndrica universal;

3 – Cilíndrica sem centros (center less).

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2.1.1. PLANA
Retifica todos os tipos de superfícies planas: paralelas,
perpendiculares ou inclinadas.

Na retificadora plana, a peça é presa a uma placa magnética, fixada à
mesa da retificadora.

Durante a usinagem, a mesa desloca-se em um movimento retilíneo
da direita para a esquerda e vice-versa, fazendo com que a peça
ultrapasse o contato com o rebolo em aproximadamente 10 mm.

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2.1.1. PLANA
Há também o deslocamento transversal da mesa.

O movimento transversal junto com o movimento longitudinal
permitem uma varredura da superfície a ser usinada.

O valor do deslocamento transversal depende da largura do rebolo.

A retificadora plana pode ser tangencial de eixo horizontal e de topo
de eixo vertical.

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2.1.1. PLANA

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2.1.1. PLANA

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2.1.2. CILÍNDRICA UNIVERSAL

Retifica superfícies cilíndricas, externas ou internas e, em alguns
casos, superfícies planas em eixos rebaixados que exijam
faceamento.

A peça é fixa, por exemplo, a uma placa universal como a utilizada no
torno, que é dotada de um movimento de rotação.

O rebolo em movimento de rotação entra em contato com a peça e
remove o material.

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2.1.3. CILÍNDRICA SEM
CENTROS (center less).
Esse tipo de retificadora é muito usado na produção em série. A peça
é conduzida pelo rebolo e pelo disco de arraste.

O disco de arraste gira devagar e serve para imprimir movimento à
peça e para produzir o avanço longitudinal.

Por essa razão, o disco de arraste possui uma inclinação de 3 a 5
graus, que é responsável pelo avanço da peça.

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RETIFICADORAS

REBOLO

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REBOLO
É a ferramenta de corte utilizada na retificadora

Sua superfície é abrasiva, ou seja, apresenta-se constituída de
grãos de óxido de alumínio ou de carbeto de silício, entre
outros.

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REBOLO
O ângulo
de ataque
desses
grãos é
geralmente
negativo

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3.1. Características do rebolo
a serem consideradas

• Abrasivo – material que compõe os grãos do rebolo.

• Granulação – tamanho dos grãos abrasivos.

• Aglomerante – material que une os grãos abrasivos.

• Grau de dureza – resistência do aglomerante.

• Estrutura – porosidade do disco abrasivo.


3.1. Características do rebolo
a serem consideradas


3.2. Formas e aplicações dos
rebolos


3.3. Fatores de Influência na
Seleção das Características
do Rebolo
 Material da peça

 Volume de material removido e acabamento da peça

 Fluido de corte

 Velocidade do rebolo

 Área de contato

 Potência da máquina


3.4. Vida do Rebolo
 Desgaste do rebolo
 Perda de afiação
 Dressagem
– Conferir forma
– Agressividade
– Informar posição real do rebolo


RETIFICADORAS

RUGOSIDADE

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RUGOSIDADE
Rugosidades são irregularidades micrométricas que se
formam na superfície da peça, durante o processo de
usinagem.

Na retificação, elas podem ser causadas por folgas nos
eixos, irregularidades no movimento da mesa,
desbalanceamento do rebolo e granulação do abrasivo, entre
outras causas.


RUGOSIDADE
a)usinada

b)retificada


RUGOSIDADE
Observe no quadro a relação entre rugosidade (Ra), granulação do abrasivo
e a profundidade de corte do rebolo.


RETIFICADORAS

RESUMO

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RESUMO
 a retificadora é uma máquina que usina peças com a finalidade
de tornar uma superfície precisa e com bom acabamento;
 materiais e peças podem ser retificados com ou sem tratamento
térmico;

 quanto ao tipo de usinagem a fazer, a retificadora pode ser plana
e cilíndrica universal;
 a retificadora plana retifica superfícies planas paralelas,
perpendiculares ou oblíquas;


RESUMO
 a retificadora plana pode ser tangencial de eixo horizontal e de
topo de eixo vertical;
 a retificadora cilíndrica universal retifica superfícies cilíndricas
externas e internas. Em alguns casos, retifica superfícies planas
com operação de faceamento;

 o rebolo é a parte central da retificadora. É uma ferramenta
abrasiva que gira em alta velocidade, em contato com a
superfície a ser retificada;
 o rebolo apresenta cinco elementos: abrasivo, granulação,
aglomerante, grau de dureza e estrutura;
 esses elementos devem ser levados em conta para a escolha
adequada do rebolo ao tipo de superfície a ser retificada.


RETIFICADORAS

OPERAÇÕES DE
RETIFICAÇÃO
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Bibliografias
• ABREU FILHO, Carlos. Tornearia Mecânica – Notas de
Aula, Belém, 2007.

• AGOSTINHO, Oswaldo Luis. VILELLa, Ronaldo Castro
(In Memoriam), BUTTON, Sérgio Tonini. Processos de
Fabricação e Planejamento de Processos. Universidade
Estadual de Campinas - Faculdade de Engenharia
Mecânica - Departamento de Engenharia de Fabricação -
Departamento de Engenharia de Materiais. Campinas, SP.
2004

• BRAGA, Paulo Sérgio Teles, CPM - Programa de
Certificação de Pessoal de Manutenção – Mecânica -
Processos de Fabricação, SENAI/CST, Vitória, ES. 1999.

• COSTA, Éder Silva & SANTOS, Denis Júnio. Processos
42
de Usinagem. CEFET-MG. Divinópolis, MG. março de 2006


Bibliografias
• DINIZ, A. E., Tecnologia da Usinagem dos Materiais. 3 ed.
São Paulo: Artliber Editora, 2003.

• FERRARESI, Dino. Fundamentos da Usinagem dos
Metais. Editora Edgard Blücher LTDA. São Paulo, SP,
1977

• INMETRO. SISTEMA Internacional de Unidades – SI
(tradução da 7ª edição do original francês “Le Système
International d’Unités”, elaborada pelo Bureau International
des Poids et Mesures - BIPM). 8ª edição Rio de Janeiro,
2003. 116 p.

• INMETRO. Vocabulário Internacional de Termos
Fundamentais e Gerais de Metrologia – VIM – Portaria
Inmetro 029 de 1995. 3ª edição, Rio de Janeiro, 2003. 75p.
43
• reimpressão.


Bibliografias
• PALMA, Flávio. Máquinas e Ferramentas. Apostila,
SENAI-SC, Blumenau, 2005.

• SECCO, Adriano Ruiz; VIEIRA, Edmur & GORDO, Nívia.
Módulos Instrumentais – Metrologia. Telecurso 2000. São
Paulo, SP, 2007

• VAN VLACK, L. H., Princípios da Ciência e Tecnologia dos
Materiais. Tradução Edson Carneiro. Rio de Janeiro:
Elsevier, 1970 – 4ª reimpressão.

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