Processos de fabricação mecânica

1. PROCESSOS
DE FABRICAÇÃO
LAMINAÇÃO/ TREFILAÇÃO / EXTRUSÃO/ FORJAMENTO

2. LAMINAÇÃO

3. O QUE É?
É um processo de conformação mecânica que modifica a seção transversal de
um metal nas formas de:
Barra
Lingote
Placa
Fio
Tira
O processo é feito com a passagem do material entre dois cilindros paralelos
girando em sentidos opostos, com a mesma velocidade.

4. PROCESSOS DE LAMINAÇÃO
Existem dois tipos de laminação: laminação a quente e laminação a frio
Laminação a quente
• Utilizada para materiais que possuem baixa
plasticidade a frio;
• Serve como etapa de preparação para
laminação final, a frio;
• Permite maiores reduções de espessura;
• Acabamento superficial pobre;
• Resulta em tolerâncias dimensionais largas.

5. PROCESSOS DE LAMINAÇÃO
Existem dois tipos de laminação: laminação a quente e laminação a frio
Laminação a frio
• Requer material com boa plasticidade;
• Precedido por laminação quente;
• Redução de espessura limitada;
• Acabamento superficial bom ou ótimo;
• Resulta em tolerâncias dimensionais mais
estreitas que a laminação a quente.

6. CARACTERÍSTICAS DOS PRODUTOS
LAMINAÇÃO A QUENTE
 Acabamento pobre;
 Tolerâncias dimensionais mais largas.
LAMINAÇÃO A FRIO
 Acabamento bom;
 tolerâncias dimensionais mais
estreitas.

7. DEFEITOS DOS PRODUTOS
 Defeitos superficiais: marcas de rolo e de escala;
 Defeitos estruturais:
 Ondas laterais;
 Trincas centrais e de canto;
 Fendilhamento.

8. PRINCIPAIS PRODUTOS

9. TREFILAÇÃO

10. O QUE É?
É o processo de fabricação de arames e barras finas de metal. A matéria-
prima é estirada através de uma matriz em forma de canal convergente por
meio de uma força tracionadora aplicada ao lado de saída da matriz.

11. PROCESSOS DE TREFILAÇÃO
Existem dois tipos de trefilação: trefilação a quente e trefilação a frio
Trefilação a frio
• Utilizada para metais da rede CFC;
• O fio é preparado de forma que se prenda na
tarraxa da trefila, sendo então puxado.
• Acabamento superficial bom;
• Resulta em tolerâncias dimensionais mais
estreitas.

12. PROCESSOS DE TREFILAÇÃO
Existem dois tipos de trefilação: trefilação a quente e trefilação a frio
Trefilação a quente
• Utilizada para metais da rede CCC, para obter
uma maior maleabilidade iguais às redes CFC;
• Permite maiores reduções de espessura;
• Acabamento superficial pobre;
• Resulta em tolerâncias dimensionais largas.

13. CARACTERÍSTICAS DOS PRODUTOS
TREFILAÇÃO A QUENTE
 Acabamento pobre;
 Tolerâncias dimensionais mais largas.
TREFILAÇÃO A FRIO
 Acabamento bom;
 tolerâncias dimensionais mais
estreitas.

14. DEFEITOS DOS PRODUTOS
 O processo de Trefilação é um processo que não origina maiores
problemas nas peças produzidas. A maioria dos defeitos é oriunda de
desgaste nas fieiras, decapagem mal feita ou de aplicação de velocidades
de tração associadas a índices de redução inadequados.

15. PRINCIPAIS PRODUTOS

16. EXTRUSÃO

17. O QUE É?
É um processo de conformação mecânica por deformação plástica onde o
material é forçado através de uma matriz, adquirindo assim a forma
predeterminada pela forma da matriz projetada para a peça.

18. PROCESSOS DE EXTRUSÃO
Existem dois tipos de extrusão: extrusão a quente e extrusão a frio
A extrusão a quente torna mais fácil o processo de conformação, mas a extrusão
a frio permite um melhor acabamento e elimina a oxidação do material.

19. CARACTERÍSTICAS DA EXTRUSÃO
 A extrusão direta necessita de sistema de injeção continua de lubrificação;
 Na extrusão direta as ferramentas são mais baratas,
 Na extrusão indireta as matrizes são mais pesadas, necessita fazer furo;
 Na extrusão indireta é necessário espaço maior;
 Mais usado é a extrusão direta;
 Maioria dos metais são extrudados à quente devido a diminuição da
tensão de escoamento.

20. DEFEITOS DOS PRODUTOS
Dependendo das condições e do material extrudado podem ocorrer vários
tipos de defeitos, que afetam a resistência e a qualidade do produto final. São
eles:
 Trinca superficial;
 Cachimbo;
 Trinca interna.

21. PRODUTOS DE EXTRUSÃO

22. FORJAMENTO

23. O QUE É?
O forjamento é uma operação de conformação mecânica para dar forma aos
metais através de martelamento ou esforço de compressão (prensagem),
tendendo a fazer o material assumir o contorno da ferramenta conformadora,
chamada matriz ou estampo.

24. PROCESSOS DE FORJAMENTO
Existem três tipos de processos para forjamento: recalque em matriz, forjamento
em matriz fechada sem rebarba e com rebarba.

25. CARACTERÍSTICAS DO FORJAMENTO
O processo de forjamento pode ser classificado quanto à temperatura de
trabalho, ou seja, o material a ser conformado é ou não previamente
aquecido a uma determinada temperatura.
 Conformação após aquecimento:
 Permite grandes deformações;
 Menores valores de esforços;
 Boa precisão dimensional.
 Conformação sem aquecimento:
 Deformações limitadas;
 Necessita maiores esforços mecânicos;
 Ótima precisão dimensional.

26. DEFEITOS DOS PRODUTOS
 Descontinuidade superficial;
 Abertura superficial decorrente de projeto ou moldes inadequados;
 Iniciação de trincas;
 Inclusão de areia;
 Trinca a quente.

27. PRODUTOS DE FORJAMENTO