Este documento resume a Aula 2 de um curso sobre beneficiamentos têxteis. Ele introduz os beneficiamentos primários a seco, especificamente a escovagem, navalhagem e chamuscagem. Explica que a escovagem remove sujeira e fibras soltas para preparar o tecido para as etapas subsequentes, a navalhagem corta saliências da superfície para alisar o tecido, e a chamuscagem queima pelos projetados para melhorar o toque e brilho do tecido.

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AULA 2
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AULA 2
Introdução ao Estudo dos Beneficiamentos Primários
Beneficiamentos Primários a Seco
Por que estudar este assunto?
Para identificar as modalidades dos processos de beneficiamento a seco,
especialmente no que diz respeito às funções de escovagem, navalhagem e
chamuscagem, bem como interpretar os fluxogramas básicos de beneficiamentos de
outras fibras têxteis.
Nesta aula, vamos aprofundar um pouco mais os assuntos tratados na aula anterior,
relativos aos primeiros beneficiamentos aplicados em fibras soltas, fios e tecidos.
O que preciso saber...
É oportuno iniciar o desenvolvimento desse tema, relembrando um conceito muito
importante, porque constitui a base dos conhecimentos que se seguirão e, em
conseqüência, da nossa prática. Reflita sobre ele.
A química têxtil é parte da química aplicada a esse
ramo da indústria que trata das transformações de
natureza físico-químicas ocorridas nos diversos estágios
sofridos pela matéria-prima durante a elaboração de
artigos manufaturados, bem como das substâncias
envolvidas nos processos.
Beneficiamentos Primários
Os beneficiamentos primários são os primeiros a serem aplicados à matéria têxtil,
isto é, fibras soltas, fios ou tecidos. As fibras soltas, por exemplo, costumam
apresentar impurezas de toda ordem, tais como sujeiras, gorduras, ceras, graxas,
lubrificantes, pigmentos, etc., que precisam ser removidas através de diversos
processos e de acordo com a finalidade do substrato. Além disso, as fibras não são,
de modo geral, absorvidas pela água, o que implica dificuldade na obtenção de
tingimento uniforme. Mas, com a eliminação desses problemas, os substratos tendem
à uniformização das características de limpeza, hidrofilidade e cor.
Para eliminar as essas impurezas, existem vários tratamentos, chamados de
beneficiamentos a úmido, nos quais costuma-se empregar álcalis, agentes oxidantes,
enzimas, detergentes, solventes e outros produtos. Mas, existem também os
tratamentos a seco, beneficiamentos mecânicos cuja finalidade é a de eliminar
segmentos de fibras projetados na superfície do tecido.

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Na verdade, todas essas modalidades de beneficiamentos têm um único objetivo,
fundamental para o fortalecimento da indústria têxtil, ou seja, conseguir um produto
final que encontre melhor aceitação no mercado.
No quadro a seguir, você pode verificar que para cada tipo de fibra há um
tratamento específico, ou melhor dizendo, mais apropriado às suas características.
Confira!
QUADRO SINÓPTICO DOS BENEFICIAMENTOS PRIMÁRIOS NAS PRINCIPAIS FIBRAS
Fibra Têxtil Beneficiamento Primário
Algodão, linho e rami Escovagem, navalhagem, chamuscagem,
desengomagem, cozinhamento, mercerização e
alvejamento
Rami e raiom viscose Desengomagem, purga e alvejamento
Acetato Desengomagem, purga e alvejamento
Seda Desengomagem, ensaboamento e alvejamento
Lã Carbonização, lavagem e alvejamento
Náilon, poliéster e acrílico Termofixação e purga
Embora tenhamos nos referido aos beneficiamentos a seco e úmido, somente o
primeiro será abordado neste tema; deixaremos o último para uma próxima
oportunidade.
Beneficiamentos Primários a Seco
Existem algumas modalidades desse tipo de tratamento. Agora, vamos concentrar
nossa atenção apenas nos três tipos, que costumam ser aplicados a tecidos
constituídos de fios fabricados com fibras cortadas.
Os tecidos fabricados com fios constituídos de filamentos contínuos não
são submetidos aos beneficiamentos listados a seguir, isto é, escovagem,
navalhagem e chamuscagem.
Escovagem
Trata-se de um beneficiamento mecânico, que visa levantar as pelugens e retirar
fibras soltas da superfície do tecido, preparando-o para a operação de chamuscagem.
Vejamos suas principais características.
Na escovagem, os cilindros cobertos com cerdas finas giram em sentido contrário
ao da passagem do tecido, removendo as fibras soltas e jogando-as para fora por
gravidade ou vácuo. De forma simultânea a essa operação as fibrilas da superfície do
tecido são levantadas, para uma melhor chamuscagem.

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Observe na fig.4, a seguir, um esquema que contém quatro escovas reguláveis,
motorizadas e montadas sobre rolamentos com cerdas, que podem ser feitas com
crina de cavalo, e que se encontram acopladas a uma chamuscadeira. Sua função é,
também, a de levantar os pêlos para uma perfeita chamuscagem.
Fig. 4: Conjunto caixa de escovas
Navalhagem ou tosquia
Este também é um processo mecânico, realizado após a escovagem e que tem
como objetivo cortar as fibras, nós e pêlos da superfície do tecido, tornando-o liso e
limpo, reduzindo, assim, a tendência à formação de pilling. Vejamos como ocorre esse
tipo de tratamento.
As navalhas helicoidais, presentes na navalhadeira, atuam abrangendo toda a
largura dos tecidos e são dispostas em planos paralelos ao do deslocamento deles, de
maneira que fiquem situadas em posições que permitam o corte de ambas as faces. A
tensão das tangências do tecido com as lâminas é ajustável, e todo o resíduo é
recolhido pneumaticamente em caixas ou por sucção para filtros de tecido.
Esse tipo de operação é simples e pode ser resumido da seguinte forma: o tecido é
recebido em peça e colocado no equipamento. Ao operador cabe, apenas, pôr o
equipamento em operação e ficar atento ao trabalho, para evitar acidentes, apesar da
existência de sistemas eficientes de proteção.
Em função de sua simplicidade, as navalhadeiras costumam ser operadas por
pessoal semi-qualificado, treinado no próprio local de trabalho e supervisionado,
diretamente, pelo encarregado ou mestre da seção de sala do pano cru ou da
preparação, o responsável pela produção nessa unidade.
Após a navalhagem, e já tendo definida a sua classificação em relação à qualidade,
as peças encontram-se prontas para serem costuradas em máquinas tipo industrial,
providas de sistema de corte de bainha preferencialmente. Esta operação, a exemplo
da anterior, também é efetuada por pessoas treinadas no local de trabalho.

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FIQUE DE OLHO
Alguns dos defeitos já apresentados no tema anterior têm sua origem
na escovagem e na navalhagem. Um deles, por exemplo, ocorre
quando o operador deixa o tecido dobrar, o que certamente irá
comprometer a qualidade do artigo. Portanto, é preciso tomar muito
cuidado durante a realização desse beneficiamento.
Chamuscagem
Consiste na eliminação, por queima direta ou indireta, dos segmentos das fibras
projetadas da superfície dos tecidos. Sua finalidade, a exemplo da navalhagem, é a
de produzir uma superfície limpa, lisa, com brilho (devido à reflexão irregular causada
pelas fibrilas), uniforme e com toque diferenciado, diminuindo, assim, a tendência à
formação de pillings.
Para realizar essa operação, existem máquinas especiais, denominadas
chamuscadeiras, que podem ser de três tipos, conforme veremos a seguir.
• Chamuscadeira de placas aquecidas
Neste tipo de equipamento, o tecido entra em contato com uma ou duas
placas de cobre, curvas e espessas, aquecidas ao rubro por meio de
combustão de gases ou resistências elétricas, o que leva à carbonização das
fibrilas projetadas da superfície do tecido.
• Chamuscadeira de cilindros ou rolos aquecidos
Nesta máquina, o tecido passa sobre cilindros aquecidos ao rubro,
eliminando os segmentos das fibras projetadas. Normalmente, utilizam-se dois
cilindros, a fim de expor os dois lados do tecido à ação do calor.
• Chamuscadeira de combustão com chama direta
Os gases naturais, de rua e GLP (gás liqüefeito de petróleo), são os
combustíveis mais usados nesse tipo de equipamento.
Faz com que o tecido passe, em aberto, em frente das chamas produzidas
pela queima de combustíveis gasosos ou gaseificados em mistura com o ar.
Comumente, os dois lados do tecido são submetidos à ação das chamas,
que pegam toda a sua largura. Mas, a velocidade com que o tecido passa deve
ser ajustada com muito cuidado, para que sejam queimadas somente as fibrilas
levantadas por escovas na entrada da máquina, sem danificar o material.
Após a passagem pelas chamas, o tecido deve percorrer um sistema
fechado, em que é criada uma atmosfera neutra por meio da introdução de
vapor. A finalidade desse sistema é a de apagar a eventual incandescência
residual, ou seja, as fagulhas dos pêlos mais grossos, que se alimentam nas
ourelas em função do ar. Costuma-se, também, utilizar banhos aquosos,
sprays, cilindros refrigerados, soluções alcalinas ou enzimáticas, para apagar
eventuais chamas, sendo as duas últimas indicadas à preparação do tecido
para o cozinhamento e desengomagem, respectivamente.

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A chamuscadeira é um equipamento mais complexo que os anteriores; sua
velocidade, por exemplo, chega a atingir, atualmente, 200m/min. Por isso,
quando você for realizar a operação, será preciso se manter atento e controlar,
a todo instante, os fatores a seguir relacionados:
− distribuição nos bicos de queima;
− ângulo de incidência da chama no tecido;
− intensidade da chama;
− mistura de gás e ar;
− velocidade de passagem do tecido pelas chamas;
− dobramento do tecido no interior da máquina.
Observe, nas figs. 5, 6 e 7, alguns dos principais pontos que você deve considerar a
fim de obter da máquina um funcionamento eficiente e um artigo com a qualidade
desejada.
V
V
Fig.5: Esquema de uma chamuscadeira.
Fig.6: Esquema sobre o cuidado necessário à
chamuscagem das duas faces do tecido.

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CHAMUSCAGEM
CHAMUSCAGEM
MÉDIA
FORTE
(tecidos de (tecidos mistos)
fibras vegetais)
CHAMUSCAGEM NEUTRA
LEVE
(tecidos
delicados)
Fig.7: Possíveis posições de ajuste dos queimadores
para atender às necessidades do tecido.
Em geral, dispõe-se de um encarregado de máquina semiqualificado e treinado para
operar o equipamento, além de um ajudante, para eventualmente substituí-lo. Suas
principais tarefas são: receber o tecido em rolos ou enfraldados; fazer as passagens
no equipamento; acender os bicos; regular a tensão e altura da chama; verificar o
sistema de resfriamento e controlar a saída do substrato.
Normalmente, o responsável pela execução do processo é o supervisor ou mestre,
que, além de acompanhar toda a operação, faz cumprir a programação determinada
pela direção técnica. Cabe, ainda, ao supervisor elaborar relatórios diários de
produção, que devem incluir anotações sobre o tipo de tecido, metragem, tempo de
paralisações, etc.
A chamuscadeira costuma ficar localizada no setor de alvejamento.
Praticando e aprendendo
A escovagem é necessária para o aumento da eficiência nos processos de
navalhagem e chamuscagem e para a limpeza do tecido.
Analise as etapas a seguir e indique qual delas é a mais apropriada para proceder a
escovagem e por quê:
a) antes da navalhagem;
b) após a navalhagem;
c) antes da chamuscagem;
d) após a chamuscagem.

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O que estudei
Os beneficiamentos primários a seco foram, por assim dizer, o carro-chefe de nosso
estudo. E, para desenvolver o tema, partimos do conceito de química têxtil e, logo a
seguir, procedemos a uma análise dos três processos aplicados aos tecidos
constituídos de fios fabricados com fibra cortadas. Dos diversos pontos estudados,
destacam-se os seguintes:
ü o campo de ação da química têxtil, ou seja, o estudo das transformações
químicas e físicas sofridas por substratos têxteis, após processos de
beneficiamento;
ü os beneficiamentos primários que fazem parte da primeira etapa do processo e
se destinam a preparar os substratos para os passos subseqüentes,
eliminando gomas, ceras, graxas, gorduras, pigmentos e sujidades em geral;
ü a subdivisão dos beneficiamentos primários em a seco e úmido;
ü o processamento da escovagem, navalhagem e chamuscagem, sendo a
finalidade da primeira a de limpar a superfície do tecido e levantar os pêlos,
para facilitar a chamuscagem; na segunda, são eliminadas as saliências da
superfície dos tecidos; na última, os pêlos são queimados, melhorando o toque
e o brilho.
Como andam seus estudos?
Atenção, é hora de refletir sobre os assuntos estudados e avaliar seu rendimento.
1. Complete o sentido dos trechos a seguir, preenchendo as lacunas com a única
palavra correta apresentada na seqüência adiante.
a. Os beneficiamentos das fibras podem _________________ suas propriedades
físicas, e físico-químicas.
(eliminar; reduzir; acrescentar; favorecer; alterar)
b. Uma finalidade importante do processo de _________________ é a de eliminar
irregularidades, tais como pontas presas, na superfície do tecido.
(beneficiamento; escovagem; sucção; navalhagem; chamuscagem)
c. Na chamuscagem, os controles das posições dos queimadores, a intensidade da
chama e a velocidade da máquina devem ser regulados conforme a
__________________ do tecido a ser processado.
(pureza; sujeira; largura; gramatura; delicadeza)
2. Reflita sobre as afirmativas a seguir e, depois, marque as CORRETAS.
( ) Beneficiamentos a seco são aqueles em que aplicamos solvente orgânico, e
não água, nos processos.
( ) O processo de escovagem tem um melhor efeito, quando realizado após a
chamuscagem, pois permite obter um substrato mais limpo.

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Referências bibliográficas
Cegarra, J. Fundamentos de la maquinaria de tintoreria. Universitat Politécnica de
Catalunha, 1987.
Apostila de beneficiamentos primários. Senai /Cetiqt. 1980.
Glossário
Enfraldados: acondicionamento do tecido em camadas.
Hidrofilidade: capacidade de absorver água.
Ourelas: orlas, geralmente de tecido mais encorpado, de uma peça de fazenda.
Pilling: são pequenos nódulos que aparecem na superfície das peças de vestuário e
que resultam do entrelaçamento das fibrilas projetadas da superfície do tecido,
proporcionando um aspecto visual não muito agradável às vestimentas.