Este documento descreve o processo de laminação mecânica. Ele fornece detalhes sobre os tipos de laminação quente e a frio e os equipamentos usados nesses processos. Também explica os benefícios da laminação, como alta produtividade e controle dimensional preciso dos produtos. Por fim, lista alguns defeitos comuns em produtos laminados.

1. CONFORMAÇÃOMECÂNICA
POR LAMINAÇÃO

2. NOME: CLEDIR SILVA RM:33683
NOME: MATEUS OLIVEIRA RM:33163
NOME: JOSÉ CARLOS RM:33293
NOME: VANDEIR LIMA RM: 33216
NOME: RODRIGO ALVES RM:33706
NOME: RICARDO MARQUES RM:33330
3D3 A/B PROF. ABRÃO

3. • FUNDAMENTOS
LAMINAÇÃO A QUENTE
LAMINAÇÃO A FRIO
LAMINAÇÃO DE BARRAS E PERFIS
PROCESSAMENTO TERMOMECÂNICO
LAMINAÇÃO

4. O PROCESSO DE LAMINAÇÃO QUE CONSISTE EM
MODIFICAR A SEÇÃO TRANSVERSAL DE UM METAL NA
FORMA DE BARRA, LINGOTE, PLACA, FIO, OU TIRA, ETC.,
PELA PASSAGEM ENTRE DOIS CILINDROS COM
GERATRIZ RETILÍNEA (LAMINAÇÃO DE PRODUTOS
PLANOS) OU CONTENDO CANAIS ENTALHADOS DE
FORMA MAIS OU MENOS COMPLEXA (LAMINAÇÃO DE
PRODUTOS NÃO PLANOS), SENDO QUE A DISTÂNCIA
ENTRE OS DOIS CILINDROS DEVE SER MENOR QUE A
ESPESSURA INICIAL DA PEÇA METÁLICA.

5. ETAPAS DA LAMINAÇÃO
 DESBASTE INICIAL DOS LINGOTES EM BLOCOS, TARUGOS OU PLACAS
- REALIZADA NORMALMENTE POR LAMINAÇÃO A QUENTE.
 NOVA ETAPA DE LAMINAÇÃO A QUENTE PARA TRANSFORMAR O PRODUTO EM
CHAPAS GROSSAS, TIRAS A QUENTE, VERGALHÔES, BARRAS, TUBOS,
TRILHOS OU PERFIS ESTRUTURAIS.
 LAMINAÇÃO A FRIO PRODUZ TIRAS A FRIO
- EXCELENTE ACABAMENTO SUPERFICIAL
- BOAS PROPRIEDADES MECÂNICAS
- CONTROLE DIMENSIONAL DO PORDUTO FINAL BASTANTE RIGOROSO.

7. CHAPAS
- ESPESSURA >6 MM
• APLICAÇAÇÕES ESTRUTURAIS
- CASCO DE NAVIO, CALDEIRAS, PONTES, MAQUINARIA E VASO DE PRESSÃO.
 TIRAS
- ESPESSURA <6 MM
• TIPICAMENTE FORNECIDA COMO BOBINAS OU TIRAS PLANAS.
• GRANDE VARIEDADE DE APLICAÇÕES.

8. LAMINAÇÃO: USO E
VANTAGENS
 ALTA PRODUTIVIDADE
CONTROLE DIMENSIONAL DO PRODUTO
ACABADO QUE PODE SER BASTANTE PRECISO
PROCESSO PRIMÁRIO
- MATÉRIA PRIMA PARA OUTROS PROCESSOS
 MUITO UTILIZADO.

9. ES
 UM LAMINADOR CONSISTE:
- CILINDRO ( OU ROLOS).
- MANCAIS.
- UMA CARCAÇA CHAMADA GAIOLA OU QUADRO PARA FIXAR ESTAS PARTES.
- MOTOR PARA FORNECER POTÊNCIA AOS CILINDROS E CONTROLAR A VELOCIDADE DE
ROTAÇÃO.
 AS FORÇAS ENVOLVIDAS NA LAMINAÇÃO PODEM FACILMENTE ATINGIR
MILHARES DE TONELADAS, PORTANTO É NECESSÁRIA UMA CONSTRUÇÃO
BASTANTE RÍGIDA, ALÉM DE MOTORES MUITO POTENTES PARA FORNECER A
POTÊNCIA NECESSÁRIA.

12. TIPOS DE LAMINADORES
 LAMINADOR DUO
 LAMINADOR DUO REVERSÍVEL
 LAMINADOR TRIO
 LAMINADOR QUÁDRUO
 LAMINADOR SENDZIMIR
 LAMINADOR UNIVERSAL.

13.  NESTE LAMINADOR O
CILINDRO INFERIOR É FIXO E O
CILINDRO SUPERIOR PODE
MOVER-SE.
 O SINTIDO DO GIRO DOS
CILINDROS NÃO PODE SER
INVERTIDO E O MATERIAL SÓ
PODE SER LAMINADO EM UM
SENTIDO.
LAMINADOR
DUO

14.  A INVERSÃO DA ROTAÇÃO
DOS CILINDROS PERMITE
QUE A LAMINAÇÃO
OCORRA NOS DOIS
SENTIDOS DE PASSAGEM
ENTRE ROLOS.
LAMINADOR
DUO
REVERSÍVEL

15.  OS CILINDROS SEMPRE
GIRAM NO MESMO
SENTIDO. PORÉM , O
MATERIAL PODE SER
LAMINADO NOS DOIS
SENTIDOS, PASSANDO-O
ALTERNADAMENTE ENTRE
CILINDRO SUPERIOR E O
INTERMEDIÁRIO E ENTRE
O INERMEDIÁRIO E O
INFERIOR.
LAMINADOR
TRIO

16.  USADO PARA LAMINAR
MATERIA MAIS FINOS,
UTILIZA CILINDROS DE
TRABALHO DE PEQUENO
DIÂMETRO APOIADOS DE
ENCOSTO PARA NÃO
FLETIR.
 PODE SER REVERSÍVEL
OU NÃO.
LAMINADOR
QUÁDRUO

17.  OS CILINDROS DE
TRABALHO SÃO MUITO
FINOS, PODEM FLETIR
TANTO NA DIREÇÃO
VERTICAL QUANTO NA
HORIZONTAL E SÃO
APOIADOS EM AMBAS
AS DIREÇÕES.
LAMINADOR
SENDZIMIR

20. DISPÕE DE DOIS
PARES DE
CILINDROS DE
TRABALHO, COM
EIXOS VERTICAIS E
HORIZONTAIS.
LAMINADOR
UNIVERSAL

21. CILINDRO
PLANO

25. COM O LINGOTAMENTO CONTÍNUO,
PRODUZEM-SE PLACAS E TARUGO
DIRETAMENTE DA MÁQUINA DE
LINGOTAR, EVITANDO-SE UMA
SÉRIE DE OPERAÇÕES DE
LAMINAÇÃO, EM ESPECIAL A
LAMINAÇÃO DESBASTADORA.

26. LAMINAÇÃO A QUENTE
 COMO O AÇO LINGOTADO CONVENCIONALMENTE A
PRIMEIRA OPERAÇÃO OCORRE EM UM LAMINADOR
DESBASTADOR.
- USUALMENTE UM DUO REVERSÍVEL
-UTILIZA-SE TAMBÉM LAMINADORES UNIVERSAIS, O
QUE PERMITE UM MENOR ESQUADRINHAMENTO DO
PRODUTO.
 OS PRODUTOS DESTA ETAPAS SÃO:
-TARUGOS (“BLOOMS” , SEÇÃO QUADRADA)
- PLACAS (“SLAB”, SEÇÃO RETANGULAR)

27. PLACAS SÃO LAMINADAS A QUENTE
ATÉ:
-CHAPAS GROSSAS NA LAMINAÇÃO DE CHAPAS GROSSAS
UTILIZAM-SE LAMINADORES DUOS OU QUÁDRUOS
REVERSÍVEIS ,SENDO ESTE ÚLTIMO O MAIS UTILIZADO.
-TIRAS A QUENTE COMUMENTE UTILIZAM LAMINADORES
DUOS OU QUÁDRUOS REVERSÍVEIS NUMA ETAPA
PREPARADORA E UM TREM CONTÍNUA DE LAMINADORES
QUÁDRUOS. O MATERIAL, APÓS A LAMINAÇÃO É ENTÃO ,
BOBINADO A QUENTE, DECAPADO E OLEADO INDO A SEGUIR
PARA O MERCADO OU PARA A LAMINAÇÃO A FRIO.

30. lingote com
grão não
uniformes
Laminação
a quente
Produto
forjado
com grãos
grandes
Grãos
alongados
e
deformado
s
RECRISTALIZAÇÃO
Formação
de novos
grãos
Novos grãos
em
crescimento
Produtos
forjado
com grãos
e
uniformes
Recristalização
concluída

31. LAMINAÇÃO A FRIO
 EMPREGADA PARA PRODUZIR FOLHAS E TIRAS COM
ACABAMENTO SUPERFICIAL E COM TOLERÂNCIAS
DIMENSIONAIS SUPERIORES QUANDO COMPARADAS COM
TIRAS PRODUZIDAS POR LAMINAÇÃO A QUENTE.
 O ENCRUAMENTO RESULTANTE DA REDUÇÃO A FRIO PODE
SER APROVEITADO PARA DAR MAIOR RESISTÊNCIA AO
PRODUTO FINAL.

35. LAMINAÇÃO A FRIO
 OS MATERIAIS DE PARTIDA PARA A PRODUÇÃO DE TIRAS
DE AÇO LAMINADAS A FRIO SÃO AS BOBINAS A QUENTE
DECAPADAS.
 A LAMINAÇÃO A FRIO DE METAIS NÃO FERROSOS PODE
SER REALIZADO A PARTIR DE TIRAS A QUENTE OU, COMO
NO CASO DE CERTAS LIGAS DE COBRE, DIRETAMENTE DE
PEÇAS FUNDIDAS.

36. LAMINAÇÃO A FRIO – CARACTERÍSTICAS
 A REDUÇÃO TOTAL VARIA DE 50 A 90%
 DESEJA-SE UMA DISTRIBUIÇÃO TÃO UNIFORME QUANTO
POSSÍVEL NOS DIVERSOS PASSES SEM HAVER UMA QUEDA
ACENTUADA.
 A PORCENTAGEM DE REDUÇÃO MENOR É FEITA NO ÚLTIMO
PASSE PARA PERMITIR UM MELHOR CONTROLE DO
APLAINAMENTO, BITOLA E ACABAMENTO SUPERFICIAL.

37. LAMINAÇÃO DE BARRAS E PERFIS
BARRAS DE SEÇÃO CIRCULAR E HEXAGONAL
E PERFIS ESTRUTURAIS COMO: VIGAS EM “ I ”,
CALHAS E TRILHOS SÃO PRODUZIDOS EM
GRANDE QUANTIDADE POR LAMINAÇÃO A
QUENTE COM CILINDROS RANHURADOS.

38. Rolos de
Florência Rolos de
afiação
Rolos de desbastes
horizontais e verticais
Rolos intermediários
horizontais e verticais
Rolos de afiação Rolos de acabamentos
horizontais e verticais

40. CARACTERÍSTICAS
 A SEÇÃO TRANSVERSAL DO METAL É REDUZIDA EM DUAS
DIREÇÕES
 A CADA PASSE O METAL É COMPRIMIDO SOMENTE EM UMA
DIREÇÃO
 NO PASSE SUBSEQUENTE O MATERIAL É GIRADO 90°
 O METAL SE EXPANDE MUITO MAIS NA LAMINAÇÃO A QUENTE DE
BARRAS DO QUE NA LAMINAÇÃO A FRIO DE FOLHAS
 LAMINADORES DE BARRAS SÃO EQUIPADOS COM:
- GUIAS PARA CONDUZIR O TARUGO PARA AS RANHURAS
- REPETIDORES PARA INVERTER A DIREÇÃO DA BARRA E
CONDUZI-LA PARA O PRÓXIMO PASSE.

41. LAMINADORES DE BARRAS E PERFIS
 SÃO NORMALMENTE DUOS OU TRIOS
 A INSTALAÇÃO COMUM PARA A PRODUÇÃO DE BARRAS
CONSISTE :
- CADEIRA DE DESBASTE
-CADEIRA FORMADORA
- CADEIRA DE ACABAMENTO

42. DEFEITOS DOS PRODUTOS LAMINADOS
 SÃO INÚMEROS OS POSSÍVEIS DEFEITOS OCASIONADOS AOS MATERIAIS
LAMINADOS PELO PROCESSO DE LAMINAÇÃO !
- VAZIOS: SÃO LOCAIS ONDE APARECEM “BURACOS” NO PRODUTO LAMINADO,
ESTE DEFEITO PODEM SER ORIUNDOS DE RECHUPES OU DOS GASES RETIDOS
NO METAL, QUANDO DA SUA FUNDIÇÃO.
- GOTAS FRIAS: SÃO OS PINGOS DE METAL QUE SE SOLIDIFICAM NA PAREDE
DA LINGOTEIRA, DURANTE O VAZAMENTO DO METAL NA FUNDIÇÃO.
- TRINCAS: SÃO RACHADURAS QUE APARECEM NAS PEÇAS LAMINADAS E
PRINCIPALMENTE SÃO ORIUNDAS DE TEMPERATURAS INADEQUADAS.

43. CONCLUSÃO
ESTE TRABALHO PROPORCIONOU UM ESTUDO MAIS APROFUNDADO
ACERCA DE UM PROCESSO DE CONFORMAÇÃO MECÂNICA, OU SEJA,
LAMINAÇÃO.
ISSO SIGNIFICA QUE ESSE CONHECIMENTO APRESENTOU PARTES DO
PROCESSO E DETALHES QUE APRESENTA ALTA PRODUTIVIDADE E UM
CONTROLE DIMENSIONAL DO PRODUTO ACABADO QUE É BASTANTE
PRECISO. NESSE PROCESSO A QUALIDADE DO PRODUTO É
INDISPENSÁVEL POR ATENDER AS EXIGÊNCIAS DAS NORMAS
TÉCNICAS. VALE RESSALTAR QUE OS MATERIAIS PRODUZIDOS SÃO DE
UMA EXTREMA IMPORTÂNCIA NA INDÚSTRIA E EM SETORES COMO
TRANSPORTES, CONSTRUÇÃO CIVIL, EMBALAGENS, E BENS DE
CONSUMO DOMÉSTICOS ENTRE OUTROS.

44. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
DISPONÍVEL EM: HTTP://ISOFIO.COM.BR/OLA-MUNDO/ ACESSO EM 02 DE
NOV. 2019.
DISPONÍVEL EM: HTTPS://SLIDEPLAYER.COM.BR/SLIDE/7299709/ ACESSO
EM 28 DE OUT. 2019.

45. • VIDEO