O documento descreve vários processos de tratamento térmico de metais, incluindo recozimento, envelhecimento, têmpera, boretação e banho de sal. Recozimento é usado para aliviar tensões e controlar propriedades, enquanto têmpera aumenta dureza aquecendo e resfriando rapidamente. Boretação e banho de sal criam superfícies mais resistentes à abrasão difundindo átomos na superfície.

1. Recozimento
Envelheciment
o
Têmpera
Boretação
Banho de Sal (Cianetos)

2. Visa reduzir a dureza e obter maior usinabilidade
das peças;
Facilitar o trabalho a frio;
Atingir a microestrutura ou as propriedades
desejadas;

3. Composto por três estágios:
Recuperação: ocorre um rearranjo das
discordâncias, de modo a adquirir
configurações mais estáveis, embora não
haja, pelo menos aparentemente,
mudança na quantidade de defeitos
presentes.

4. Recristalização: em temperaturas mais
elevadas, verifica-se grande alteração na
microestrutura do metal, com variações
nas propriedades mecânicas.

5. Crescimento de Grão: a temperaturas
mais elevadas, os grãos recristalizados
tendem a crescer. A força propulsora do
crescimento de grão é a energia superficial
dos contornos de grão dos grãos
recristalizados.

6. O Recozimento pode ser classificado em 4 tipos:
Recozimento Pleno
Aquecimento do aço acima da zona crítica e depois e
resfriamento lento;
Recozimento Isotérmico
Aquecimento do aço nas mesmas condições que
recozimento pleno, seguido de um resfriamento rápido até
uma temperatura situada dentro da porção superior do
diagrama de transformação isotérmico.

7. Coalescimento
As peças são mantidas a uma temperatura ligeiramente
acima da linha inferior de transformação, seguido de
resfriamento lento ou aquecimento por tempo prolongado
a uma temperatura logo abaixo da linha inferior da zona
critica;
Recozimento Subcrítico e Alívio de Tensão
Consiste no aquecimento do aço a temperaturas abaixo
do limite inferior da zona crítica e o objetivo é aliviar as
tensões originadas durante a solidificação ou produzidas
em operações de transformação mecânica a frio

8. É um tratamento térmico do âmbito da metalurgia que
consiste em aquecer a uma temperatura relativamente
baixa;
É um tratamento indicado para eliminar intensões
internas, e correntes
de usinagem, forjamento ou têmpera, entre outros
denominados aços temperados. ;
Trata-se da aceleração de um processo que ocorreria
naturalmente na temperatura ambiente, em um prazo
muito mais longo;

9. Como é feito?
É o processo pelo qual passa o metal alumínio, após ser
solubilizado e resfriado rapidamente;
Temperatura ambiente ENVELHECIMENTO NATURAL
Em um temperatura e tempo controlado 
ENVELHECIMENTO ARTIFICIAL

10. Têmpera é um dos processos utilizados no tratamento
térmico de metais para aumentar a dureza e a resistência
mecânica;
Consiste em duas etapas:
Aquecimento e esfriamento rápido;
O aquecimento visa obter a organização dos cristais do
metal, numa fase chamada austenitização;
O esfriamento brusco visa obter a estrutura martensita.

11.  É um processo termoquímico de tratamento de superfícies onde
ocorre a difusão de átomos de boro para dentro da superfície
formando um complexo de boretos;
 Por se tratar de um verdadeiro processo de difusão não há
interferência mecânica entre a liga e o substrato;
 Aços boretados são extremamente resistentes à abrasão por
conta de sua extremamente dura superfície;
 Processo escolhido para engrenagens automobilísticas e
extrusores de plásticos contendo fibras minerais e vítreas,
aplicações onde os componentes boretados tem vida útil
superior em escalas algorítmicas se comparadas com as
tratadas por nitretação.

12. Consiste em aquecer o aço em determinadas
temperaturas, dentro de um banho de sal fundido, de
modo que a superfície absorva a quantidade desejada
de carbono e nitrogênio;
É composto por 3 elementos:
Cianeto de sódio (30 a 97%)
Carbonato de sódio (2 a 40%)
Cloreto de sódio (0 a 30%)

13. A profundidade de penetração do carbono e do
nitrogênio variam com a temperatura e com o tempo;

14. Reações químicas
Passagem do cianeto de sódio a cianeto de sódio na
presença de oxigênio do ar:
2 NaCN + O2 > 2 NaCNO
Decomposição do cianeto de sódio
4 Na CNO > Na2CO2 + 2 NaCN + CO + 2N
O CO, em contato com o ferro, passa provavelmente a CO2 e
a carbono ativo.
2CO > CO2 + C