O documento discute os principais aspectos da manutenção preditiva, que utiliza monitoramento contínuo de equipamentos para prever falhas e necessidade de manutenção, evitando paradas de produção. Ela analisa dados de vibração, óleo, superfícies e estruturas para prever vida útil de peças e máquinas, reduzindo custos e aumentando produtividade.

1. CEFET-MG
CT - Vespasiano
Mecatrônica – T1
Cristiane Oliveira Viana
Denise Lemos Cardoso
Eduardo Filipe de Oliveira

2.  Forma de manutenção que indica as condições
reais de funcionamento das máquinas com base
em dados de desgaste.
 Analisa a maior vida útil do material da peça ou
da máquina.
 Geralmente adota vários métodos de encontrar
os problemas, para que não seja necessário
parar o funcionamento de uma máquina.

3. http://www.youtube.com/watch?v=ZN4GYtWCql8 (parte)

4.  Evita a necessidade de executar a
manutenção corretiva, prevendo a data certa
para a troca de peças.
 Utiliza métodos que evitam parar a produção.
 Aumenta a vida funcional de uma máquina.
 Sua principal finalidade é reduzir os custos e
aumentar a produtividade.

5. http://www.youtube.com/watch?v=ZN4GYtWCql8 (parte)

6. Monitoração objetiva:
 Contínua;
 Periódica;
Termômetro infravermelho

7. Monitoração subjetiva
 Através dos sentidos (tato, audição)

8.  Estudo das Vibrações;
 Análise dos Óleos;
 Análise do estado das superfícies;
 Análises estruturais das peças;

9. Observando a evolução do nível de vibrações, é
possível obter informações do estado físico da
máquina;

10.  Analisador de Vibrações: aparelho que indica a
vibração da máquina em serviço normal.
Vibrações diferentes do padrão indicam falha e
desgaste de alguma peça.
Analisador de vibrações

11. http://www.youtube.com/watch?v=FSLaAugNpu0 (parte)

12. Este método é especificamente para a monitoração
de máquinas rotativas, como:
 Ventiladores;
 Compressores;
 Bombas;
 Turbinas.

13. A análise de óleo tem por
objetivo analisar qual o
momento correto para
troca de óleo ou alertar
sabre a necessidade de
mudança no equipamento
devido a desgastes em
excesso.

14.  Aparência;
 Ponto de fulgor;
 Viscosidade;
 Presença de água;
 Índice de neutralização (para medir conservação de aditivos);
 Oxidação;
 Desgaste;
 Ferrografia.

15. Ferrografia:
 submissão do fluido a um campo
magnético, análise dos componentes sólidos

16.  Viscosímetros;
 Centrífugas;
 Fotômetros de chama;

17.  Peagâmetros;
 Espectrômetros;
 Microscópios;
 Entre outros.

18. http://www.youtube.com/watch?v=FSLaAugNpu0 (parte)

19.  Termografia;
 Endoscopia ;
 Holografia;
 Estroboscopia;
 Molde e impressão.

20.  Análise da temperatura na superfície do
equipamento industrial

21. Semelhante a endoscopia humana, porém o
aparelho serve para análise interna da máquina.

23.  Serve para detecção de, por exemplo, a
existência de fissuras, trincas e bolhas nas
peças das máquinas e equipamentos.

24.  Ultrassonografia;
 Interferometria holográfica;
 Ecografia;
 Radiografia (raios X);
 Gamagrafia (raios gama).

25. Similar ao humano, porém para detecção de
possíveis falhas no equipamento industrial.

26.  Através de raios gama

27.  Permite encontrar falhas em praticamente
todos os equipamentos existentes num
ambiente fabril como, por exemplo, a
detecção de trincas em sólidos etc.

28.  redução dos custos de manutenção;
 redução das falhas nas máquinas;
 redução do tempo de parada do reparo;
 redução de peças sobressalentes no estoque;
 aumento de vida das peças;
 aumento de produção;
 maior segurança do operador;
 verificação do equipamento novo e reparação
de danos.

29.  A manutenção preditiva, se bem
empregada e conjugada às demais
manutenções, traz grandes benefícios à
empresa, mesmo que o investimento
inicial não seja barato.

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