O documento discute os conceitos e objetivos da manutenção industrial. Ele introduz os principais tipos de manutenção, incluindo manutenção corretiva, preventiva, preditiva e TPM. Também descreve exemplos e características de cada tipo de manutenção.

1. ISPK
MANUTENÇÃO GERAL
Simão Mateus, MSc.
2022/2023
Curso de Engenharia Mecânica 5º ano

3. INTRODUÇÃO
Nas últimas décadas, a manutenção industrial evoluiu de
forma exponencial decorrente do desenvolvimento e
complexidade tecnológica, aumento do número e quantidade de
itens físicos (equipamentos, instalações e edificações industriais)
e, principalmente devido à necessidade de redução de custos de
paradas da produção e aumento da produtividade dos processos
produtivos (objectivos principais da produção).

4. Esses 3 factores motivaram as indústrias e empresas ao
avanço acelerado dos métodos e ferramentas aplicadas na
execução e na gestão dos serviços da manutenção industrial.
A manutenção industrial colabora na utilização económica de
energia na operação dos equipamentos, correcta aplicação das
peças e sobressalentes de prevenção e reparos além de agregar
conhecimentos junto aos operadores para aumentar a eficiência
de operações de máquinas e equipamentos.
INTRODUÇÃO

5. INTRODUÇÃO

6. INTRODUÇÃO

7. Para que os processos produtivos não sejam interrompidos
repentinamente por falha de um desses equipamentos ou
acessórios é necessário que se faça a manutenção.
INTRODUÇÃO

8. INTRODUÇÃO
Em outras palavras, Manutenção significa o trabalho necessário para
manter o equipamento industrial de modos que possa ser utilizado na sua
capacidade total e eficiência durante o máximo tempo possível.
Porém, várias condicionantes limitam a manutenção a um modo de
funcionamento variável, dependendo:
 Da vida útil prevista do
equipamento;
 Da obsolência do material;
 Da qualidade do pessoal de
manutenção.
 Das disponibilidades financeiras;
Dos princípios de exploração dos
equipamentos;
 Das qualidades e fiabilidade do
material;
 Do nível de produtividade desejado;

9. OBJECTIVOS DA MANUTENÇÃO

10. OBJECTIVOS DA MANUTENÇÃO
Um dos mais importantes objectivos da função Manutenção é o
de manter sob controlo os custos de manutenção durante o ciclo de
vida do equipamento.

11. CONCEITOS DE MANUTENÇÃO
A ABNT NBR 5462/1994, norma que rege os conceitos e tange
a manutenção como um sistema, ramo e área industrial, define
manutenção como a combinação de acções técnicas e
administrativas, inclusive as de coordenação, destinadas a manter
ou recolocar um dado equipamento, instalação ou sistema, na sua
principal função requerido, outrora projectado.
1. Manutenção correctiva
2. Manutenção preventiva
3. Manutenção preditiva
4. TPM
Tipos de manutenção

12. TIPOS DE MANUTENÇÃO
MANUTENÇÃO
MANUT. NÃO PLANEADA (trabalhos de
emergência causado por alguma avaria ou
acidente não previsto)
MANUT. PLANEADA (trabalhos organizados e
efectuados com plano antecipado, controlo e
registo)
PREVENTIVA, PREDITIVA, TPM (trabalhos
destinados a preservação dos equipamentos e
prevenção de falhas ou avarias)
CORRECTIVA “Inesperada e Por ocasião”
(trabalhos destinados a restauração dos
equipamentos aos padrões de funcionamento
aceitáveis)
MANUTENÇÃO POR FALHAS OU
AVARIAS (implementação depois
duma avaria ou quebra da máquina)
MANUTENÇÃO COM
PARALISAÇÃO (máquina ou
equipamento paralisado)
MANUTENÇÃO SEM
PARALISAÇÃO (máquina ou
equipamento em
funcionamento)
MANUTENÇÃO
PROGRAMADA
(SM)
MANUTENÇÃO
BASEADA NA
CONDIÇÃO (CBM)
MANUTENÇÃO
CENTRADA NA
FIABILIDADE (RCM)
REPARAÇÃO SUBSTITUIÇÃO
REVISÃO

13. TIPOS DE MANUTENÇÃO
Manutenção correctiva: é aquela que ocorre após uma pane em
um equipamento ou sistema, e consiste em substituir ou reparar
componentes que falharam ou se desgastaram causando a parada ou
desempenho inaceitável desses equipamentos ou sistemas.
Essas situações geram bastante stress no pessoal envolvido, e
demandam acções rápidas, normalmente mais custosas que as acções
planejadas e que requerem equipes disponíveis para acções intensivas.
Manutenção correctiva não planeada:
é a correcção da falha de maneira
aleatória. Este tipo de manutenção
implica altos custos, pois a quebra
inesperada pode acarretar perdas de
produção, perda da qualidade do
produto e elevados custos indirectos de
manutenção.
Manutenção correctiva planeada: é a
correcção do desempenho menor do que
o esperado ou da falha, por decisão
gerencial. A eficácia da manutenção
correctiva planeada é função da
qualidade da informação fornecida pelo
acompanhamento do equipamento

14. TIPOS DE MANUTENÇÃO
Exemplos de manutenção correctiva:

15. TIPOS DE MANUTENÇÃO
Manutenção Preventiva: consiste no conjunto de
procedimentos e acções antecipadas que visam manter a
máquina a funcionar. Planear reparos e controlar o
monitoramento de maquinários ou mesmo automóveis é a
maneira mais adequada de prevenir a interrupção das
actividades, ou seja, o método mais eficaz para as empresas
controlarem seus equipamentos sem necessitar desligá-los
ou mesmo perdê-los por falta de manutenção adaptada.

16. TIPOS DE MANUTENÇÃO
Exemplos de manutenção
preventiva:

17. TIPOS DE MANUTENÇÃO
Estes testes são feitas através de análises de estudos de
vibrações, ultrassom que detecta possíveis vazamentos,
termografia de sistemas, análise estrutural de peças e
componentes, entre outros. Com base neste processo as empresas
poderão evitar eventuais problemas e corrigi-los sem afectar o
procedimento da linha de produção, este método investigatório é
eficaz e altamente recomendado.
A manutenção preditiva é um tipo de acção preventiva
baseada no conhecimento das condições de cada um dos
componentes das máquinas e equipamentos. Testes periódicos são
efectuados para determinar a época adequada para substituições ou
reparos de peças.

18. TIPOS DE MANUTENÇÃO
Exemplos de manutenção preventiva:

19. TIPOS DE MANUTENÇÃO
TPM - Manutenção Produtiva Total: é e continua sendo o mais
aplicado na indústria e é mais do que uma filosofia gerencial, uma vez
que actua em três principais pilares: melhoria de processos, melhoria de
equipamentos e qualidade total.
Desta forma o TPM alcança todos os problemas relacionados ao
processo produtivo.
Baseia-se em 8 pilares:
1 – Manutenção Autónoma;
2 – Manutenção Planeada;
3 – Melhorias Específicas;
4 – Educação e treinamento
5 – Manutenção da Qualidade;
6 – Controle Inicial;
7 – Tpm Administrativo;
8 – Segurança, Saúde e Meio Ambiente

20. Somente a adopção de um ou mais tipos de manutenção
descritos acima é insuficiente para que tal actividade seja
desenvolvida de forma eficiente e produtiva.
Para aumentar a produtividade dos equipamentos é
preciso atacar algumas grandes perdas:
• Quebras,
• ajustes,
• pequenas paradas / tempo ocioso,
• baixa velocidade,
• qualidade insatisfatória.
FINALMENTE…