O documento descreve os principais processos de formação de tecidos planos, incluindo: (1) a embalagem do fio, urdição e engomagem para formar o rolo de urdume, (2) o acondicionamento do fio de trama, e (3) a tecelagem propriamente dita no tear para entrelaçar a urdume e a trama. Também explica os diferentes tipos de teares utilizados no processo de tecelagem.

1. Principais Características

2. Tecelagem - Introdução
 Plana: Necessariamente é o entrelaçamento entre
2 fios (urdume e trama).
 Tecidos lisos, duplos e triplos.
 Depende de várias outras etapas de processo
 Formação de bobinas, ou cones (filatório de anel);
 Urdição;
 Engomagem;
 Acondicionamento do fio de trama.
 Malha: Entrelaçamento de um tipo de fio
 Malha por trama (Circular);
 Malha por urdimento (Ketten).
 Menos etapas e processo de formação mais rápido.

3. Tecelagem Plana -
Propriedades
 Formação do tecido plano
 Abertura da cala;
 Levantamento e rebaixamento
de camadas de urdume.
 Inserção do fio de trama;
 Formas variadas de inserção.
 Batida do pente
 Acomodação da trama inserida
ao tecido já formado.

4. Processos de Formação
(Etapas)
 Embalagem do fio em grandes quantidades;
 Urdição;
 Engomagem;
 Remeteção;
 Acondicionamento da trama;
 Tecelagem.

5.  Produto de saída: Rolo de urdideira;
 Bobinas, ou cones, de fios
 Dispostos numa gaiola;
 Tensionadores: Mantém a tensão de alimentação do
rolo constante durante todo o processo.
 Dispositivos em cada fio da gaiola;
 Feito por discos de metal, barras, ou combinado.
 Sensores
 Máquinas atuais: interrompe o funcionamento da
máquina quando ocorre ruptura de um fio.
 Pente (Cabeçeira)
 Separação dos fios de forma a ter um rolo mais
homogêneo.
Processos de Formação -
Urdição

6. Processos de Formação -
Urdição
 Tipos de urdideira
 Contínua;
 Maioria dos tecidos;
 Rolo formado com uma
camada única dos fios em
toda sua extensão.
 Seccional.
 Tecidos com urdimento
diferenciado;
 Formação de camadas de
fios num mesmo rolo.

7. Processos de Formação -
Engomagem Produto de saída: Rolo
de urdume.
 Junção de vários rolos
de urdideira.
 Aplicação de goma.
 Resistir à tensão aplicada
pelo tear.
 Controle de vários
parâmetros de processo
 Carga de goma, pressão
de espremedura da
manta, temperatura da
zona de secagem, etc.

8.  Processo semelhante à engomagem normal;
 Diferença:Tingimento dos fios de urdume
 Caixas de umectação e de corante antes da caixa de goma
 Pricipais efeitos de tingimento
 Sobretingimentos (Bottoming eTopping);
 Delavê;
Engomagem do Indigo

9.  Passamento dos fios de
urdume pelos olhais do
quadro de liços.
 Plano de remeteção
 Ordenação do passamento
dos fios pelos quadros.
 A padronagem do tecido
é definida pelo plano de
remeteção.
 Quantidade mínima de
quadros para a formação
de um determinado
desenho
Processos de Formação -
Remeteção

10.  Ao sair da fiação: Fio com uma carga de tensão muito alta.
 Para sua utilização como fio de trama é necessário realizar
um acondicionamento.
 Relaxamento das tensões do fio, provenientes da fiação;
 Retorno da estabilidade dimensional do fio;
 Aspecto da bobina mais “fofa”.
 Formas acondicionamento
 Autoclave
 Gasto elevado;
 Pode ter mais de uma utilização (Venda de fios);
 “Xorela”
 A água é borrifada de tubulações suspensas com microfuros (econômico);
 Galpões específicos para esse procedimento;
 Necessidade de disposição das bobinas em paletes, sendo que o conjunto de
bobinas do topo deve ser coberta com mais uma camada de palete.
Processos de Formação – Fio de
trama

11. Processos de Formação –
Tecelagem
 Tear
 Máquina onde é realizado o processo de tecimento
em si.
 Parte onde ocorre as três etapas principais de
formação do tecido plano
 Abertura da cala;
 Inserção da trama;
 Batida do pente.
 Tipos de Teares
 Manuais;
 Mecânicos.

12.  Teares Manuais
 As três etapas realizadas
manualmente;
 Mais utilizados em
trabalhos artesanais.
Tipos de Teares

13. Tipos de Teares
 Teares Mecânicos
 As três etapas são realizadas mecanicamente.
 Tipos de teares (Diferenciação)
 Quanto à forma de abertura de cala
 Teares de quadros-de-liços;
 Teares Jacquard.
 Quanto ao tipo de inserção de trama
 Lançadeira;
 Projétil;
 Pinça;
 Jato-de-água;
 Jato-de-ar;
 Tambor rotativo.

14.  Tear de quadro-de-liços:
Desenhos básicos com
algumas variações entre eles.
 Desenhos básicos
 Tafetá (Tela);
 Sarja;
 Cetim;
 Variações
 Panamá;
 Batávias;
 Espinha-de-peixe, etc.
Tipos de Teares

15. Tipos de Teares
 Teares Jacquard
 Construção de desenhos complexos;
 Controle da evolução feita fio-a-fio;
 Padrões feitos por meio de tabelas pinadas, ou por arquivos digitais.
 Possibilidade de produção de artigos felpudos (Toalhas) por utilizar dois
rolos de urdume.

16. Tipos de Teares
 Os primeiros teares mecânicos produzidos eram
com inserção de lançadeira.
 Carretel dentro de um dispositivo que fazia o percurso
da inserção da trama.
 Possibilidade de se produzir tecidos planos tubulares;
 Riscos de acidentes graves
 Lançadeira fora do percurso de inserção.
 Inovações
 Inserção de projétil
 Produção mais rápida;
 Aumento de defeitos de “falta de trama”;
 Desgaste muito rápido dos componentes de inserção.

17. Tipos de Teares
 Inovações
 Inserção por pinças
 Redução dos acidentes e das perdas de trama;
 Melhorias na composição das pinças;
 Produtividade razoável.
 Inserção por Jato-de-água
 Principal utilização: Redução da quantidade de fibrilas
dentro as sala de tecelagem;
 Poucas unidades devido ao alto custo para utilização de
dutos de água para exclusivamente alimentar os teares.

18. Tipos de Teares
 Inovações
 Inserção por Jato-de-ar
 Maioria dos teares em atividade hoje nas fábricas;
 Alta relação custo x benefício, quanto à produtividade e consumo;
 Capacidade de trabalho em altas rotações (750 – 900 RPM);
 Necessidade de climatação das salas
 Umidade relativa do ar deve permanecer alta para evitar problemas
quanto à ruptura de trama e, consequentemente, quanto à saúde do
trabalhador e rendimento das máquinas.
 Inserção por Tubo rotativo
 Altas produções em altos rendimentos;
 Poucas paradas de máquinas por ruptura de trama, ou abertura
irregular da cala.
 Não foi bem aceita: Dificuldade de mudança do desenho
 Exemplo: O tambor para a produzir o tafetá é totalmente diferente do
tambor que produz a sarja e a troca de um pelo outro é muito difícil.