Este documento discute linhas de vapor, incluindo condições de operação, principais problemas, segurança e conclusão. Ele destaca a importância da reciclagem de operadores, fatores que influenciam a distribuição de pressão de vapor, e métodos para reduzir a pressão e remover condensado de forma segura.

1. 4. Linhas de Vapor

2. Cronograma
CONSIDERAÇÕES GERAIS 10 min
LINHAS DE VAPOR
CONDIÇÕES DE OPERAÇÃO
PRINCIPAIS PROBLEMAS
SEGURANÇA
CONCLUSÃO

3. A reciclagem de operadores deve ser permanente,
por meio de constantes informações das
condições físicas e operacionais dos
equipamentos, atualização técnica, informações
de segurança, participação em cursos, palestras e
eventos pertinentes. (NR - 13.3.11)

4. Cronograma
CONSIDERAÇÕES GERAIS
LINHAS DE VAPOR 15 min
CONDIÇÕES DE OPERAÇÃO
PRINCIPAIS PROBLEMAS
SEGURANÇA
CONCLUSÃO

5. O sistema de distribuição de vapor é o elo essencial
entre a geração e o uso vapor;
 A distribuição da pressão do vapor é influenciada por
inúmeros fatores, mas é limitada por:
A máxima pressão de trabalho da caldeira;
A mínima pressão requerida na planta;
 Observação: Como o vapor é distribuído através de uma linha
de vapor, é inevitável não ter perda de pressão devido o atrito
entre as tubulações e o condensado. Portanto essa análise
deve ser feita ao decidir a pressão de distribuição a ser

6. Ao trabalhar em alta pressão um quilograma de vapor
ocupa menos espaço que pressões mais baixas. Além
do que, a capacidade de armazenar calor aumenta e
garante uma maior eficiência em seu uso, ou seja,
menores custos.
Tendo uma distribuição a alta pressão, será
necessário reduzir a pressão do vapor para
determinado uso do vapor na planta.

8. Vapor

9. Medidores de Vazão

10. Medidores de Vazão
Usado para
acompanhar a demanda de vapor e novas tendências;
estabelecer horários de pico de utilização de vapor;
identificar seções ou itens de fábrica que são usuários
de vapor principais;
Pode levar a mudanças nos métodos de produção
para garantir o uso de vapor de forma econômica. Eles
podem também reduzir os problemas associados a
caldeira com os picos de carga da planta;

11. Redução de Pressão
O método comum para a redução de pressão em um
ponto específico na linha de vapor é o uso de válvulas
redutoras automáticas.
Montadas para fornecer vapor à temperatura e
pressão de projeto;

12. Válvulas de Segurança
A função de toda válvula de segurança instalada em
caldeiras é aliviar o excesso de pressão, devido ao
aumento da pressão de operação acima de um limite
pré-estabelecido no projeto do equipamento por ela
protegido;

13. Válvulas de Segurança
Auto-operados e auto-suficientes que têm que operar
de forma confiável e precisa a partir do momento em
que outros instrumentos usados para controlar a
pressão desses equipamentos falharem;

14. Válvula de Segurança
Abrem automaticamente tão logo a pressão/vácuo de
regulagem seja alcançada, e fecham logo abaixo destes
valores. A faixa de reação se situa entre os limites de cerca
de + 5% de pressão de regulagem, para abertura e, de -
20%, para fechamento das válvulas;
Elevação
Recolocação

16. Remoção e Controle de Condensado
Porque reutilizar o condensado?
Razões Financeiras
O condensado é um recurso valioso e até mesmo a
recuperação de pequenas quantidades muitas vezes é
economicamente justificável.
O condensado não recuperado implica em necessidade
de mais água fria make-up com custos adicionais de
tratamento e combustível para aquecer a água a partir
de uma temperatura mais baixa

17. Remoção e Controle de Condensado
Porque reutilizar o condensado?
Maximizar a Potência da Caldeira
Água de alimentação da Caldeira mais fria irá reduzir a
taxa de vaporização. Certa quantidade de calor deixa de
ser aproveitado na geração de vapor pois quanto mais
baixa a temperatura da água de alimentação, mais o
calor é direcionado para seu aquecimento.

18. Remoção e Controle de Condensado
Porque reutilizar o condensado?
Qualidade da água de alimentação da Caldeira
Condensado é água destilada, que apresenta o total de
sólidos dissolvidos mínimo. Retornando mais
condensado para o feedtank reduz a necessidade de
purga e, assim, reduz a energia perdida a partir da
Caldeira.

19. Remoção e Controle de Condensado
Vapor em contato com as tubulações mais frias
começará imediatamente a condensar;
Diferença de temperatura entre vapor e tubulação
inicial maior, porém sempre existirá mesmo que
mínima pois as tubulações continuam a transferir
calor para o ar circundante;
Embora seja importante remover o condensado, não se
deve perder uma matéria-prima para mais vapor
exigido em novas trocas de calor nos equipamentos da

20. Remoção e Controle de Condensado
O condensado cai para o fundo do tubo e é
transportado ao longo pelo o fluxo de vapor e
assistida por gravidade;
O condensado terá então de ser drenado a partir
vários pontos estratégicos do vapor principal;

21. Remoção e Controle de Condensado
Condensado é descarregado através purgadores de
uma pressão superior para uma pressão mais baixa.
Como um resultado desta queda de pressão, parte do
condensado evapora em vapor flash. Cerca de 10 a 15%
da massa do condensado;

22. Distribuidor

23. Purgadores
Qual finalidade?
O condensado deve ser descarregado de um espaço
preenchido com vapor sem a possibilidade do
vazamento do vapor;
Por causa disso, seja em uma tubulação de transporte
de vapor ou em um trocador de calor, o condensado
deve ser objeto de rápida remoção;

24. Purgadores
Termodinâmicos
Purgadores termodinâmicos tem um princípio de
funcionamento único que se baseia na dinâmica da
água e do vapor flash. Eles são simples, robusto e
confiável e pode operar até temperaturas muito
elevadas e pressões.

25. Purgadores
Mecânicos
dependem da diferença de densidade entre o vapor e o
condensado a fim de operar.
podem passar continuamente grandes volumes de
condensado e são adequados para uma vasta gama de
aplicações de processo. Os tipos incluem esfera
flutuante e purgadores de balde invertido.

26. Purgadores
Mecânicos
No purgador de boiá, a boiá sobe na presença de água
de condensação, causando a abertura de uma válvula
que passa o condensado. Com o purgador ‘balde
invertido', o balde invertido flutua quando o vapor
atinge a armadilha e sobe para fechar a válvula. Ambos
são essencialmente "mecânico" em seu método de
operação.

27. Purgadores
Mecânicos
dependem da diferença de densidade entre o vapor e o
condensado a fim de operar.
podem passar continuamente grandes volumes de
condensado e são adequados para uma vasta gama de
aplicações de processo. Os tipos incluem esfera
flutuante e purgadores de balde invertido.

28. Purgadores

29. Purgadores

30. Purgadores

31. Cronograma
CONSIDERAÇÕES GERAIS
LINHAS DE VAPOR
CONDIÇÕES DE OPERAÇÃO 15 min
PRINCIPAIS PROBLEMAS
SEGURANÇA
CONCLUSÃO

32. Controle

33. Controle

34. Cronograma
CONSIDERAÇÕES GERAIS
LINHAS DE VAPOR
CONDIÇÕES DE OPERAÇÃO
PRINCIPAIS PROBLEMAS 5 min
SEGURANÇA
CONCLUSÃO

36. Cronograma
CONSIDERAÇÕES GERAIS
LINHAS DE VAPOR
CONDIÇÕES DE OPERAÇÃO
PRINCIPAIS PROBLEMAS
SEGURANÇA E CONCLUSÃO 2 min